本发明属于建筑材料的技术领域，更具体地讲，涉及一种膨胀矿渣细粉水泥砂浆。
背景技术
膨胀矿渣颗粒是工业生产过程中产生的固体废弃物，具体指高炉炉渣采用膨珠法生产工艺所产生的矿渣颗粒，膨胀矿渣颗粒形状为近似圆形或椭圆形的球体，颗粒大小不等(粒径一般为10毫米以下)，主要成分为硅酸盐类物质，颗粒表面光洁、外壳坚硬呈玻璃体为主的釉质状、内部结构特征为细密蜂窝状封闭微孔结构，具有隔水保气功能，颗粒堆积密度约为900kg/m3；膨胀矿渣颗粒不含有活性氧化硅、活性氧化铝、碳酸盐等活性矿物成分，膨胀矿渣颗粒在使用过程中不会与水泥发生碱集料反应。
当高炉炉渣采用膨珠法生产工艺生产膨胀矿渣时，由于受生产工艺的局限和生产过程的波动影响，其最终生成的膨胀矿渣颗粒除包含了大量的近似圆形或椭圆形的表面光洁、外壳坚硬呈玻璃体为主的釉质状、内部结构特征为细密蜂窝状封闭微孔结构的球体颗粒外，还会产生很多具有缺陷的颗粒形态，这些膨胀矿渣若直接作为混凝土或水泥砂浆的骨料进行使用，不仅将造成混凝土或水泥砂浆的技术性能指标变差，而且因胶凝材料和掺合料用量的急剧增加还会在经济方面造成新的浪费。但若不对这些颗粒形状的膨胀矿渣加以利用的话，不仅将降低膨胀矿渣作为工业生产过程中产生的固体废弃物的综合利用率，还将造成新的资源浪费和环境损害。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种膨胀矿渣细粉水泥砂浆，采用预处理的工艺措施方法对膨胀矿渣中所存在的缺陷颗粒进行优化并使所得的预处理后膨胀矿渣中的膨胀矿渣细粉直接用作水泥砂浆的骨料。
本发明提供了一种膨胀矿渣细粉水泥砂浆，采用膨胀矿渣细粉作为骨料与水泥、外加剂和水混合配制得到所述膨胀矿渣细粉水泥砂浆，其中，所述膨胀矿渣细粉为对膨胀矿渣进行挤压压制破碎处理和/或搅拌挤压、剪切、摩擦破碎处理得到的预处理后膨胀矿渣中粒径在0.300mm以下的颗粒及粉料。
根据本发明膨胀矿渣细粉水泥砂浆的一个实施例，当所述膨胀矿渣细粉水泥砂浆为水泥粘结砂浆时，以重量百分比计，每立方米的所述膨胀矿渣细粉水泥粘结砂浆中的膨胀矿渣细粉掺加量为45～55wt％，水泥掺加量为23～33wt％，外加剂掺加量为1.5～3wt％，水掺加量为14～24wt％。
根据本发明膨胀矿渣细粉水泥砂浆的一个实施例，当所述膨胀矿渣细粉水泥砂浆为水泥抗裂砂浆时，以重量百分比计，每立方米的所述膨胀矿渣细粉水泥抗裂砂浆中的膨胀矿渣细粉掺加量为45～55wt％，水泥掺加量为23～33wt％，外加剂掺加量为0.5～3wt％，抗裂纤维掺加量为0.5～1.5wt％、水掺加量为14～24wt％。
根据本发明膨胀矿渣细粉水泥砂浆的一个实施例，所述水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，所述外加剂为粘结剂、保水剂、减水剂、润滑剂、稳定剂和抗裂纤维中的一种或多种。
