溴素生产用焚硫炉燃烧进气装置的制作方法

本发明涉及焚硫炉用助燃设备技术领域，尤其涉及一种溴素生产用焚硫炉燃烧进气装置。

背景技术

在溴素生产过程中，利用焚硫炉燃烧硫磺获得二氧化硫气体，是溴素生产的第一道工序。焚硫炉为密闭式结构，设有进气口和出气口等，焚硫炉目前的燃料为硫磺液，需要利用专门的硫磺枪和喷油枪相互配合，完成硫磺液的燃烧，在焚硫炉上还设有用于送入供硫磺液燃烧的空气，由于供料与供气为两个独立的系统，因此供气压力不需要太大，供气系统耗电量小。而当燃料为硫磺粉时，为了保证硫磺粉送入焚硫炉的流畅性和保证其在焚硫炉的分散性，对进风系统要求较高，传统的进风方法为利用风机直接集中送风，容易造成硫磺粉燃烧不充分和浪费原料的现象，因此有必要对硫磺粉用焚硫炉的进风系统进行改进，以避免上述缺陷。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种供气分散性好，硫磺粉助燃效果好的溴素生产用焚硫炉燃烧进气装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：溴素生产用焚硫炉燃烧进气装置，包括炉体，贯穿所述炉体设有进料管，所述炉体的炉壁上位于所述进料管的侧部设有视镜，所述炉体一侧固定安装有罗茨风机，所述罗茨风机的进风端固定连接有空气净化装置，所述罗茨风机的出风端连通有高压储气罐，所述高压储气罐通过管路连通至所述进料管，所述高压储气罐还连通有辅助进气装置，所述辅助进气装置固定安装于所述炉体上。

作为优选的技术方案，所述高压储气罐内设有数据采集卡，所述数据采集卡信号连接至风机控制装置。

所述数据采集卡包括压力传感器，所述压力传感器的信号输出端连接有采集板，所述采集板无线信号连接至所述风机控制装置。

作为优选的技术方案，所述风机控制装置包括用于接受所述采集板无线信号的微处理器，所述微处理器连接有plc控制器，所述plc控制器电连接在所述罗茨风机的供电导线上。

作为优选的技术方案，所述辅助进气装置包括固定安装在所述炉体内的布风箱，所述布风箱一端连通有向外延伸设置的补风管，所述补风管连通至所述高压储气罐，所述布风箱另一端连通有向内延伸设置的布风管，所述布风管围绕所述布风箱的轴线设置。

作为优选的技术方案，所述布风管包括与所述布风箱连通的平管部，所述平管部的内端连通设有斜管部，所述斜管部朝向所述炉体的轴线方向延伸设置。

作为对上述技术方案的改进，所述空气净化装置包括空气滤清器。

由于采用了上述技术方案，溴素生产用焚硫炉燃烧进气装置，包括炉体，贯穿所述炉体设有进料管，所述炉体的炉壁上位于所述进料管的侧部设有视镜，所述炉体一侧固定安装有罗茨风机，所述罗茨风机的进风端固定连接有空气净化装置，所述罗茨风机的出风端连通有高压储气罐，所述高压储气罐通过管路连通至所述进料管，所述高压储气罐内设有数据采集卡，所述数据采集卡信号连接至风机控制装置，所述高压储气罐还连通有辅助进气装置，所述辅助进气装置固定安装于所述炉体上；本发明的有益效果是：空气净化装置用于将外部空气净化，净化后的空气通过罗茨风机暂存于高压储气罐内，数据采集卡的设置，实时采集高压储气罐的内部压力，并传送至风机控制装置，风机控制装置根据压力大小控制罗茨风机的启停，有助于节约电能，且防止罗茨风机长时间不停机运行，延长罗茨风机的使用寿命，辅助进气装置的设置有助于将送入至炉体内的硫磺粉进一步吹散，使其分散性好，便于与助燃油接触，提高硫磺粉的燃烧率，避免硫磺粉不完全燃烧造成的原料浪费。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图中：1-炉体；2-进料管；3-罗茨风机；4-空气滤清器；5-高压储气罐；6-数据采集卡；7-风机控制装置；8-布风箱；9-补风管；10-平管部；11-斜管部；12-喷油枪13-视镜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，溴素生产用焚硫炉燃烧进气装置，包括炉体1，用于生产溴素的原料为硫磺粉，所述炉体1用于燃烧硫磺粉生成二氧化硫气体，为生成溴素的第一道工艺。贯穿所述炉体1的炉壁设有进料管2，所述炉体的炉壁上位于所述进料管的侧部设有视镜13，通过所述视镜13可以观察所述炉体1内原料的燃烧情况，所述进料管2的外端连接送料装置，利用所述送料装置与所述进料管2配合，将硫磺粉送入所述炉体1内，通过点火系统的配合，实现硫磺粉的点燃和燃烧。

