一种新型冶炼烟气高效制酸装置的制作方法

本发明涉及烟气制酸设备技术领域，具体是一种新型冶炼烟气高效制酸装置。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。2012年8月我国精炼锌产量39.7万吨，同比下降2.2%，环比增长8.5%。1-8月累计精炼锌产量313.4万吨，同比下降5.1%。8月国内锌冶炼企业开工率仅为72.41%，同比下降2.68个百分点，创年内最低。开工率下降的主要原因是受限电以及原料紧缺影响。8月锌价继续下滑，国内加工费、进口加工费均走低，且矿山惜售情绪较浓，冶炼企业原料压力加重。进入9月份，限电有所缓解，企业检修也基本完成，并且下游生产旺季将至，预计冶炼厂生产情况会有所好转。

2012年1-9月，黑色金属冶炼及压延加工业累计完成固定资产投资3696亿元，同比增长3.90%，增速较1-8月下滑了3.76个百分点。中投调查，2012年9月有色金属冶炼及压延加工业累计完成固定资产投资3279.33亿元，同比增长18.62%，增速较1-8月上升了0.25个百分点。钢铁行业投资9月同比增速明显下滑，且1-9月累计同比增速处于近2年来的低位。

冶金工业中，大部分的冶炼原料均为金属硫化物，在冶炼过程中会产生大量的二氧化硫烟气，如果直接排放会对环境造成严重污染，而烟气中二氧化硫浓度达到一定程度时，可采用冶炼烟气制酸，变废为宝，然而传统的烟气制酸设备结构呆板，功能单一，制酸效率低且效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型冶炼烟气高效制酸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型冶炼烟气高效制酸装置，包括壳体，所述壳体右侧设置有进气罩，所述壳体外侧设置有与进气罩连通的烟气进风管，所述壳体顶部设置有支撑架，所述烟气进风管通过支撑杆固定在支撑架上，所述烟气进风管外端设置有烟气管接口，所述壳体内顶部设置有喷淋管，所述喷淋管横向设置在壳体顶部，所述喷淋管顶部左右对称设置有固定杆，所述喷淋管通过固定杆安装在壳体顶部，所述喷淋管下侧均匀设置有喷头，所述壳体左侧设置有第一支架，所述第一支架上设置有储水罐，所述储水罐通过输水管与喷淋管连通，所述输水管上设置有水泵，所述水泵固定在储水罐顶部，所述壳体右侧底部设置有第二支架，所述第二支架上设置有氧气罐，壳体内进气罩下方设置有氧气罩，所述氧气罩通过输氧管与氧气罐连通，所述输氧管上设置有氧气泵。

作为本发明进一步的方案：所述壳体内设置有竖向转轴，所述竖向转轴底端套装在壳体底部设置的固定轴承上，所述壳体底部下侧设置有驱动竖向转轴转动的驱动电机，所述竖向转轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆外端固定设置有网箱，所述网箱内设置有催化剂。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部左右对称设置有支撑脚，所述支撑脚底端设置有行走轮，所述行走轮为带锁脚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部向左下倾斜设置，所述壳体左侧底部设置有出料口。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体内右侧壁底部设置有硫酸浓度传感器。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体内左侧设置有竖向吸管，所述竖向吸管底端设置有吸液口，所述竖向吸管顶端与喷淋管连通，所述竖向吸管上设置有第一循环泵，所述第一循环泵固定在壳体侧壁上。

作为本发明再进一步的方案：还包括余热回收系统，所述余热回收系统包括余热回收管，余热回收管缠绕在烟气进风管上，所述余热回收管两端与热水炉连通，所述余热回收管上设置有第二循环泵。

作为本发明再进一步的方案：所述余热回收管呈螺旋状缠绕在烟气进风管上。

作为本发明再进一步的方案：所述烟气进风管内均匀设置有多个过滤网，所述过滤网向右下倾斜设置，所述支撑架对应过滤网底端设置有集尘仓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供一种新型冶炼烟气高效制酸装置，结构设置巧妙且布置合理，1、本发明实现烟气的滤尘，提高制备酸的品质，2、本发明实现烟气中二氧化硫迅速高效转化为三氧化硫方便后续溶解制酸，3、本发明采用喷淋方式进行溶解制酸，使得三氧化硫与水充分接触，提高三氧化硫溶解效率，进而提高制酸效率，另外实现循环喷淋，提高硫酸浓度。