根据本发明膨胀矿渣细粉水泥砂浆的一个实施例，所述粘结剂为可再分散性乳胶粉，所述可再分散性乳胶粉为苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、醋酸乙烯脂均聚物、聚丙烯酸脂均聚物、醋酸苯乙烯共聚物、马来酸与苯乙烯共聚物、聚氧乙烯醚与丙烯酸聚合物和醋酸乙烯脂-乙烯共聚物的一种或多种；所述保水剂为纤维素醚，所述纤维素醚为na-羧甲基纤维素、乙基纤维素、甲基纤维素、羟基纤维素乙醚、羟丙基甲基纤维素醚和淀粉脂的一种或多种；所述减水剂为木质素、多环芳香族、水溶性树脂和脂肪族中的一种或多种。
根据本发明膨胀矿渣细粉水泥砂浆的一个实施例，所述润滑剂为蛭石粉、海泡石粉和滑石粉中的一种或多种；所述稳定剂为聚乙烯醇、醋酸、酒石酸钾和聚烷基酰胺中的一种或多种。
根据本发明膨胀矿渣细粉水泥砂浆的一个实施例，所述抗裂纤维为聚丙烯纤维、木质纤维、聚乙烯纤维、矿棉纤维、岩棉纤维和聚脂纤维中的一种或多种。
根据本发明膨胀矿渣细粉水泥砂浆的一个实施例，所述挤压压制破碎处理至少利用若干个旋转运动的辊轴或辊轮或者若干对反向旋转的辊轴对或辊轮对对膨胀矿渣进行强制挤压压制破碎，其中，控制旋转运动的辊轴或辊轮或者反向旋转的各对辊轴或辊轮的挤压压制破碎间隙尺寸满足混凝土用或水泥砂浆用骨料的尺寸技术要求。
根据本发明膨胀矿渣细粉水泥砂浆的一个实施例，所述搅拌挤压、剪切、摩擦破碎处理至少利用搅拌装置对盛装于容器内的膨胀矿渣进行强制搅拌挤压、剪切、摩擦破碎，并且所述搅拌挤压、剪切、摩擦破碎处理采用搅拌装置旋转且容器固定的方式或者搅拌装置旋转且容器旋转的方式，其中，所述搅拌装置为包括搅拌叶片或能够起到对膨胀矿渣物料进行挤压、剪切和翻转推移的螺旋输送搅拌设备的装置。
根据本发明膨胀矿渣细粉水泥砂浆的一个实施例，所述预处理后膨胀矿渣中的膨胀矿渣细粉含量为30～60wt％
本发明通过对膨胀矿渣进行预处理，有效地减少甚至消除了膨胀矿渣中存在的颗粒缺陷，一方面能够将大尺寸的膨胀矿渣颗粒或粘连在一起的粒形絮状结构颗粒挤压压制破碎为满足混凝土用或水泥砂浆用骨料尺寸的膨胀矿渣颗粒，另一方面能够使预处理后的膨胀矿渣整体呈现出膨胀矿渣颗粒破碎后形成的粉料增加、膨胀矿渣颗粒的粒形形态变得圆润的效果。
其中，预处理后膨胀矿渣中0.300mm以下粒径的膨胀矿渣细粉的增加量达15％～40wt％左右，膨胀矿渣细粉经预处理后的多孔微观结构被破碎整形，变得更加微细，形成了更加细腻、滑润、致密的材料形态，使膨胀矿渣材料的潜在胶凝活性得到持续激发，作为水泥砂浆骨料能够大幅提高水泥砂浆的强度等力学性能，产生更优性能的同时实现了更好的经济节约价值。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本发明的发明人将采用膨珠法生产工艺处理高炉炉渣得到的矿渣颗粒直接用作混凝土或水泥砂浆骨料时，虽然能够产生较优的有益效果，但是还是发现制得的混凝土或水泥砂浆存在一定的性能缺陷，由此发明人进行了进一步的研究，发现采用膨珠法生产工艺处理高炉炉渣得到的矿渣颗粒中除了大量符合要求的近似圆形或椭圆形的表面光洁、外壳坚硬呈玻璃体为主的釉质状且内部结构特征为细密蜂窝状封闭微孔结构的球体颗粒外，还存在下述的缺陷颗粒形态：
1)快速冷却凝固后的高炉炉渣粘连在一起，形成最大尺寸超过5cm的大尺寸粒形絮状结构颗粒形态；
