本发明涉及节能环保石灰窑炉技术领域，更具体的说是一种烟气再利用节能环保石灰窖炉。
背景技术
现有技术的石灰窑炉，包括设有保温层的炉体，炉体内设有炉膛，炉膛的顶部设有自动进料口，下端设有自动卸灰口，炉膛顶部设有环形出烟道，出烟道通过风机与脱硫除尘器连通。这种结构的窑炉，节能环保，但从出烟道排出的高温烟气的余热没有被利用，直接经脱硫除尘器排向空中浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种烟气再利用节能环保石灰窖炉，其有益效果为本发明中从窖炉排出的高温烟气的余热被充分利用引入窖炉的进风口，进入窖炉的空气经换热增温，有利于增氧助燃，可快速提高炉温；且本发明具有自动进料、排灰的功能。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种烟气再利用节能环保石灰窖炉，包括支架、窖炉、接灰座、卸灰控制件、进料控制件和烟气循环控制处理件，所述的支架设置有两个，窖炉连接在两个支架之间，接灰座滑动连接在两个支架上，接灰座位于窖炉的正下方，两个卸灰控制件对称设置在接灰座的两端，卸灰控制件设置有两个，两个卸灰控制件分别与两个支架连接，进料控制件设置在其中一个支架上，接灰座的左端与进料控制件连接，进料控制件的上端与窖炉连接，窖炉上设置有烟气循环控制处理件。
所述的支架包括t型竖板、连接座、齿条、弹簧套杆和弹簧，连接座固定连接在两个t型竖板的上端，齿条固定连接在前端的t型竖板上，连接座的下端固定连接有弹簧套杆,弹簧套杆上套装有弹簧。
所述的窖炉包括炉体、进料管、挡板滑座、进风口和带有多个筛孔的滤灰板,炉体的下端镂空，炉体固定连接在两个连接座之间，炉体的上端连接并连通进料管,进料管的下端连接并连通挡板滑座,炉体的下端设置有进风口,炉体的内部固定连接有滤灰板,进风口位于滤灰板的上端；炉体的下端镂空。
所述的接灰座包括门字型座、t型槽、圆柱杆放置槽、套杆滑槽、齿条滑槽、限位杆滑槽、卸灰板和槽型槽，门字型座的左右两端均设置有两个t型槽，t型槽滑动连接在t型竖板上，门字型座的左端设置有圆柱杆放置槽，门字型座的左右两端由前至后依次设置有限位杆滑槽、齿条滑槽和套杆滑槽,卸灰板通过铰接轴转动连接在门字型座的内部，卸灰板的左右两端均设置有槽型槽；弹簧套杆滑动连接在套杆滑槽内，弹簧的两端分别固定连接在连接座和门字型座上，齿条滑动连接在齿条滑槽内。
所述的卸灰控制件包括轴架板、外螺纹杆、l型限位杆、连接臂、圆杆、蜗轮、蜗杆和齿轮，轴架板固定连接在门字型座上，外螺纹杆的上端通过带座轴承转动连接在轴架板的前端，外螺纹杆的下端通过带座轴承转动连接在门字型座上，l型限位杆的横杆通过螺纹连接在外螺纹杆上，l型限位杆的竖杆滑动连接在限位杆滑槽内，连接臂固定连接在l型限位杆的横杆上，连接臂的下端固定连接有圆杆，圆杆滑动连接在槽型槽内，外螺纹杆的上端固定连接有蜗轮,蜗轮与蜗杆啮合传动连接，蜗杆的两端通过带座轴承转动连接在轴架板的上端，蜗杆的外端固定连接有齿轮，齿轮与齿条啮合传动连接。
所述的进料控制件包括杆架、轴杆、转杆、圆柱杆滑槽、圆柱杆、连杆、往复挡板和固定滑套，轴杆固定连接在两个杆架之间，两个杆架固定连接在左端的两个t型竖板上，转杆的中端转动连接在轴杆上，转杆的一端设置有圆柱杆滑槽,圆柱杆滑动连接在圆柱杆滑槽内，圆柱杆的两端分别固定连接在圆柱杆放置槽的两端，转杆的另一端通过铰接轴转动连接有连杆,往复挡板的上端滑动连接在挡板滑座内，往复挡板的中端滑动连接在固定滑套内，固定滑套固定连接在左端的连接座上，往复挡板的下端通过铰接轴转动连接在连杆上。
