一种曲面玻璃热压炉的制作方法

本发明涉及工业自动化技术领域，具体涉及一种曲面玻璃热压炉。

背景技术

曲面玻璃具有性能轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等特性，已经广泛应用于高端智能手机和平板电脑、可穿戴式设备、仪表板及工业用电脑等终端产品的面板保护玻璃，曲面玻璃的成型是热工加工范畴，因此需要使用热压炉进行生产，工作原理通常是预热-成型-冷却。

而现有设备在工作过程中依然存在较多不足，其一，加热时，温度的均匀性较差，使有效区域内的温场均匀性达不到要求，其二，预热效率低、生产耗时比较多；高温环境下内部零件容易氧化，其三，炉膛内腔容易被腐蚀，影响设备的使用寿命，其四，不能进行智能化控温，满足不了多条多段工艺曲线存储的烧结要求，其五，不便于进行拆卸或组装，设备整机运行时会出现不稳定的现象。

技术实现要素：

本发明提出一种曲面玻璃热压炉，包括炉体、控制柜和炉膛，且炉体与控制柜呈一体化，所述炉体由热工结构和机械框架结构组成，所述炉体设置在控制柜的一侧，所述炉体与控制柜的底部连接有底座，所述支脚焊接在底座的下板面，所述支脚分别位于底座的四角处，所述炉体内部开有炉膛，所述炉膛的侧壁开有内腔风道，所述炉体正板面设有炉门，所述炉门通过连接转轴与炉体进行连接，所述连接转轴安装在炉门的一侧，所述炉门的另一侧安装有固定座，所述控制柜上设有控制面板。

进一步改进在于：所述风机叶轮、不锈钢保护管、高温加热管和保温材料层构成炉体的热工结构。

进一步改进在于：所述风机叶轮安置在内腔风道的一端，所述不锈钢保护管安插在内腔风道内，所述高温加热管安放在不锈钢保护管内，所述高温加热管采用进口ktl电阻丝。

进一步改进在于：所述保温材料层采用高品质的轻质纤维材料，所述保温材料层采取管型方式连接。

进一步改进在于：所述型钢层与钢板层焊接构成炉体的机械框架结构，所述型钢层位于钢板层的外侧。

进一步改进在于：所述风机叶轮、炉膛、保温材料层和网孔板均安置在机械框架结构内，所述风机叶轮、炉膛、保温材料层和网孔板均由高温镍铬合金不锈钢板材制成。

进一步改进在于：所述设定值发生器、控制方法、控制输出、调节功率和加热器构成该曲面玻璃热压炉的温度控制系统，所述设定值发生器、控制方法和控制输出组成控制功能块，所述调节功率和加热器组成被控对象，所述设定值发生器具有p、i、d参数自整定和人工修订功能，且具备断偶、超温和欠温断电报警保护功能，所述控制方法采用先进的电力调整器技术。

进一步改进在于：所述温度控制系统采用铠装的k分度热电偶，共6点测温，所述k分度热电偶在内腔风道设有2点，所述k分度热电偶由炉体顶部插入炉膛内设有3点，所述k分度热电偶在加热腔内设有1点。

进一步改进在于：所述新风补充孔、加热腔、循环风机、分流腔、热处理腔和回风腔构成该曲面玻璃热压炉的热风循环系统，所述新风补充孔设置在炉膛的加热腔前端，所述新风补充孔有一可旋转的调节阀，所述新风补充孔进来以后经过布置有加热元件的加热腔后，所述循环风机布置在炉膛后侧，所述分流腔布置有三层挡风板，所述回风腔的一端与热处理腔进行连接，所述回风腔的另一端与加热腔进行连接。

本发明的有益效果：

一、本发明通过连接转轴与炉体进行连接，且连接转轴安装在炉门的一侧，且炉门的另一侧安装有固定座，便于打开或闭合炉门，同时能将炉门与炉体紧密连接，形成密封结构；

二、通过在炉膛的侧壁开有内腔风道，加热部分由原来的底部加热改为两侧加热，来确定保证有效区域内的温场均匀性达到要求；

三、通过将支脚焊接在底座的下板面，且支脚分别位于底座的四角处，便于对整个炉膛结构进行调平，使设备整机运行稳定、可靠；

四、通过在控制柜上设有控制面板，控制面板设电压表、电流表、智能化仪表，电源开关、控制开关、报警器、指示灯等，便于工作人员操作使用，提高了设备运行的可靠性；

五、通过在分流腔内布置有三层挡风板，能使热气均匀吹向热处理腔，再回至回风腔进入下一次循环。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明的剖面结构示意图；

图3是本发明的温度控制系统示意图；

图4是本发明的热风循环系统示意图。

图中：1-炉体，2-控制柜，3-炉门，4-连接转轴，5-固定座，6-控制面板，7-底座，8-支脚，9-型钢层，10-钢板层，11-风机叶轮，12-内腔风道，13-不锈钢保护管，14-高温加热管，15-炉膛，16-保温材料层，17-网孔板，18-设定值发生器，19-控制方法，20-控制输出，21-调节功率，22-加热器，23-新风补充孔，24-加热腔，25-循环风机，26-分流腔，27-热处理腔，28-回风腔。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1-4所示的一种曲面玻璃热压炉，包括炉体1、控制柜2和炉膛15，且炉体1与控制柜2呈一体化，所述炉体1由热工结构和机械框架结构组成，所述炉体1设置在控制柜2的一侧，所述炉体1与控制柜2的底部连接有底座7，所述支脚8焊接在底座7的下板面，所述支脚8分别位于底座7的四角处，便于对整个炉膛15结构进行调平，使设备整机运行稳定、可靠，所述炉体1内部开有炉膛15，所述炉膛15的侧壁开有内腔风道12，加热部分由原来的底部加热改为两侧加热，来确定保证有效区域内的温场均匀性达到要求，所述炉体1正板面设有炉门3，所述炉门3通过连接转轴4与炉体1进行连接，所述连接转轴4安装在炉门3的一侧，所述炉门3的另一侧安装有固定座5，便于打开或闭合炉门3，同时能将炉门3与炉体1紧密连接，形成密封结构，所述控制柜2上设有控制面板6，控制面板6设电压表、电流表、智能化仪表，电源开关、控制开关、报警器、指示灯等，便于工作人员操作使用，提高了设备运行的可靠性。