2)颗粒形状呈开口、多孔且强度软弱的多孔开放式絮状结构颗粒形态；
3)颗粒形状呈针片状的形态，而非近似圆形或椭圆形的球体颗粒形态。
上述这些颗粒形态的膨胀矿渣若直接作为混凝土或水泥砂浆的骨料进行使用，会出现以下缺陷：
①这些颗粒形态的膨胀矿渣将造成混凝土或水泥砂浆的施工操作工作性能变差，混凝土或水泥砂浆的和易性不好；
②粘连在一起的粒形絮状结构颗粒形态，存在着颗粒形态的结构不稳定，颗粒形态的结构强度软弱的问题；并且大尺寸的粒形絮状结构颗粒形态也不满足将膨胀矿渣颗粒作为混凝土或水泥砂浆的骨料进行使用的技术性能指标的要求；
③强度软弱的膨胀矿渣颗粒的存在，将造成混凝土或水泥砂浆的强度降低；
④针片状、开口、多孔等絮状结构颗粒形态的存在，则将造成混凝土或水泥砂浆中的胶凝材料和掺合料用量的急剧增加。
这些颗粒形状的膨胀矿渣若直接作为混凝土或水泥砂浆的骨料进行使用，不仅将造成混凝土或水泥砂浆的技术性能指标变差，而且因胶凝材料和掺合料用量的急剧增加还会在经济方面造成新的浪费而增加成本。
为了将膨胀矿渣进行有效利用，同时保证混凝土或水泥砂浆的较优性能，本发明采用了预处理的工艺措施方法对膨胀矿渣所存在的缺陷进行修复和优化。
下面先对膨胀矿渣的预处理方法进行详细说明。
根据本发明，通过对膨胀矿渣进行挤压压制破碎处理和/或搅拌挤压、剪切、摩擦破碎处理得到能够直接用作混凝土或水泥砂浆骨料的预处理后膨胀矿渣，其中，膨胀矿渣为采用膨珠法生产工艺处理高炉炉渣得到的矿渣颗粒。
本发明主要是通过挤压压制破碎处理将大尺寸的粒形絮状结构颗粒形态的膨胀矿渣颗粒挤压压制破碎为满足混凝土用或水泥砂浆用骨料尺寸的膨胀矿渣颗粒，并且通过搅拌挤压、剪切、摩擦破碎处理实现对膨胀矿渣颗粒因搅拌的挤压、剪切、摩擦破碎等作用而带来的膨胀矿渣颗粒“硬破软、强破弱”的工艺处理效果并同时实现对针片状的颗粒形态的膨胀矿渣颗粒的尖锐锐角形状进行剥落、破碎整形的处理效果。事实上，可以在预处理之前对膨胀矿渣进行抽样分析，根据其中的主要颗粒缺陷进行预处理工艺的设置和调整。
根据本发明的一个实施例，可以将挤压压制破碎处理和搅拌挤压、剪切、摩擦破碎处理分别运用，还可以将挤压压制破碎处理和搅拌挤压、剪切、摩擦破碎处理一起运用。当挤压压制破碎处理与搅拌挤压、剪切、摩擦破碎处理均需进行时，挤压压制破碎处理在搅拌挤压、剪切、摩擦破碎处理之前或之后进行，优选地在搅拌挤压、剪切、摩擦破碎处理之前进行。
下面对挤压压制破碎处理和搅拌挤压、剪切、摩擦破碎处理分别进行说明。
首先，可以将存在第1类缺陷——“快速冷却凝固后的高炉炉渣粘连在一起，形成最大尺寸可超过5cm的粒形絮状结构颗粒形态”的膨胀矿渣颗粒先进行挤压压制破碎处理，既将大尺寸的粒形絮状结构颗粒形态的膨胀矿渣颗粒挤压压制破碎为满足混凝土用或水泥砂浆用骨料尺寸的膨胀矿渣颗粒。
根据本发明的优选实施例，所述挤压压制破碎处理至少利用若干个旋转运动的辊轴或辊轮或者若干对反向旋转的辊轴对或辊轮对对膨胀矿渣进行强制挤压压制破碎，其中，控制旋转运动的辊轴或辊轮或者反向旋转的各对辊轴或辊轮的挤压压制破碎间隙尺寸满足混凝土用或水泥砂浆用骨料的尺寸技术要求。