所述的烟气循环控制处理件包括出烟管、风机ⅰ、脱硫除尘器、导烟管和风机ⅱ，出烟管的一端连接并连通在炉体的上端，出烟管的另一端连接并连通在脱硫除尘器内，出烟管的中端设置有风机ⅰ,导烟管的一端连接并连通在脱硫除尘器内，导烟管的另一端连接进风口，导烟管的中端设置有风机ⅱ。
本发明一种烟气再利用节能环保石灰窖炉的有益效果为：
本发明一种烟气再利用节能环保石灰窖炉，本发明中从窖炉排出的高温烟气的余热被充分利用引入窖炉的进风口，进入窖炉的空气经换热增温，有利于增氧助燃，可快速提高炉温，节能效果明显；当导入窖炉内的料达到一定量并有灰开始排出时，接灰座向下移动，带动进料控制件工作从而停止出料，同时接灰座带动两个卸灰控制件工作实现自动卸灰功能。
附图说明
图1为本发明一种烟气再利用节能环保石灰窖炉的结构示意图；
图2为支架的结构示意图；
图3为窖炉的结构示意图；
图4为滤灰板的结构示意图；
图5为接灰座的结构示意图；
图6为卸灰控制件的结构示意图；
图7为进料控制件的结构示意图；
图8为烟气循环控制处理件的结构示意图。
图中：支架1；t型竖板1-1；连接座1-2；齿条1-3；弹簧套杆1-4；弹簧1-5；窖炉2；炉体2-1；进料管2-2；挡板滑座2-3；进风口2-4；滤灰板2-5；接灰座3；门字型座3-1；t型槽3-2；圆柱杆放置槽3-3；套杆滑槽3-4；齿条滑槽3-5；限位杆滑槽3-6；卸灰板3-7；槽型槽3-8；卸灰控制件4；轴架板4-1；外螺纹杆4-2；l型限位杆4-3；连接臂4-4；圆杆4-5；蜗轮4-6；蜗杆4-7；齿轮4-8；进料控制件5；杆架5-1；轴杆5-2；转杆5-3；圆柱杆滑槽5-4；圆柱杆5-5；连杆5-6；往复挡板5-7；固定滑套5-8；烟气循环控制处理件6；出烟管6-1；风机ⅰ6-2；脱硫除尘器6-3；导烟管6-4；风机ⅱ6-5。
具体实施方式
下面结合附图1-8和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-8说明本实施方式，一种烟气再利用节能环保石灰窖炉，包括支架1、窖炉2、接灰座3、卸灰控制件4、进料控制件5和烟气循环控制处理件6，所述的支架1设置有两个，窖炉2连接在两个支架1之间，接灰座3滑动连接在两个支架1上，接灰座3位于窖炉2的正下方，两个卸灰控制件4对称设置在接灰座3的两端，卸灰控制件4设置有两个，两个卸灰控制件4分别与两个支架1连接，进料控制件5设置在其中一个支架1上，接灰座3的左端与进料控制件5连接，进料控制件5的上端与窖炉2连接，窖炉2上设置有烟气循环控制处理件6。本发明一种烟气再利用节能环保石灰窖炉在使用时，当导入窖炉2内的料达到一定量并有灰开始排出时，接灰座3向下移动，带动进料控制件5工作从而停止出料，同时接灰座3带动两个卸灰控制件4工作，两个卸灰控制件4使卸灰板3-7倾斜从而实现自动卸灰功能；期间从窖炉2排出的高温烟气的余热被烟气循环控制处理件6引入窖炉2的进风口2-4，进入窖炉2的空气经换热增温，有利于增氧助燃，可快速提高炉温，节能效果明显。
具体实施方式二：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的支架1包括t型竖板1-1、连接座1-2、齿条1-3、弹簧套杆1-4和弹簧1-5，连接座1-2固定连接在两个t型竖板1-1的上端，齿条1-3固定连接在前端的t型竖板1-1上，连接座1-2的下端固定连接有弹簧套杆1-4,弹簧套杆1-4上套装有弹簧1-5。
所述的窖炉2包括炉体2-1、进料管2-2、挡板滑座2-3、进风口2-4和带有多个筛孔的滤灰板2-5,炉体2-1的下端镂空，炉体2-1固定连接在两个连接座1-2之间，炉体2-1的上端连接并连通进料管2-2,进料管2-2的下端连接并连通挡板滑座2-3,炉体2-1的下端设置有进风口2-4,炉体2-1的内部固定连接有滤灰板2-5,进风口2-4位于滤灰板2-5的上端；炉体2-1的下端镂空。进料管2-2的下端向下倾斜，从进料管2-2导入的料落入到滤灰板2-5上。
