本发明属于陶瓷坯体
技术领域：
，具体涉及一种增加料浆流动性的陶瓷坯体增强剂。
背景技术：
：随着传统能源的日益紧张，科学技术的发展以及对陶瓷工艺的不断改进，促使陶瓷的生产向高性能、低能耗、低成本方向发展，陶瓷主要原料优质粘土资源日益枯竭，在陶瓷的生产中，逐渐减少优质粘土的用量，瘠性料使用量逐渐增多，容易出现陶瓷坯体干燥强度下降，会出现裂纹、断角、缺边等诸多缺陷，成品率较低，影响陶瓷的规模化生产，现有技术中通过加入羧甲基纤维素、聚乙烯醇材料增强陶瓷强度，克服上述缺陷，但加入增强剂会增大坯料浆的粘度，因此，需要进一步研究改进。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种增加料浆流动性的陶瓷坯体增强剂。本发明是通过以下技术方案实现的：一种增加料浆流动性的陶瓷坯体增强剂，包括以下重量份的原料：聚乙二醇-聚己内酯12-16份、酸式焦磷酸钠1.2-1.5份、洋葱精油3.4-4.6份、无机粘合剂2-3份、调节剂1-2份、水100-120份；所述无机粘合剂为质量浓度为16-20%的水玻璃溶液；所述调节剂包括以下重量份的原料：端氨基超支化聚合物26-28份、硝酸铈1-2份、硼酸铜0.2-0.8份、六甲基磷酰三胺1-3份。作为对上述方案的进一步改进，所述酸式焦磷酸钠中有效成分含量为96.5-100%，ph值为3.8-4.2。作为对上述方案的进一步改进，所述洋葱精油的制备方法为：将采集的洋葱剥皮去根后切碎，加入与其等量的水，破碎匀浆后避光保存2-3小时，然后经抽滤、分离出滤液与残渣；将所得滤液与石油醚以重量比1:2混合，在35℃的水浴中萃取3小时，完成后分离出水层和油层，在温度为55-65℃的条件下蒸馏，得到洋葱精油。作为对上述方案的进一步改进，所述水玻璃的模数为1.0-1.6。作为对上述方案的进一步改进，所述端氨基超支化聚合物的制备方法为，将n，n-亚甲基双丙烯酰胺与二乙烯三胺以重量比1:1.5混合，在水中加热至65-75℃，搅拌反应30-40分钟即得。作为对上述方案的进一步改进，所述调节剂的制备方法为，将各原料混合后在温度为80℃水浴条件下以转速为400-600转/分钟搅拌30分钟，然后静置10分钟，干燥至含水量低于10%即得。作为对上述方案的进一步改进，所述增强剂的添加量为陶瓷坯体干基重量的0.1-0.3%；添加时机为陶瓷坯体干基球磨完欲出球前10分钟加入，继续球磨10分钟即可。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中增强剂通过合理配比及加工，能够增加料浆的流动性，增强粉体的结合性能，调节剂的加入有助于提高坯体在窑炉内的干燥速度和烧成速度，缩短生产时间；洋葱精油有助于使增强剂与坯体颗粒内发生交联，形成结构稳定的三维交联网络结构，进而提高坯体的生坯强度，酸式焦磷酸钠与调节剂配合作用能够避免粘度大幅度增加，保证坯体的分散性，避免出现坯体裂纹、边角易损的缺陷；同时还能有助于釉层与坯体的紧密结合，增加耐用性。具体实施方式实施例1一种增加料浆流动性的陶瓷坯体增强剂，包括以下重量份的原料：聚乙二醇-聚己内酯14份、酸式焦磷酸钠1.3份、洋葱精油3.9份、无机粘合剂2.5份、调节剂1.5份、水110份；所述无机粘合剂为质量浓度为18%的水玻璃溶液；所述调节剂包括以下重量份的原料：端氨基超支化聚合物27份、硝酸铈1.5份、硼酸铜0.5份、六甲基磷酰三胺2份。其中，所述酸式焦磷酸钠中有效成分含量为96.5-100%，ph值为3.8-4.2；所述水玻璃的模数为1.0-1.6。其中，所述洋葱精油的制备方法为：将采集的洋葱剥皮去根后切碎，加入与其等量的水，破碎匀浆后避光保存2.5小时，然后经抽滤、分离出滤液与残渣；将所得滤液与石油醚以重量比1:2混合，在35℃的水浴中萃取3小时，完成后分离出水层和油层，在温度为60℃的条件下蒸馏，得到洋葱精油。其中，所述端氨基超支化聚合物的制备方法为，将n，n-亚甲基双丙烯酰胺与二乙烯三胺以重量比1:1.5混合，在水中加热至70℃，搅拌反应35分钟即得。