具体地，利用旋转运动的辊轴或辊轮或者做反向旋转运动的辊轴对或辊轮对对膨胀矿渣进行强制挤压压制破碎，辊轴或辊轮或者辊轴对或辊轮对的挤压压制破碎间隙尺寸的设定则根据能将粘连在一起的粒形絮状结构颗粒进行挤压压制破碎且挤压压制破碎后的膨胀矿渣颗粒尺寸满足混凝土用或水泥砂浆用骨料尺寸的技术要求来进行设置和控制。
当膨胀矿渣颗粒的尺寸小于旋转运动的辊轴或辊轮或者反向旋转运动的辊轴对或辊轮对的挤压压制破碎间隙尺寸时，膨胀矿渣颗粒能不受阻碍地顺利通过挤压压制破碎间隙；当膨胀矿渣颗粒的尺寸大于旋转运动的辊轴或辊轮或者反向旋转运动的辊轴对或辊轮对的挤压压制破碎间隙尺寸时，辊轴或辊轮的旋转运动将强制带动膨胀矿渣颗粒进行挤压压制破碎，从而将粘连在一起的粒形絮状结构颗粒或大尺寸的膨胀矿渣颗粒进行挤压压制破碎，膨胀矿渣颗粒将被挤压压制破碎为小于旋转运动的辊轴或辊轮或者反向旋转运动的辊轴对或辊轮对的挤压压制破碎间隙尺寸的小尺寸膨胀矿渣颗粒，只有破碎后的尺寸小于旋转运动的辊轴或辊轮或者反向旋转运动的辊轴对或辊轮对的挤压压制破碎间隙尺寸的膨胀矿渣颗粒才能通过挤压压制破碎间隙，以此达到将大尺寸的膨胀矿渣颗粒或粘连在一起的粒形絮状结构颗粒挤压压制破碎为满足混凝土用或水泥砂浆用骨料尺寸的膨胀矿渣颗粒的目的。
其次，对于存在第2类缺陷——“颗粒形状呈开口、多孔且强度软弱的多孔开放式絮状结构颗粒形态”和第3类缺陷——“颗粒形状呈针片状的形态而非近似圆形或椭圆形的球体颗粒形态”的膨胀矿渣，则采用搅拌挤压、剪切、摩擦破碎进行处理。
具体地，可以对经挤压压制破碎处理后的膨胀矿渣施以搅拌挤压、剪切、摩擦破碎处理，以进一步改善、修正、修复膨胀矿渣颗粒的第2类缺陷和第3类缺陷，其实质是对膨胀矿渣物料施以搅拌运动，使膨胀矿渣物料在搅拌过程中在膨胀矿渣颗粒之间产生挤压、剪切、摩擦破碎等作用，利用膨胀矿渣颗粒的硬度不同、强度变化和颗粒形状的形态差异，对“颗粒形状呈开口、多孔且强度软弱的多孔开放式絮状结构颗粒形态”和“颗粒形状呈针片状的形态而非近似圆形或椭圆形的球体颗粒形态”的膨胀矿渣颗粒进行挤压、剪切、摩擦破碎等作用，既实现对膨胀矿渣颗粒因搅拌的挤压、剪切、摩擦破碎等作用而带来的膨胀矿渣颗粒“硬破软、强破弱”的工艺处理效果，同时实现对针片状颗粒形态的膨胀矿渣颗粒的尖锐锐角进行剥落、破碎整形的效果，经搅拌挤压、剪切、摩擦破碎处理后的膨胀矿渣整体呈现出软弱膨胀矿渣颗粒破碎后形成的粉料增加、膨胀矿渣颗粒的粒形形态变得圆润的效果。
根据本发明的优选实施例，该搅拌挤压、剪切、摩擦破碎处理至少利用搅拌装置对盛装于容器内的膨胀矿渣进行强制搅拌挤压、剪切、摩擦破碎，并且该搅拌挤压、剪切、摩擦破碎处理优选地采用搅拌装置旋转且容器固定的方式或者搅拌装置旋转且容器旋转的方式。
其中，搅拌装置可以为包括搅拌叶片或类似能起到对膨胀矿渣物料进行挤压、剪切和翻转推移的螺旋输送搅拌设备的装置，例如混凝土强制搅拌机等，从而能够使膨胀矿渣颗粒之间产生挤压、剪切、摩擦破碎等作用，达到对膨胀矿渣颗粒进行处理的目的和效果。