所述的接灰座3包括门字型座3-1、t型槽3-2、圆柱杆放置槽3-3、套杆滑槽3-4、齿条滑槽3-5、限位杆滑槽3-6、卸灰板3-7和槽型槽3-8，门字型座3-1的左右两端均设置有两个t型槽3-2，t型槽3-2滑动连接在t型竖板1-1上，门字型座3-1的左端设置有圆柱杆放置槽3-3，门字型座3-1的左右两端由前至后依次设置有限位杆滑槽3-6、齿条滑槽3-5和套杆滑槽3-4,卸灰板3-7通过铰接轴转动连接在门字型座3-1的内部，卸灰板3-7的左右两端均设置有槽型槽3-8；弹簧套杆1-4滑动连接在套杆滑槽3-4内，弹簧1-5的两端分别固定连接在连接座1-2和门字型座3-1上，齿条1-3滑动连接在齿条滑槽3-5内。所述的接灰座3在使用时，当滤灰板2-5上的料达到一定量并有灰开始排出时，排出的灰经过滤灰板2-5上的筛孔落到卸灰板3-7上，在重力作用下卸灰板3-7带动门字型座3-1向下滑动，同时弹簧1-5被拉伸。
所述的卸灰控制件4包括轴架板4-1、外螺纹杆4-2、l型限位杆4-3、连接臂4-4、圆杆4-5、蜗轮4-6、蜗杆4-7和齿轮4-8，轴架板4-1固定连接在门字型座3-1上，外螺纹杆4-2的上端通过带座轴承转动连接在轴架板4-1的前端，外螺纹杆4-2的下端通过带座轴承转动连接在门字型座3-1上，l型限位杆4-3的横杆通过螺纹连接在外螺纹杆4-2上，l型限位杆4-3的竖杆滑动连接在限位杆滑槽3-6内，连接臂4-4固定连接在l型限位杆4-3的横杆上，连接臂4-4的下端固定连接有圆杆4-5，圆杆4-5滑动连接在槽型槽3-8内，外螺纹杆4-2的上端固定连接有蜗轮4-6,蜗轮4-6与蜗杆4-7啮合传动连接，蜗杆4-7的两端通过带座轴承转动连接在轴架板4-1的上端，蜗杆4-7的外端固定连接有齿轮4-8，齿轮4-8与齿条1-3啮合传动连接。所述的卸灰控制件4在使用时，门字型座3-1向下滑动时，齿轮4-8通过与齿条1-3啮合传动连接，带动齿轮4-8转动，齿轮4-8带动蜗杆4-7转动，蜗杆4-7带动蜗轮4-6转动，蜗轮4-6带动外螺纹杆4-2转动，外螺纹杆4-2通过螺纹带动l型限位杆4-3的横杆向下运动，l型限位杆4-3的竖杆起到导向限位的作用，l型限位杆4-3通过连接臂4-4带动圆杆4-5向下运动，圆杆4-5在槽型槽3-8内向前滑动，带动卸灰板3-7绕着与门字型座3-1铰接处顺时针转动，卸灰板3-7的前端向下倾斜，将落在卸灰板3-7上的灰卸下。
具体实施方式三：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的进料控制件5包括杆架5-1、轴杆5-2、转杆5-3、圆柱杆滑槽5-4、圆柱杆5-5、连杆5-6、往复挡板5-7和固定滑套5-8，轴杆5-2固定连接在两个杆架5-1之间，两个杆架5-1固定连接在左端的两个t型竖板1-1上，转杆5-3的中端转动连接在轴杆5-2上，转杆5-3的一端设置有圆柱杆滑槽5-4,圆柱杆5-5滑动连接在圆柱杆滑槽5-4内，圆柱杆5-5的两端分别固定连接在圆柱杆放置槽3-3的两端，转杆5-3的另一端通过铰接轴转动连接有连杆5-6,往复挡板5-7的上端滑动连接在挡板滑座2-3内，往复挡板5-7的中端滑动连接在固定滑套5-8内，固定滑套5-8固定连接在左端的连接座1-2上，往复挡板5-7的下端通过铰接轴转动连接在连杆5-6上。所述的进料控制件5在使用时，门字型座3-1向下运动时带动圆柱杆5-5向下运动，圆柱杆5-5在圆柱杆滑槽5-4内向内端滑动，带动转杆5-3绕着轴杆5-2转动，轴杆5-2的内端向下运动，轴杆5-2的外端向上运动，轴杆5-2带动连杆5-6向上运动，连杆5-6带动往复挡板5-7在固定滑套5-8内向上滑动，往复挡板5-7的上端在挡板滑座2-3内向上滑动，从而阻挡进料管2-2内的料排出。