所述炉体1一侧固定安装有罗茨风机3，所述罗茨风机3的进风端固定连接有空气净化装置，所述空气净化装置包括空气滤清器4，为了有助于提高外界空气进入的顺畅性，可以将所述空气滤清器4的进气口高于所述炉体1设置，所述空气滤清器4的大小可以根据所述炉体1的容量和所述罗茨风机3的功率来自由调整，以保证足够的空气净化量。

所述罗茨风机3的出风端连通有高压储气罐5，所述高压储气罐5通过管路连通至所述进料管2，所述进料管2内由所述送料装置不断的向所述炉体1输送硫磺粉，当硫磺粉行走至所述高压储气罐5与所述送料管的连接处使，在高压气流的作用下，将硫磺粉吹向所述炉体1，使进入所述炉体1的硫磺粉分散均匀，便于燃烧。

本实施例在所述高压储气罐5内设有数据采集卡6，所述数据采集卡6信号连接至风机控制装置7。具体地，所述数据采集卡6包括压力传感器，所述压力传感器的信号输出端连接有采集板，所述采集板无线信号连接至所述风机控制装置7。所述采集板可以采用pci-1710采集板，该采集板为12/16bit数据采集，且自带fifo技术，fifo技术可采用labview、vc++、vb、dephi等进行二次开发，具有很大的灵活性。

而所述风机控制装置7包括用于接受所述采集板无线信号的微处理器，所述微处理器连接有plc控制器，所述plc控制器电连接在所述罗茨风机3的供电导线上。在所述微处理器内预设有所述高压储气罐5的高压上限值和高压下限值，当所述罗茨风机3不断的向所述高压储气罐5输送气体，所述高压储气罐5内气体的压力达到高压上限值时，所述微处理器控制串接在所述罗茨风机3电路上的所述plc控制器动作，断开电路，所述罗茨风机3停机；由于所述高压储气罐5不断的通过所述进料管2输送气体至所述炉体1，所述罗茨风机3停机后，所述高压储气罐5内部空气压力不断下降，当所述高压储气罐5内气体的压力降低至高压下限值时，所述微处理器控制串接在所述罗茨风机3电路上的所述plc控制器动作，接通电路，所述罗茨风机3得电启动运行，向所述高压储气罐5内补充空气，以保证所述高压储气罐5压力充足。

所述高压储气罐5还连通有辅助进气装置，所述辅助进气装置固定安装于所述炉体1上。具体的，所述辅助进气装置包括固定安装在所述炉体1内的布风箱8，所述布风箱8一端连通有向外延伸设置的补风管9，所述补风管9连通至所述高压储气罐5，所述布风箱8另一端连通有向内延伸设置的布风管，所述布风管围绕所述布风箱8的轴线设置。所述布风箱8与所述布风管的设置，可以使辅助输入的风向与所述进料管2送入的风向交错设置，进一步吹散由所述进料管2送入的硫磺粉，使其充分燃烧。

实际使用的所述布风管包括与所述布风箱8连通的平管部10，所述平管部10的内端连通设有斜管部11，所述斜管部11朝向所述炉体1的轴线方向延伸设置。贯穿所述布风箱8还设有与油源连接的喷油枪12，所述喷油枪12的轴线与所述布风箱8的轴线一直，所述喷油枪12送入的可燃油作为硫磺粉的助燃剂使用，所述斜管部11进入的风同时有助于将所述喷油枪12端部燃烧的油朝向所述炉体1的尾部推送，使火焰与硫磺粉充分接触，提高硫磺粉的燃烧效率，避免出现硫磺粉不完全燃烧或不燃烧直接被吹送至所述炉体1尾部的现象。

本发明空气净化装置用于将外部空气净化，净化后的空气通过罗茨风机3暂存于高压储气罐5内，数据采集卡6的设置，实时采集高压储气罐5的内部压力，并传送至风机控制装置7，风机控制装置7根据压力大小控制罗茨风机3的启停，有助于节约电能，且防止罗茨风机3长时间不停机运行，延长罗茨风机3的使用寿命，辅助进气装置的设置有助于将送入至炉体1内的硫磺粉进一步吹散，使其分散性好，便于与助燃油接触，提高硫磺粉的燃烧率，避免硫磺粉不完全燃烧造成的原料浪费。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。