本发明涉及臭氧发生器技术领域，特别涉及一种机柜式臭氧发生系统。
背景技术：
随着技术的发展，近年来出现的dbd（dielectricbarrierdischarge介质阻挡放电）臭氧发生器，在理论上和实践上已获得突破。与传统的管式结构臭氧发生器相比，本发明涉及一种新型模块化板式等离子臭氧发生器，可以实现小体积、大产量、浓度衰减小、电耗低、易维护、模块化等性能指标。发生器整体具有防爆设计功能和阻燃的功能，从而达到了更安全、更稳定、更可靠、更实用的效果。
随着我国污染形势的严峻，对大气治理、水污染治理的需要越来越迫切，为了扭转这种污染趋势，需要大量的环保技术及装备来治理大气环境、水环境的污染。而臭氧作为一种无二次污染的强氧化剂得到了广泛的应用，与之对应的高级氧化技术的大量使用，使得对臭氧的需要大大增加，同时对臭氧发生器性能指标进一步提高，要求发生器结构设计及工艺不断完善，迫切需要臭氧发生器能够运行低成本、高性能、高稳定性、高可靠性、高安全性。
臭氧发生器按其结构分类为管式和板式。管式臭氧发生器电极存在耗材多、加工精度难以提高的缺点，制约臭氧产品的发展。传统的工业管式臭氧发生器，地电极是蜂窝状结构，包括——圆筒状容器、管状电极、多孔法兰。其中，圆筒状容器端部带风头，内部装有冷却水，现有管式臭氧发生器的管状电极与圆筒状容器是通过焊接连成一体，焊接时变形大、装配困难、不易维修。而已有板式臭氧发生器由于接头多、密封处多、冷却水的布局不合理、零部件数量多等现场发现的问题。
为了解决管式臭氧发生器和已有部分板式臭氧发生器运行过程中出现的问题，特发明一种新型模块化板式等离子臭氧发生器来解决现场运行已出现的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种机柜式臭氧发生系统，实现了结构紧凑、体积小、易安装、易维护、集成化程度高等优质性能指标，选用plc编程实现自动控制，在选材用料上选用优质的304不锈钢材料及智能化仪表，结构层次分明，系统运行更安全、更稳定、更可靠，人机操作更合理、更简洁，产生臭氧的效率高。
本发明的技术方案提供了一种机柜式臭氧发生系统，包括弱电柜、强电柜、电源变频控制箱、变压器、放电室、氧气进气模块、臭氧出气模块和循环冷却水模块，其中：
所述弱电柜用于控制所述强电柜模块；
所述电源变频控制箱由所述弱电柜和强电柜模块联合控制；
所述电源变频控制箱、变压器和放电室通过导线依次连接；
所述氧气进气模块用于为放电室输入氧气；
所述放电室用于生成臭氧；
所述臭氧出气模块用于导出臭氧；
所述循环冷却水模块用于散热。
进一步的，还包括组合柜，用于安装所述电源变频控制箱、变压器和所述放电室，
所述组合柜分上、中、下三层，上层和中层柜体靠前各安装一个电源变频控制箱，上层和中层柜体靠后各安装一个变压器，下层柜体左、右各安装一个放电室。
进一步的，所述变压器的接地线连接到所述放电室，用于实现接地。
进一步的，所述氧气进气模块依次安装有截止阀、粉尘过滤器和减压阀；
所述氧气进气模块有不少于一个支路，每个支路分别连接所述放电室的进气口，每个支路通过球阀分别控制氧气进入所述放电室。
进一步的，所述放电室包括氧气进气端、臭氧出气端、循环冷却水进水端和循环冷却水出水端；
所述氧气进气端和臭氧出气端可对调，所述循环冷却水进水端和出水端也可对调。
进一步的，所述氧气进气模块安装有压力变送器、温度变送器、露点变送器和涡街流量计；
所述放电室的进水管道安装有压力变送器和温度变送器；
所述压力变送器、温度变送器、露点变送器和涡街流量计将监测数据实时传送给所述弱电柜。
进一步的，所述臭氧出气模块依次安装有球阀、压力表和截止阀。
进一步的，所述放电室通过球阀向臭氧出气模块输送臭氧。
进一步的，所述循环冷却水模块，从进水端分别安装有蝶阀、温度表、压力表、温度变送器、压力变送器和球阀，且进水干路上分出不少于一个支路，每个支路上分别安装有一个球阀；
所述循环冷却水模块的出水端安装有蝶阀和水泵；
所述循环冷却水模块的进水端和出水端通过球阀连接，即所述冷却水模块的进、出水管道与所述放电室冷却管道并联。
进一步的，所述循环冷却水模块进水一侧和出水一侧分别有不少于一个接口，分别连接所述放电室的进水接口和出水接口；