其中，所述调节剂的制备方法为，将各原料混合后在温度为80℃水浴条件下以转速为500转/分钟搅拌30分钟，然后静置10分钟，干燥至含水量低于10%即得。其中，所述增强剂的添加量为陶瓷坯体干基重量的0.2%；添加时机为陶瓷坯体干基球磨完欲出球前10分钟加入，继续球磨10分钟即可。实施例2一种增加料浆流动性的陶瓷坯体增强剂，包括以下重量份的原料：聚乙二醇-聚己内酯12份、酸式焦磷酸钠1.5份、洋葱精油3.4份、无机粘合剂3份、调节剂1份、水120份；所述无机粘合剂为质量浓度为16%的水玻璃溶液；所述调节剂包括以下重量份的原料：端氨基超支化聚合物28份、硝酸铈2份、硼酸铜0.8份、六甲基磷酰三胺3份。其中，所述酸式焦磷酸钠中有效成分含量为96.5-100%，ph值为3.8-4.2；所述水玻璃的模数为1.0-1.6。其中，所述洋葱精油的制备方法为：将采集的洋葱剥皮去根后切碎，加入与其等量的水，破碎匀浆后避光保存2小时，然后经抽滤、分离出滤液与残渣；将所得滤液与石油醚以重量比1:2混合，在35℃的水浴中萃取3小时，完成后分离出水层和油层，在温度为65℃的条件下蒸馏，得到洋葱精油。其中，所述端氨基超支化聚合物的制备方法为，将n，n-亚甲基双丙烯酰胺与二乙烯三胺以重量比1:1.5混合，在水中加热至75℃，搅拌反应40分钟即得。其中，所述调节剂的制备方法为，将各原料混合后在温度为80℃水浴条件下以转速为600转/分钟搅拌30分钟，然后静置10分钟，干燥至含水量低于10%即得。其中，所述增强剂的添加量为陶瓷坯体干基重量的0.3%；添加时机为陶瓷坯体干基球磨完欲出球前10分钟加入，继续球磨10分钟即可。实施例3一种增加料浆流动性的陶瓷坯体增强剂，包括以下重量份的原料：聚乙二醇-聚己内酯16份、酸式焦磷酸钠1.2份、洋葱精油4.6份、无机粘合剂2份、调节剂2份、水100份；所述无机粘合剂为质量浓度为20%的水玻璃溶液；所述调节剂包括以下重量份的原料：端氨基超支化聚合物26份、硝酸铈1份、硼酸铜0.2份、六甲基磷酰三胺1份。其中，所述酸式焦磷酸钠中有效成分含量为96.5-100%，ph值为3.8-4.2；所述水玻璃的模数为1.0-1.6。其中，所述洋葱精油的制备方法为：将采集的洋葱剥皮去根后切碎，加入与其等量的水，破碎匀浆后避光保存3小时，然后经抽滤、分离出滤液与残渣；将所得滤液与石油醚以重量比1:2混合，在35℃的水浴中萃取3小时，完成后分离出水层和油层，在温度为55℃的条件下蒸馏，得到洋葱精油。其中，所述端氨基超支化聚合物的制备方法为，将n，n-亚甲基双丙烯酰胺与二乙烯三胺以重量比1:1.5混合，在水中加热至75℃，搅拌反应30分钟即得。其中，所述调节剂的制备方法为，将各原料混合后在温度为80℃水浴条件下以转速为400转/分钟搅拌30分钟，然后静置10分钟，干燥至含水量低于10%即得。其中，所述增强剂的添加量为陶瓷坯体干基重量的0.1%；添加时机为陶瓷坯体干基球磨完欲出球前10分钟加入，继续球磨10分钟即可。设置对照组1，将实施例1中洋葱精油去掉，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1中酸式焦磷酸钠替换成焦磷酸钠，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1中调节剂去掉，其余内容不变；设置对照组4，参照《复合坯体增强剂的制备及对al2o3料浆性能和生坯强度的影响》（李苗等著）（下文用《复》代替）中提供的复合增强剂cra，添加量为坯体重量的0.6%；利用《复》中1.2.2陶瓷料浆的制备及流动性能测试方法检测，以及1.2.3中陶瓷生坯试样的制备及抗折性能测试方法，检测各组增强剂对生坯强度的影响以及对料浆流动性的影响，得到以下结果：表1组别生坯强度（mpa）流动性（s）实施例11.928.2实施例21.967.9实施例31.938.2对照组11.4712.4对照组21.799.3对照组31.629.7对照组41.848.5通过表1中数据可以看出，本发明中所得增强剂添加量相比对照组4少，且达到了与其相似甚至更好的技术效果，调整增强剂原料配方，均会对坯料性能产生影响。当前第1页12