在本实施例中：所述风机叶轮11、不锈钢保护管13、高温加热管14和保温材料层16构成炉体1的热工结构，整体可拆卸，便于进行组装或拆卸。

在本实施例中：所述风机叶轮11安置在内腔风道12的一端，所述不锈钢保护管13安插在内腔风道12内，所述高温加热管14安放在不锈钢保护管13内，所述高温加热管14采用进口ktl电阻丝，材料纯度高、性能稳定，另外通过精确的功率计算，合理设计发热体表面热负荷余量，从而保证电阻丝在长期使用中寿命。

在本实施例中：所述保温材料层16采用高品质的轻质纤维材料，所述保温材料层16采取管型方式连接，其极轻的容重、较小的导热系数，大大提高了保温效果、降低了设备重量，又避免了粉尘的污染，同时有效降低连接件的热传导，在保证了强度的同时，降低了设备表面温升。

在本实施例中：所述型钢层9与钢板层10焊接构成炉体1的机械框架结构，所述型钢层9位于钢板层10的外侧，通过型钢层9与钢板层10构成双层结构，隔绝高温、降低热损失，并使设备外型美观、形成良好的密封结构。

在本实施例中：所述风机叶轮11、炉膛15、保温材料层16和网孔板17均安置在机械框架结构内，所述风机叶轮11、炉膛15、保温材料层16和网孔板17均由高温镍铬合金不锈钢板材制成，达到耐水汽、抗腐蚀的目的。

在本实施例中：所述设定值发生器18、控制方法19、控制输出20、调节功率21和加热器22构成该曲面玻璃热压炉的温度控制系统，所述设定值发生器18、控制方法19和控制输出20组成控制功能块，所述调节功率21和加热器22组成被控对象，所述设定值发生器18具有p、i、d参数自整定和人工修订功能，且具备断偶、超温和欠温断电报警保护功能，所述控制方法19采用先进的电力调整器技术，代替传统的交流接触器控制，实现软触点控制，其精确、可靠且寿命长。

在本实施例中：所述温度控制系统采用铠装的k分度热电偶，共6点测温，所述k分度热电偶在内腔风道12设有2点，所述k分度热电偶由炉体1顶部插入炉膛15内设有3点，所述k分度热电偶在加热腔24内设有1点，一种为输出负反馈信号之用，另一种测量信号并输出至温度记录仪，从而实现监控、调节温场均匀性、记录历史数据、分析工艺过程的目的。

在本实施例中：所述新风补充孔23、加热腔24、循环风机25、分流腔26、热处理腔27和回风腔28构成该曲面玻璃热压炉的热风循环系统，所述新风补充孔23设置在炉膛15的加热腔24前端，所述新风补充孔23有一可旋转的调节阀，所述新风补充孔23进来以后经过布置有加热元件的加热腔后，所述循环风机25布置在炉膛15后侧，所述分流腔26布置有三层挡风板，所述回风腔28的一端与热处理腔27进行连接，所述回风腔28的另一端与加热腔24进行连接，新风补充孔23设计在加热器22之前，便于适时补充新风，调节炉压，调节阀、采用极为独特、风量适时可调的控制原理，保证微分式调节，加热腔24中的循环风被加热后经过循环风机25吹入热处理腔24，直至达到额定温度，实现稳定的对流传热。

有益效果：本发明通过连接转轴4与炉体1进行连接，且连接转轴4安装在炉门3的一侧，且炉门3的另一侧安装有固定座5，便于打开或闭合炉门3，同时能将炉门3与炉体1紧密连接，形成密封结构，通过在炉膛15的侧壁开有内腔风道12，加热部分由原来的底部加热改为两侧加热，来确定保证有效区域内的温场均匀性达到要求，通过将支脚8焊接在底座7的下板面，且支脚8分别位于底座7的四角处，便于对整个炉膛15结构进行调平，使设备整机运行稳定、可靠，通过在控制柜2上设有控制面板6，控制面板6设电压表、电流表、智能化仪表，电源开关、控制开关、报警器、指示灯等，便于工作人员操作使用，提高了设备运行的可靠性，通过在分流腔26内布置有三层挡风板，能使热气均匀吹向热处理腔27，再回至回风腔28进入下一次循环。

工作原理：使用时，先检查该曲面玻璃热压炉内部各零部件以及各结构之间的安全性，炉膛15的加热腔24前端设计有新风补充孔23，新风补充孔23有一可旋转的调节阀，新风补充进来以后经过布置有高温加热管14的加热腔24后，进入炉膛15后侧布置的离心式的循环风机25，再吹入分流腔26，分流腔26布置有三层挡风板，能使热风均匀吹向热处理腔27，再回至回风腔28进入下一次循环，工作人员通过控制面板6上的电压表、电流表、智能化仪表，电源开关、控制开关、报警器、指示灯等，且标有相对应的中文标牌和铭牌，实现对设备进行操控，并提高了设备运行的可靠性，对热压炉内的温度进行监控，在炉膛15内设有2点k分度热电偶，由炉体顶部插入炉膛内设有3点k分度热电偶，在加热腔内设有1点k分度热电偶，实现监控、调节温场均匀性、记录历史数据、分析工艺过程的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。