本发明涉及一种氯化锰生产工艺的改进。
背景技术：
氯化锰存在形态至少包括氯化亚锰和四水合氯化锰。水合氯化锰外观为玫瑰色单斜晶体；无水氯化锰外观为桃红色结晶。主要用于医药合成及饲料辅助剂、分析试剂、染料和颜料制造；镁合金、铝合金冶炼，棕黑色砖瓦生产以及制药和干电池制造；在农业上还可用作微量元素肥料。氯化锰根据其是否含有结晶水可分为：无水氯化锰和四水氯化锰，又根据其结晶水数目可分为：一水氯化锰、二水氯化锰、四水氯化锰、五水氯化锰等。最常见的是无水氯化锰和四水氯化锰及一水氯化锰。无水氯化锰又根据其外观形状可分为：颗粒或球形无水氯化锰和粉状无水氯化锰。
现有技术cn2008103002906提出低品位菱锰矿吸收含氯废气制取四水氯化锰的工艺，将低品位菱锰矿粉加水配制成矿浆，然后与含氯废气进行吸收反应，得到含有mncl24h2o的矿浆，对此矿浆进行过滤，向滤液中依次加入硫酸锰粉和金属锰粉进行净化，过滤，滤液蒸发结晶，即得固体mncl24h2o产品，该方法获得成品纯度低，含有的杂质多，获得产品单一，不能获得多种形态的氯化锰，不适合工业生产氯化锰。
技术实现要素：
本课题目的在于提供一种氯化锰生产工艺，参考说明书附图1或者说明书附图2对氯化锰生产工艺进行概述，氯化锰生产工艺简言概之至少包括如下所述的步骤：打浆、水洗、抽滤、酸解、过滤一(第一次过滤)、除杂，过滤二(第二次过滤)、浓缩、结晶、干燥、粉碎、造粒、成型、包装。
为方便表述，下文以s1-s10对上述各步骤进行编号，以使于更清楚的描述，即如下：
一种氯化锰生产工艺，包括以下步骤，
s1，打浆，将碳酸锰或者潮品碳酸锰放入打浆机中进行打浆处理，在打浆前，往打浆机中注入回收水或者自来水，充分打浆后，得到打浆液体a；
s2，水洗，将打浆液体a搅拌均匀后泵入水洗罐，再加入适量的水，搅拌0.5-1.5小时，停止搅拌，沉降2-4小时，上层水用泵抽走，经过板框过滤后至污水中和池，板框回收的悬浮在水中的物料回用，水洗罐剩下少量的水和物料搅拌均匀后用泵打入抽滤槽，得到水洗液b：
s3，抽滤，在抽滤槽中利用水环式真空泵抽干水分，抽干后的碳酸锰投入酸解罐，抽离的水进入污水中和池处理，得到滤液c；
s4，酸解，将滤液c投入酸解槽中，加入滤液c重量的28％的工业盐酸进行反应，工业盐酸添加方式为滴加，根据气体产生量的大小来控制盐酸滴加速度，反应产生氯化锰溶液和含氯化氢、二氧化碳的气体经过水喷射真空泵碱液吸收后高空排放，得到酸解液d；
s5，过滤一，对酸解液d进行过滤酸解液d没有与盐酸反应的杂质通过板框压滤机分离出去，残留在板框压滤机上，得到过滤液e；
s6，除杂，将过滤液d放入反应釜中，在反应釜中加入除杂剂进一步除去钙、镁、铁和各重金属杂质；通过夹套蒸汽间接加热，控制温度在60-90℃，以此来提高除杂的效果；产生的气体经过水喷射真空泵碱液吸收后高空排放；
s7，过滤二，：钙、镁、铁和各重金属杂质的沉淀物经过板框压滤机分离出去，残留在板框压滤机上，得到滤液f；
s8，浓缩，得到滤液f通过夹套蒸汽间接加热，在浓缩釜中进行浓缩，挥发出部分水分，提高氯化锰的浓度至40％-60％；浓缩经过水喷射真空泵碱液吸收后高空排放；
s9，结晶、离心，在结晶釜中结晶然后通过离心机离心得到四水氯化锰，离心母液接浓缩工段循环利用；
s10，干燥、粉碎、造粒、成型、包装：对含有结晶水的四水氯化锰进行干燥处理，得到无水氯化锰g。