所述循环冷却水模块包括板式换热器，用于将热量交换带走进行散热。
本发明技术方案采用机柜式臭氧发生结构，装置结构简单，加工和装配工艺性好，操作简单方便，适用范围广泛，在减轻重量、减小体积、降低能耗的条件下产生更多臭氧，具有巨大的经济和社会意义。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例一中机柜式臭氧发生系统结构示意图；
图2为本发明实施例一中机柜式臭氧发生系统的弱电柜结构示意图；
图3为本发明实施例一中机柜式臭氧发生系统的强电柜模块结构示意图；
图4为本发明实施例一中机柜式臭氧发生系统的组合柜结构示意图；
图5为本发明实施例一中机柜式臭氧发生系统的电源变频箱模块结构示意图；
图6为本发明实施例一中机柜式臭氧发生系统的变压器结构示意图；
图7为本发明实施例一中机柜式臭氧发生系统的放电室结构示意图；
图8为本发明实施例一中机柜式臭氧发生系统的氧气进气模块结构示意图；
图9为本发明实施例一中机柜式臭氧发生系统的臭氧出气模块结构示意图；
图10为本发明实施例一中机柜式臭氧发生系统的循环冷却水模块结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
图1为本发明实施例一中机柜式臭氧发生系统结构图，系统产生臭氧的效率为22kg/h。如图1所示，该系统包括：弱电柜101、强电柜102、组合柜103、电源变频控制箱104、变压器105、放电室106、氧气进气模块107、臭氧出气模块108和循环冷却水模块109。
图2为弱电柜结构示意图，图3为强电柜模块结构示意图。其中：弱电柜用于控制强电柜模块。
图4为组合柜结构示意图。其中：
组合柜安装有电源变频控制箱、变压器和放电室；
组合柜分上、中、下三层，上层和中层柜体靠前各安装一个电源变频控制箱，靠后各安装一个变压器，下层左右各安装一个放电室。
图5为电源变频箱模块结构示意图，图6为变压器结构示意图，图7为放电室结构示意图。其中：
电源变频控制箱由弱电柜和强电柜联合控制；
电源变频控制箱、变压器和放电室通过导线依次连接；
变压器的接地线连接到放电室实现接地。
放电室包括氧气进气端、臭氧出气端、循环冷却水进水端和循环冷却水出水端；
氧气进气端和臭氧出气端可对调，循环冷却水进水端和出水端也可对调。
图8为氧气进气模块结构示意图。其中：
氧气进气模块用于为放电室输入氧气，连接放电室的进气口；
氧气进气模块包括10个支路，分别连接放电室；
10个支路分别安装有球阀，分别控制氧气进入放电室的速度。
氧气进气模块依次安装有截止阀、粉尘过滤器、减压阀、涡街流量计、温度表、压力表、温度变送器、压力变送器和露点变送器。
图9为臭氧出气模块结构示意图。其中：
氧气经由放电室生成臭氧后，经由臭氧出气模块进行导出；
臭氧出气模块依次安装有球阀、压力表和截止阀，对臭氧输出进行控制。
图10为循环冷却水模块结构示意图。其中：
放电室在产生臭氧过程中会发热，由放电室内的冷却管道进行冷却；
放电室内的冷却管道连接循环冷却水模块实现散热；
循环冷却水模块进水端分别安装有蝶阀、温度表、压力表、温度变送器、压力变送器、球阀，且进水干路上分出10个支路，每个支路上分别安装有一个球阀；
循环冷却水模块的出水端安装有蝶阀和水泵；
循环冷却水模块进水一侧10个接口和出水一侧10个接口的进水端和出水端通过球阀连接，即循环冷却水模块的进水管道、出水管道与放电室内的冷却管道并联。
循环冷却水模块包括板式换热器，用于将热量交换带走进行散热。
本实施例中使用传感器监测系统运行状况，其中：
氧气进气模块使用了压力变送器、温度变送器、露点变送器和涡街流量计；
放电室的进水管道使用了压力变送器和温度变送器；
压力变送器、温度变送器、露点变送器和涡街流量计将监测数据实时传送给弱电柜，由弱电柜对系统运行状况进行监测控制。
本实施例的方案装置具有结构简单、加工和装配工艺性好、操作简单方便的特点，减小了臭氧生产的运输、安装、维护难度，降低了生产成本，具有巨大的经济和社会意义。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。