附图说明

图1为新型冶炼烟气高效制酸装置的结构示意图。

图2为新型冶炼烟气高效制酸装置中网箱的结构示意图。

图3为新型冶炼烟气高效制酸装置中余热回收系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种新型冶炼烟气高效制酸装置，包括壳体1，所述壳体1右侧设置有进气罩2，所述壳体1外侧设置有与进气罩2连通的烟气进风管4，所述壳体1顶部设置有支撑架8，所述烟气进风管4通过支撑杆6固定在支撑架8上，所述烟气进风管4外端设置有烟气管接口5，所述壳体1内顶部设置有喷淋管30，所述喷淋管30横向设置在壳体1顶部，所述喷淋管30顶部左右对称设置有固定杆32，所述喷淋管30通过固定杆32安装在壳体1顶部，所述喷淋管30下侧均匀设置有喷头31，所述壳体1左侧设置有第一支架23，所述第一支架23上设置有储水罐24，所述储水罐24通过输水管27与喷淋管30连通，所述输水管27上设置有水泵26，所述水泵26固定在储水罐24顶部，所述壳体1右侧底部设置有第二支架12，所述第二支架12上设置有氧气罐11，壳体1内进气罩2下方设置有氧气罩11-1，所述氧气罩11-1通过输氧管9与氧气罐11连通，所述输氧管9上设置有氧气泵10。

所述壳体1内设置有竖向转轴17，所述竖向转轴17底端套装在壳体1底部设置的固定轴承15上，所述壳体1底部下侧设置有驱动竖向转轴17转动的驱动电机16，所述竖向转轴17上设置有搅拌杆18，所述搅拌杆18外端固定设置有网箱22，所述网箱22内设置有催化剂25。

所述壳体1底部左右对称设置有支撑脚13，所述支撑脚13底端设置有行走轮14，所述行走轮14为带锁脚轮。

所述壳体1底部向左下倾斜设置，所述壳体1左侧底部设置有出料口19。

所述壳体1内右侧壁底部设置有硫酸浓度传感器20。

所述壳体1内左侧设置有竖向吸管29，所述竖向吸管29底端设置有吸液口21，所述竖向吸管29顶端与喷淋管30连通，所述竖向吸管29上设置有第一循环泵28，所述第一循环泵28固定在壳体1侧壁上。

还包括余热回收系统，所述余热回收系统包括余热回收管33，余热回收管33缠绕在烟气进风管4上，所述余热回收管33两端与热水炉35连通，所述余热回收管33上设置有第二循环泵34。

所述余热回收管33呈螺旋状缠绕在烟气进风管4上。

所述烟气进风管4内均匀设置有多个过滤网3，所述过滤网3向右下倾斜设置，所述支撑架8对应过滤网3底端设置有集尘仓7。

本发明的工作原理是：本发明提供一种新型冶炼烟气高效制酸装置，结构设置巧妙且布置合理，烟气进风管通过烟气管接口与冶炼炉的烟气管连通，含有二氧化硫的烟气进入烟气进风管中，经过多级过滤网滤除烟尘后进入壳体内，并由壳体内进风罩扩散至壳体内部，同时储氧罐通过输氧管向壳体内输入氧气，竖向转轴受驱动带动搅拌杆对氧气和烟气进行搅拌混合，提高反应效率，另外搅拌杆外端的网箱内催化剂起到催化作用，使得烟气中二氧化硫迅速充分氧化成三氧化硫，另外喷淋管通过喷头对三氧化硫进行喷淋，使得三氧化硫与水结合转化为硫酸，实现烟气制酸，竖向吸管将壳体底部的浓度较低硫酸抽入喷淋管内实现循环喷淋，提高硫酸浓度，当硫酸浓度达到一定值时通过出料口排出成品硫酸。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。