本发明涉及混凝土制造技术领域，特别涉及一种新型加气混凝土砂浆及其制作方法。
背景技术：
加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，混合引气剂后经过一系列工序制成的一种轻质多孔硅酸盐制品，因为它发气后内部均匀分布大量细小的气孔，故名加气混凝土。很多加气混凝土都有工业残渣，例如粉煤灰、脱硫石膏等，一般的步骤都是直接筛选研磨然后就投入使用，这样很容易造成内部的悬浮颗粒或者其他的杂质无法去除，研磨后由于杂质硬度与主材不同，其细度往往不一致，这样会影响混凝土的品质。而且在发泡的过程中加入的石灰和水泥等会稠化，稠化的速度过快将会使部分空气包裹在内形成空洞，降低混凝土的强度，而且由于加气混凝土内部微小气孔多，导致黏度降低，在浇筑时容易导致出现裂纹和塌模等，浇筑后内部的微孔也会较低其承压能力。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种细度均匀、内部浇筑空洞少、不易出现裂纹和塌模、而且承压能力强，各方面性能都得到较大的提升。
本发明的技术方案为：
一种新型加气混凝土砂浆，包括以下重量份的组分：
粉煤灰40-80份、脱硫石膏60-90份、引气剂2-6份、三乙醇胺溶液3-7份、水性聚合物树脂2-5份、四氧化三铁4-8份、硅酸盐水泥20-40份、生石灰10-15份。
作为优选的方案：所述粉煤灰为50-70份、脱硫石膏70-80份、引气剂3-5份、三乙醇胺溶液4-6份、水性聚合物树脂3-4份、四氧化三铁5-7份、硅酸盐水泥25-35份、生石灰11-14份。
作为优选的方案：所述粉煤灰为60份、脱硫石膏75份、引气剂4份、三乙醇胺溶液5份、水性聚合物树脂3.5份、四氧化三铁6份、硅酸盐水泥30份。
进一步的：所述引气剂包括以下重量份的组分：氢氧化钠10-15份、硫酸8-15份、乙二醇10-15份、双酚8-14份、季戊四醇8-15份。
进一步的：所述水性聚合物树脂为水性聚氨酯树脂、水性聚丙烯酸树脂或者水性环氧树脂。
本发明还提供了一种上述新型加气混凝土砂浆的制作方法，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰、脱硫石膏分别置入各自的沉淀池、分别加各自重量份2-4倍的水后与水混合搅拌，水温保持在60-90℃，之后静置待其自行沉淀直至表面水澄清为止；
(2)沉淀池内的水澄清后将水放出，将粉煤灰和脱硫石膏分别取出烘干，烘干后去除沉淀在粉煤灰和脱硫石膏最底部的杂质，然后分别粉碎成粉末后使用筛网筛选出不低于140目的粉煤灰和脱硫石膏；
(3)将筛选后的粉煤灰、脱硫石膏与四氧化三铁、硅酸盐水泥、生石灰、三乙醇胺溶液加入它们总重量份1.2-1.4倍的水均匀搅拌混合制成混合浆；
(4)使用湿式球磨机将混合浆打磨40-50分钟后再加入引气剂、水性聚合物树脂研磨1.5-2h后再加水搅拌均匀即可。
本发明的有益之处在于：
本发明在加工前先将粉煤灰、脱硫石膏分别置入各自的沉淀池加水混合沉淀后烘干、粉碎、筛分，可以去除悬浮颗粒和杂质，制得的浆料细度均匀，原料中加入了三乙醇胺溶液，在研磨时三乙醇胺溶液作为助磨剂可以有效减缓生石灰的消减，使得浆料浇筑后的稠化与发气协调，避免浇筑形成的胚体稠化后内部憋气产生空洞，同时原理中还包括了水性聚合物树脂，其不仅使得本发明浇筑形成的胚体防水性得到提升，还可以提高混凝土的粘性，防止出现裂纹和塌模。原料中还加入了部分的四氧化三铁，其能显著提升加气混凝土的抗压强度，增加其承重能力。因此本发明浆料细度均匀、内部浇筑空洞少、不易出现裂纹和塌模、而且承压能力强，各方面性能都得到较大的提升。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1：