作为进一步优选方案。
优选的，所述s9中，将四水氯化锰晶体烘干、粉碎、烘干包装得到粉状无水氯化锰成品；将四水氯化锰晶体经造粒、成型、烘干、包装得到椭圆形颗粒无水氯化锰成品。
优选的，将所述s7压滤二过滤后产生的标准料液经专用设备干燥直接制得圆形颗粒无水氯化锰，包装得到圆形颗粒无水氯化锰成品；将圆形颗粒无水氯化锰经粉碎、专用烘箱设备烘干、包装得到粉状无水氯化锰成品。
优选的，所述s2中，水洗，将打浆液体a搅拌均匀后泵入水洗罐，再加入适量的水，搅拌1小时，停止搅拌，沉降3小时，上层水用泵抽走，经过板框过滤后至污水中和池，板框回收的悬浮在水中的物料回用，水洗罐剩下少量的水和物料搅拌均匀后用泵打入抽滤槽，得到水洗液b。
优选的，所述s6中，除杂，将过滤液d放入反应釜中，在反应釜中加入除杂剂进一步除去钙、镁、铁和各重金属杂质；通过夹套蒸汽间接加热，控制温度在75℃左右，以此来提高除杂的效果；产生的气体经过水喷射真空泵碱液吸收后高空排放。
对于在s7的压滤二过滤后产生的标准料液的干燥设备描述如下：氯化锰生产专用设备，包括干燥箱体，所述干燥箱体的顶部通过管道连接有水平设置的第一连接管，第一连接管的一端连接在旋转闪蒸塔的侧面上部，旋转闪蒸塔的侧面下部连接有螺旋加料机，旋转闪蒸塔的下端设置在搅拌罐的顶部，且旋转闪蒸塔的下端与搅拌罐的内部相连通，搅拌罐的侧面通过管道连接有第一热气加热装置；所述干燥箱体的底部阵列设有多个导流管，导流管的下端连接在第二连接管的顶部，第二连接管的一端通过管道连接有第二热气加热装置，第一连接管的顶部设置有旋风分离器，旋风分离器的出气端连接有第二鼓风机，第二鼓风机的出气端连接有水幕除尘器。
对于专用设备的优选方案描述如下：所述第一热气加热装置包括第一加热器、第一鼓风机和第一过滤器，第一加热器通过管道与搅拌罐连接，第一加热器的另一侧通过管道与第一鼓风机连接，第一鼓风机的进气端与第一过滤器连接。
优选的，所述第二热气加热装置包括第二加热器、第三鼓风机和第二过滤器，第二加热器通过管道与第二连接管连接，第二加热器的另一侧通过管道连接有第三鼓风机，第三鼓风机的进气端与第二过滤器连接。
对于本申请有益效果的描述如下：通过打浆液体a搅拌均匀后泵入水洗罐，再加入适量的水，搅拌0.5-1.5小时，停止搅拌，沉降2-4小时，上层水用泵抽走，经过板框过滤后至污水中和池，板框回收的悬浮在水中的物料回用，水洗罐剩下少量的水和物料搅拌均匀后用泵打入抽滤槽，得到水洗液b，可以去除杂质，提高产物的纯度，通过s5、s6和s7的过滤除杂，进一步提高产物的纯度，通过氯化锰生产专用设备的设计，提高生产效率，可以满足多种用户需求，通过干燥箱体的底部阵列设有多个导流管，导流管的下端连接在第二连接管的顶部，第二连接管的一端通过管道连接有第二热气加热装置，第一连接管的顶部设置有旋风分离器，旋风分离器的出气端连接有第二鼓风机，第二鼓风机的出气端连接有水幕除尘器，物料从螺旋加料机的进料口加入，通过多重无尘蒸汽加热干燥，在干燥箱体内翻转，形成颗粒排出，本申请将现有复杂的工艺简单化，可实现多产品的一次性生产，这至少在成本上是值得推广的。另外，对于产品的纯度，经过滤、除杂后的产品可直接用于一般性工艺的使用，且不需再进行纯化处理，但用于例如医药产品的生产时提纯步骤是必不可少的。再者，本工艺在一次性获得多种形态氯化锰产品的效果上也是有推广性的，在产品后续的应用中可根据需求进行产品的调整而不须对设备进行大的改进。