采用本发明的预处理方法得到的预处理后膨胀矿渣中不包括大尺寸的粒形絮状结构颗粒形态的膨胀矿渣颗粒、呈开口、多孔且强度软弱的多孔开放式絮状结构颗粒形态的膨胀矿渣颗粒、呈针片状而非近似圆形或椭圆形的球体颗粒形态的膨胀矿渣颗粒。其中，预处理后的膨胀矿渣颗粒级配构成连续且粗细颗粒均匀搭配(当设定旋转运动的辊轴或辊轮或者反向旋转的各对辊轴或辊轮的挤压压制破碎间隙尺寸为4～10mm时)，材料级配基本符合砂子的ⅱ区级配区；
现有技术中关于混凝土和砂浆用砂子的国家标准共有两项，分别为《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》jgj52和《建筑用砂》gb/t14684。两项标准对于砂子的级配区划分都是一样的，分成三个级配区，依据砂子的筛分结果进行统计和划分，具体见下表1。
表1砂子颗粒级配区
本发明所述的ⅱ区级配区则对应于表1中的ⅱ区。当设定旋转运动的辊轴或辊轮或者反向旋转的各对辊轴或辊轮的挤压压制破碎间隙尺寸为4～10mm时，预处理后的膨胀矿渣按国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》jgj52和《建筑用砂》gb/t14684进行级配筛分试验并将对应筛孔尺寸范围为4.75mm～0.150mm的膨胀矿渣颗粒进行统计分析，则预处理后的膨胀矿渣级配如下：
基于上述膨胀矿渣的预处理方法和由此得到的预处理后膨胀矿渣，本发明将该预处理后膨胀矿渣中0.300mm以下粒径的膨胀矿渣细粉筛选出来作为水泥砂浆骨料制得了本发明的膨胀矿渣细粉水泥砂浆。
根据本发明的示例性实施例，采用膨胀矿渣细粉作为骨料与水泥、外加剂和水混合配制得到所述膨胀矿渣细粉水泥砂浆，其中，膨胀矿渣细粉为对膨胀矿渣进行挤压压制破碎处理和/或搅拌挤压、剪切、摩擦破碎处理得到的预处理后膨胀矿渣中粒径在0.300mm以下的颗粒及粉料。其中，预处理后膨胀矿渣中的膨胀矿渣细粉含量为30～60wt％。
采用预处理后的膨胀矿渣细粉配制膨胀矿渣细粉水泥砂浆，既可按需要配制成膨胀矿渣细粉水泥粘结砂浆，又可按需要配制成为膨胀矿渣细粉水泥抗裂砂浆。
具体地，当膨胀矿渣细粉水泥砂浆为水泥粘结砂浆时，以重量百分比计，每立方米的所述膨胀矿渣细粉水泥粘结砂浆中的膨胀矿渣细粉掺加量为45～55wt％，水泥掺加量为23～33wt％，外加剂掺加量为1.5～3wt％，水掺加量为14～24wt％。
当膨胀矿渣细粉水泥砂浆为水泥抗裂砂浆时，以重量百分比计，每立方米的所述膨胀矿渣细粉水泥抗裂砂浆中的膨胀矿渣细粉掺加量为45～55wt％，水泥掺加量为23～33wt％，外加剂掺加量为0.5～3wt％，抗裂纤维掺加量为0.5～1.5wt％、水掺加量为14～24wt％。
采用预处理后的膨胀矿渣细粉作为骨料配制的膨胀矿渣细粉水泥砂浆具有摩擦阻力小、砂浆拌合方便、粘结力强、抗拉伸能力高、防水抗裂效果好、抗冻性好、施工操作性能佳、和易性好和保水性好的显著优点，可避免原天然河砂、山砂、机制砂、石英砂等配制的普通水泥粘结砂浆或抗裂砂浆的缺陷和问题，还可以减少直接采用未经预处理的膨胀矿渣细粉作为骨料配制得到的水泥粘结砂浆或抗裂砂浆的缺陷和问题，既可降低劳动强度、提高劳动效率，又可降低水泥材料用量和减少施工成本，避免原普通水泥砂浆和未经预处理后的膨胀矿渣细粉水泥粘结砂浆或抗裂砂浆易发生的空鼓、开裂和脱落现象，实现膨胀矿渣固体废弃物的循环再利用，满足经济可持续发展的要求。