准备以下重量份的原料：粉煤灰为50份、脱硫石膏70份、引气剂5份、三乙醇胺溶液6份、水性聚氨酯树脂3份、四氧化三铁7份、硅酸盐水泥25份、生石灰11份。
按照以下步骤制作：
(1)将粉煤灰、脱硫石膏分别置入各自的沉淀池、分别加各自重量份2倍的水后与水混合搅拌，水温保持在60℃，之后静置待其自行沉淀直至表面水澄清为止；
(2)沉淀池内的水澄清后将水放出，将粉煤灰和脱硫石膏分别取出烘干，烘干后去除沉淀在粉煤灰和脱硫石膏最底部的杂质，然后分别粉碎成粉末后使用筛网筛选出不低于140目的粉煤灰和脱硫石膏；
(3)将筛选后的粉煤灰、脱硫石膏与四氧化三铁、硅酸盐水泥、生石灰、三乙醇胺溶液加入它们总重量份1.2倍的水均匀搅拌混合制成混合浆；
(4)使用湿式球磨机将混合浆打磨40分钟后再加入引气剂、水性聚氨酯树脂研磨1.5h后再加水搅拌均匀即可。
实施例2：
准备以下重量份的原料：粉煤灰为70份、脱硫石膏80份、引气剂3份、三乙醇胺溶液4份、水性聚丙烯酸树脂4份、四氧化三铁5份、硅酸盐水泥35份、生石灰14份。
按照以下步骤制作：
(1)将粉煤灰、脱硫石膏分别置入各自的沉淀池、分别加各自重量份4倍的水后与水混合搅拌，水温保持在90℃，之后静置待其自行沉淀直至表面水澄清为止；
(2)沉淀池内的水澄清后将水放出，将粉煤灰和脱硫石膏分别取出烘干，烘干后去除沉淀在粉煤灰和脱硫石膏最底部的杂质，然后分别粉碎成粉末后使用筛网筛选出不低于140目的粉煤灰和脱硫石膏；
(3)将筛选后的粉煤灰、脱硫石膏与四氧化三铁、硅酸盐水泥、生石灰、三乙醇胺溶液加入它们总重量份1.4倍的水均匀搅拌混合制成混合浆；
(4)使用湿式球磨机将混合浆打磨50分钟后再加入引气剂、水性聚丙烯酸树脂研磨2h后再加水搅拌均匀即可。
实施例3：
准备以下重量份的原料：粉煤灰为60份、脱硫石膏75份、引气剂4份、三乙醇胺溶液5份、水性环氧树脂3.5份、四氧化三铁6份、硅酸盐水泥30份、生石灰13份。
按照以下步骤制作：
(1)将粉煤灰、脱硫石膏分别置入各自的沉淀池、分别加各自重量份3倍的水后与水混合搅拌，水温保持在75℃，之后静置待其自行沉淀直至表面水澄清为止；
(2)沉淀池内的水澄清后将水放出，将粉煤灰和脱硫石膏分别取出烘干，烘干后去除沉淀在粉煤灰和脱硫石膏最底部的杂质，然后分别粉碎成粉末后使用筛网筛选出不低于140目的粉煤灰和脱硫石膏；
(3)将筛选后的粉煤灰、脱硫石膏与四氧化三铁、硅酸盐水泥、生石灰、三乙醇胺溶液加入它们总重量份1.3倍的水均匀搅拌混合制成混合浆；
(4)使用湿式球磨机将混合浆打磨45分钟后再加入引气剂、水性环氧树脂研磨1.8h后再加水搅拌均匀即可。
值得说明的是引气剂可以采用如下配方，具体包括以下重量份的组分：氢氧化钠10-15份、硫酸8-15份、乙二醇10-15份、双酚8-14份、季戊四醇8-15份，此配方在本发明中引气效果较好，当然这只是一个优选的方案，并不构成任何限制，使用其他市售的引气剂亦可达成目的，例如铝粉、氢氧化钠或者碳化钙等。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。