附图说明
图1为本发明提出的一种氯化锰生产工艺中实施方式一的工艺图；
图2为本发明提出的一种氯化锰生产工艺中实施方式二的工艺图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施方式一：
一种氯化锰生产工艺，包括以下步骤，
s1，打浆，将碳酸锰或者潮品碳酸锰放入打浆机中进行打浆处理，在打浆前，往打浆机中注入回收水或者自来水，充分打浆后，得到打浆液体a；
s2，水洗，将打浆液体a搅拌均匀后泵入水洗罐，再加入适量的水，搅拌1小时，停止搅拌，沉降3小时，上层水用泵抽走，经过板框过滤后至污水中和池，板框回收的悬浮在水中的物料回用，水洗罐剩下少量的水和物料搅拌均匀后用泵打入抽滤槽，得到水洗液b；
s3，抽滤，在抽滤槽中利用水环式真空泵抽干水分，抽干后的碳酸锰投入酸解罐，抽离的水进入污水中和池处理，得到滤液c；
s4，酸解，将滤液c投入酸解槽中，加入滤液c重量的28％的工业盐酸进行反应，加盐酸方式为滴加，根据气体产生量的大小来控制盐酸滴加速度，反应产生氯化锰溶液和含氯化氢、二氧化碳的气体经过水喷射真空泵碱液吸收后高空排放，得到酸解液d；
s5，过滤一，对酸解液d进行过滤酸解液d没有与盐酸反应的杂质通过板框压滤机分离出去，残留在板框压滤机上，得到过滤液e；
s6，除杂，将过滤液d放入反应釜中，在反应釜中加入除杂剂进一步除去钙、镁、铁和各重金属杂质；通过夹套蒸汽间接加热，控制温度在75℃，以此来提高除杂的效果；产生的气体经过水喷射真空泵碱液吸收后高空排放；
s7，过滤二，：钙、镁、铁和各重金属杂质的沉淀物经过板框压滤机分离出去，残留在板框压滤机上，得到滤液f；
s8，浓缩，得到滤液f通过夹套蒸汽间接加热，在浓缩釜中进行浓缩，挥发出部分水分，提高氯化锰的浓度至50％；浓缩经过水喷射真空泵碱液吸收后高空排放；
s9，结晶、离心，在结晶釜中结晶然后通过离心机离心得到四水氯化锰，离心母液接浓缩工段循环利用；将四水氯化锰晶体烘干、粉碎、烘干包装得到粉状无水氯化锰成品；将四水氯化锰晶体经造粒、成型、烘干、包装得到椭圆形颗粒无水氯化锰成品。
s10，干燥、粉碎、造粒、成型、包装：对含有结晶水的四水氯化锰进行干燥处理，得到无水氯化锰g。
为技术人员能够更清晰地对本申请所使用的设备理解，对氯化锰生产专用设备进行详细描述：设备包括干燥箱体，干燥箱体的顶部通过管道连接有水平设置的第一连接管，第一连接管的一端连接在旋转闪蒸塔的侧面上部，旋转闪蒸塔的侧面下部连接有螺旋加料机，旋转闪蒸塔的下端设置在搅拌罐的顶部，且旋转闪蒸塔的下端与搅拌罐的内部相连通，搅拌罐的侧面通过管道连接有第一热气加热装置；干燥箱体的底部阵列设有多个导流管，导流管的下端连接在第二连接管的顶部，第二连接管的一端通过管道连接有第二热气加热装置，第一连接管的顶部设置有旋风分离器，旋风分离器的出气端连接有第二鼓风机，第二鼓风机的出气端连接有水幕除尘器。
第一热气加热装置包括第一加热器、第一鼓风机和第一过滤器，第一加热器通过管道与搅拌罐连接，第一加热器的另一侧通过管道与第一鼓风机连接，第一鼓风机的进气端与第一过滤器连接。