预处理后的膨胀矿渣细粉具有大粒径颗粒能形成骨料连续支撑、小粒径颗粒能充分填充大粒径颗粒间空隙的连续级配，以此实现减小膨胀矿渣颗粒骨料的空隙率，减少由水泥与膨胀矿渣粉料所构成的胶凝材料用来包裹和填充空隙的材料用量，最终实现较佳的技术经济性和施工操作的便捷性；在膨胀矿渣的预处理过程中，膨胀矿渣颗粒及粉料受到连续的强制搅拌挤压、剪切、摩擦破碎等作用，除软弱颗粒破碎后形成的粉料增加外，粉料又进一步被破碎整形，变得更加微细，形成了更加细腻、滑润、致密的材料形态，膨胀矿渣材料的潜在胶凝活性得到了持续激发，由此促使了由水泥与膨胀矿渣粉料所共同构成的胶凝材料的水泥用量的减少。
其中，所述水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，所述外加剂为粘结剂、保水剂、减水剂、润滑剂、稳定剂和抗裂纤维中的一种或多种。
具体地，粘结剂为可再分散性乳胶粉，该可再分散性乳胶粉为苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、醋酸乙烯脂均聚物、聚丙烯酸脂均聚物、醋酸苯乙烯共聚物、马来酸与苯乙烯共聚物、聚氧乙烯醚与丙烯酸聚合物和醋酸乙烯脂-乙烯共聚物的一种或多种；保水剂为纤维素醚，该纤维素醚为na-羧甲基纤维素、乙基纤维素、甲基纤维素、羟基纤维素乙醚、羟丙基甲基纤维素醚和淀粉脂的一种或多种；减水剂为木质素、多环芳香族、水溶性树脂和脂肪族的一种或多种。
具体地，润滑剂为蛭石粉、海泡石粉和滑石粉中的一种或多种；稳定剂为聚乙烯醇、醋酸、酒石酸钾和聚烷基酰胺中的一种或多种。
具体地，抗裂纤维为聚丙烯纤维、木质纤维、聚乙烯纤维、矿棉纤维、岩棉纤维和聚脂纤维中的一种或多种。
应理解，本发明详述的上述实施方式及以下实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。
下面结合具体实施例对本发明的膨胀矿渣细粉水泥砂浆作进一步说明。
实施例1:膨胀矿渣经预处理前后的颗粒级配筛分对比试验
采用膨珠法生产工艺处理高炉炉渣得到的未经预处理的膨胀矿渣(含尺寸小于0.150mm的膨胀矿渣颗粒粉料)的级配筛分试验数据如下：
其中未经预处理的膨胀矿渣细粉的含量为(90.7wt％-83.1wt％)+(100wt％-90.7wt％)＝16.9wt％。
在本次膨胀矿渣预处理前后的筛分对比试验中，膨胀矿渣采取的预处理工艺方法为：首先对膨胀矿渣采用做反向旋转运动的辊轴对进行强制挤压压制破碎，其中挤压压制破碎间隙尺寸设定为5mm，其次采用卧式混凝土强制搅拌机对膨胀矿渣进行5～10分钟的连续快速搅拌。
经预处理后的膨胀矿渣(含尺寸小于0.150mm的膨胀矿渣颗粒粉料)的级配筛分试验数据如下：
其中经预处理后的膨胀矿渣细粉的含量为(70.5wt％-48.6wt％)+(100wt％-70.5wt％)＝51.4％。