具体实施方式四：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的烟气循环控制处理件6包括出烟管6-1、风机ⅰ6-2、脱硫除尘器6-3、导烟管6-4和风机ⅱ6-5，出烟管6-1的一端连接并连通在炉体2-1的上端，出烟管6-1的另一端连接并连通在脱硫除尘器6-3内，出烟管6-1的中端设置有风机ⅰ6-2,导烟管6-4的一端连接并连通在脱硫除尘器6-3内，导烟管6-4的另一端连接进风口2-4，导烟管6-4的中端设置有风机ⅱ6-5。所述的烟气循环控制处理件6在使用时，将风机ⅰ6-2和风机ⅱ6-5通过导线连接电源和控制开关并开启后，风机ⅰ6-2将炉体2-1内的烟气引入到脱硫除尘器6-3内进行脱硫处理，风机ⅱ6-5将经过脱硫除尘器6-3处理后的气体通过进风口2-4引入到炉体2-1内部的下端，对进入炉体2-1的空气换热增温，有利于增氧助燃，可快速提高炉温，节能效果明显。
本发明一种烟气再利用节能环保石灰窖炉的工作原理：使用装置时，当导入窖炉2内的料达到一定量并有灰开始排出时，接灰座3向下移动，带动进料控制件5工作从而停止出料，同时接灰座3带动两个卸灰控制件4工作，两个卸灰控制件4使卸灰板3-7倾斜从而实现自动卸灰功能；期间从窖炉2排出的高温烟气的余热被烟气循环控制处理件6引入窖炉2的进风口2-4，进入窖炉2的空气经换热增温，有利于增氧助燃，可快速提高炉温，节能效果明显。进料管2-2的下端向下倾斜，从进料管2-2导入的料落入到滤灰板2-5上。所述的接灰座3在使用时，当滤灰板2-5上的料达到一定量并有灰开始排出时，排出的灰经过滤灰板2-5上的筛孔落到卸灰板3-7上，在重力作用下卸灰板3-7带动门字型座3-1向下滑动，同时弹簧1-5被拉伸。所述的卸灰控制件4在使用时，门字型座3-1向下滑动时，齿轮4-8通过与齿条1-3啮合传动连接，带动齿轮4-8转动，齿轮4-8带动蜗杆4-7转动，蜗杆4-7带动蜗轮4-6转动，蜗轮4-6带动外螺纹杆4-2转动，外螺纹杆4-2通过螺纹带动l型限位杆4-3的横杆向下运动，l型限位杆4-3的竖杆起到导向限位的作用，l型限位杆4-3通过连接臂4-4带动圆杆4-5向下运动，圆杆4-5在槽型槽3-8内向前滑动，带动卸灰板3-7绕着与门字型座3-1铰接处顺时针转动，卸灰板3-7的前端向下倾斜，将落在卸灰板3-7上的灰卸下。所述的进料控制件5在使用时，门字型座3-1向下运动时带动圆柱杆5-5向下运动，圆柱杆5-5在圆柱杆滑槽5-4内向内端滑动，带动转杆5-3绕着轴杆5-2转动，轴杆5-2的内端向下运动，轴杆5-2的外端向上运动，轴杆5-2带动连杆5-6向上运动，连杆5-6带动往复挡板5-7在固定滑套5-8内向上滑动，往复挡板5-7的上端在挡板滑座2-3内向上滑动，从而阻挡进料管2-2内的料排出。所述的烟气循环控制处理件6在使用时，将风机ⅰ6-2和风机ⅱ6-5通过导线连接电源和控制开关并开启后，风机ⅰ6-2将炉体2-1内的烟气引入到脱硫除尘器6-3内进行脱硫处理，风机ⅱ6-5将经过脱硫除尘器6-3处理后的气体通过进风口2-4引入到炉体2-1内部的下端，对进入炉体2-1的空气换热增温，有利于增氧助燃，可快速提高炉温，节能效果明显。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。