第二热气加热装置包括第二加热器、第三鼓风机和第二过滤器，第二加热器通过管道与第二连接管连接，第二加热器的另一侧通过管道连接有第三鼓风机，第三鼓风机的进气端与第二过滤器连接，上述过滤器的使用，防止空气中的灰尘进入设备中，通过水幕除尘器的设计，避免内部物料排出，对外界空气产生影响。
实施方式二：
一种氯化锰生产工艺，包括以下步骤，
s1，打浆，将碳酸锰或者潮品碳酸锰放入打浆机中进行打浆处理，在打浆前，往打浆机中注入回收水或者自来水，充分打浆后，得到打浆液体a；
s2，水洗，将打浆液体a搅拌均匀后泵入水洗罐，再加入适量的水，搅拌1小时，停止搅拌，沉降3小时，上层水用泵抽走，经过板框过滤后至污水中和池，板框回收的悬浮在水中的物料回用，水洗罐剩下少量的水和物料搅拌均匀后用泵打入抽滤槽，得到水洗液b；
s3，抽滤，在抽滤槽中利用水环式真空泵抽干水分，抽干后的碳酸锰投入酸解罐，抽离的水进入污水中和池处理，得到滤液c；
s4，酸解，将滤液c投入酸解槽中，加入滤液c重量的28％的工业盐酸进行反应，加盐酸方式为滴加，根据气体产生量的大小来控制盐酸滴加速度，反应产生氯化锰溶液和含氯化氢、二氧化碳的气体经过水喷射真空泵碱液吸收后高空排放，得到酸解液d；
s5，过滤一，对酸解液d进行过滤酸解液d没有与盐酸反应的杂质通过板框压滤机分离出去，残留在板框压滤机上，得到过滤液e；
s6，除杂，将过滤液d放入反应釜中，在反应釜中加入除杂剂进一步除去钙、镁、铁和各重金属杂质；通过夹套蒸汽间接加热，控制温度在75℃，以此来提高除杂的效果；产生的气体经过水喷射真空泵碱液吸收后高空排放；
s7，过滤二，：钙、镁、铁和各重金属杂质的沉淀物经过板框压滤机分离出去，残留在板框压滤机上，得到滤液f，将所述s7压滤二过滤后产生的标准料液经专用设备干燥直接制得圆形颗粒无水氯化锰，包装得到圆形颗粒无水氯化锰成品；将圆形颗粒无水氯化锰经粉碎、专用烘箱设备烘干、包装得到粉状无水氯化锰成品；
s8，浓缩，得到滤液f通过夹套蒸汽间接加热，在浓缩釜中进行浓缩，挥发出部分水分，提高氯化锰的浓度至50％；浓缩经过水喷射真空泵碱液吸收后高空排放；
s9，结晶、离心，在结晶釜中结晶然后通过离心机离心得到四水氯化锰，离心母液接浓缩工段循环利用。
s10，干燥、粉碎、造粒、成型、包装：对含有结晶水的四水氯化锰进行干燥处理，得到无水氯化锰g。
在压滤二(第二次过滤)步骤中所使用的设备与实施方式一相同，在此不再重复描述。
对于工作的过程和原理的描述：使用时，通过打浆液体a搅拌均匀后泵入水洗罐，再加入适量的水，搅拌0.5-1.5小时，停止搅拌，沉降2-4小时，上层水用泵抽走，经过板框过滤后至污水中和池，板框回收的悬浮在水中的物料回用，水洗罐剩下少量的水和物料搅拌均匀后用泵打入抽滤槽，得到水洗液b，可以去除杂质，提高产物的纯度，通过s5、s6和s7的过滤除杂，进一步提高产物的纯度，氯化锰生产专用设备的设计，提高生产效率，可以满足多种用户需求，通过干燥箱体的底部阵列设有多个导流管，导流管的下端连接在第二连接管的顶部，第二连接管的一端通过管道连接有第二热气加热装置，第一连接管的顶部设置有旋风分离器3，旋风分离器的出气端连接有第二鼓风机，第二鼓风机的出气端连接有水幕除尘器，物料从螺旋加料机的进料口加入，通过多重无尘蒸汽加热干燥，在干燥箱体内翻转，形成颗粒排出，工艺性合理，产品纯度高，适合推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。