上述预处理前后的膨胀矿渣的筛分试验数据结果分析表明：经预处理后的膨胀矿渣呈现出粗颗粒减少、粉细颗粒增加。其中，预处理后的膨胀矿渣细粉的含量增加51.4wt％-16.9wt％＝34.5％。
将膨胀矿渣细粉筛分出来用作骨料配制如下实施例的膨胀矿渣细粉水泥砂浆。
实施例2：普通水泥粘结砂浆
配比(立方米材料用量)如下：
指标检测结果如下：
实施例3：经预处理后的膨胀矿渣细粉配制膨胀矿渣细粉水泥粘结砂浆
配比(立方米材料用量)如下：
指标检测结果如下：
对上述实施例2和实施例3的结果进行对比分析可知：普通水泥粘结砂浆和经预处理后的膨胀矿渣细粉配制成的膨胀矿渣细粉水泥粘结砂浆的材料性能指标,在满足技术标准要求的情况下，每立方米制成砂浆的水泥用量，普通水泥粘结砂浆高于经预处理后的膨胀矿渣细粉配制成的膨胀矿渣细粉水泥粘结砂浆的水泥用量。
实施例4：未经预处理的膨胀矿渣细粉配制膨胀矿渣细粉水泥粘结砂浆
配比(立方米材料用量)如下：
指标检测结果如下：
对上述实施例3和实施例4的结果进行对比分析可知：经预处理后的膨胀矿渣细粉配制成的膨胀矿渣细粉水泥粘结砂浆与未经预处理的膨胀矿渣细粉配制成的膨胀矿渣细粉水泥粘结砂浆在相同材料用量和配比的情况下，经预处理后的膨胀矿渣细粉配制成的膨胀矿渣细粉水泥粘结砂浆的各项技术性能指标均较未经预处理的膨胀矿渣细粉配制成的膨胀矿渣细粉水泥粘结砂浆有大幅提升(增长幅度达50～80％)。
实施例5：普通水泥抗裂砂浆
配比(立方米材料用量)如下：
指标检测结果如下：
实施例6：经预处理后的膨胀矿渣细粉配制膨胀矿渣细粉水泥抗裂砂浆
配比(立方米材料用量)如下：
指标检测结果如下：
对上述实施例5和实施例6的结果进行对比分析可知：普通水泥抗裂砂浆和经预处理后的膨胀矿渣细粉配制成的膨胀矿渣细粉水泥抗裂砂浆的材料性能指标,在满足技术标准要求的情况下，每立方米制成砂浆的水泥用量，普通水泥抗裂砂浆高于经预处理后的膨胀矿渣细粉配制成的膨胀矿渣细粉水泥抗裂砂浆的水泥用量。
实施例7：未经预处理的膨胀矿渣细粉配制膨胀矿渣细粉水泥抗裂砂浆
配比(立方米材料用量)如下：
指标检测结果如下：
对上述实施例6和实施例7的结果进行分析可知：经预处理后的膨胀矿渣细粉配制成的膨胀矿渣细粉水泥抗裂砂浆与未经预处理的膨胀矿渣细粉配制成的膨胀矿渣细粉水泥抗裂砂浆在相同材料用量和配比的情况下，经预处理后的膨胀矿渣细粉配制成的膨胀矿渣细粉水泥抗裂砂浆的各项技术性能指标(除可操作时间外)均较未经预处理的膨胀矿渣细粉配制成的膨胀矿渣细粉水泥抗裂砂浆有大幅提升(增长幅度达46～67％)。
综上，上述实施例充分证明了本发明与处理方法的有益效果，有效地减少甚至消除了膨胀矿渣中存在的颗粒缺陷，膨胀矿渣细粉经预处理后的多孔微观结构被破碎整形，变得更加微细，形成了更加细腻、滑润、致密的材料形态，使膨胀矿渣材料的潜在胶凝活性得到持续激发，作为水泥砂浆骨料能够大幅提高水泥砂浆的强度等力学性能，产生更优性能的同时实现了更好的经济节约价值。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。