本发明涉及食品
技术领域：
，具体涉及一种钾长石粉增白的方法。
背景技术：
钾长石是长石矿物的一种，是含钾的架状结构硅酸盐，为kalsi3o8的三个同质多相变体透长石、正长石和微谢长石的总称。钾长石具有熔点不高，熔融间隔时间长及熔融液粘度高，高温下融化成的玻璃态物质具有透明度的特点，被广泛地应用于玻璃、陶瓷工业领域。近年来，随着彩电玻壳和超高压电瓷工业的发展，已经日用陶瓷的日益高档化，对高纯度低铁钾长石的需求量越来越大，受资源限制，高品质量钾长石呈供不应求之势。我国大多数钾长石矿都需除铁提纯以及提高白度等，由于现有矿石除杂技术的限制使得除杂效果、除杂成本、尤其除杂给环境带来的污染使得矿石的除杂分离具有较大的困难。我国的钾长石资源丰富，但高品质矿石不多，大多数钾长石矿都需除铁提纯以及提高白度等，由于现有矿石除杂技术的限制使得除杂效果、除杂成本、尤其除杂给环境带来的污染使得矿石的除杂分离具有较大的困难。中国专利201610285488.6公开一种钾长石除杂增白的方法，通过用硫酸进行水热酸洗得到高品味高白度的钾长石砂粉；但该类工艺的废水会对环境带来严重污染，而且该废水处理成本高，大大增加了钾长石粉的生产成本。因此，亟需一种可以减少或避免含酸性废水的钾长石粉增白方法。技术实现要素：本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种钾长石粉增白的方法，采用球磨、磁选、细菌处理、二次磁选和脱水的工艺对钾长石粉进行增白，采用物理方法和细菌处理结合的方式进行处理，提高了增白效率，且避免了使用高浓度硫酸对环境带来的压力。为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种钾长石粉增白的方法，包括以下步骤：s1.球磨：将原矿石进行破碎处理，破碎至粒径为2～5mm的矿料，再入球磨机球磨；加水进行球磨，球磨粒径为50～100目，得到球磨浆料。s2.磁选：将所述球磨浆料进行高梯度磁选，控制高梯度磁选机的磁场强度为0.8～1.5t，浆料流速为0.8～2cm/s，将浆料经过高梯度磁选机进行磁选，得到磁选浆液。s3.细菌处理：向所述磁选浆液中加入铁还原菌菌液，搅拌均匀，然后保温反应3～8天，最后固液分离得到精矿。s4.二次磁选：将所述精矿调浆至质量浓度为30～40％，进行高梯度磁选，得到精矿浆液；控制高梯度磁选机的磁场强度为1～2t，浆料流速为1～3cm/s。s5.脱水：通过浓缩旋流器对所述精矿浆液分离分级，得到较高的底流浓度的矿浆，并送入浓缩塔进行脱水处理，得到钾长石粉。优选的，步骤s1中，所述球磨，加入水与矿料的质量比为30～40∶60～70。优选的，步骤s2中，控制高梯度磁选机的磁场强度为1.0t，浆料流速为1.5cm/s。优选的，步骤s3中，加入铁还原菌菌液前，先加入磁选浆液质量的1～3％、1～2％、0.01～0.02％、0.01～0.03％的碳源、氮源、表面活性剂和无机盐。优选的，步骤s3中，所述碳源为碳源为葡萄糖；氮源为蛋白胨；表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵；无机盐为cacl2。优选的，步骤s4中，控制高梯度磁选机的磁场强度为1.5t，浆料流速为2cm/s。由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：1.本发明的钾长石粉增白的方法，采用球磨、磁选、细菌处理、二次磁选和脱水的工艺对钾长石粉进行增白，采用物理方法和细菌处理结合的方式进行处理，提高了增白效率，且避免了使用高浓度硫酸对环境带来的压力。先进行磁选去除钾长石中一部分铁和杂质，提高白度，然后采用细菌处理的方式进一步去除铁，最后进行二次磁选，去除影响钾长石中主要影响白度的铁，从而提高增白效果。2.本发明的钾长石粉增白的方法，具有成本低、能耗小、环境友好等优点，值得进行工业化推广。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1一种钾长石粉增白的方法，包括以下步骤：s1.球磨：将原矿石进行破碎处理，破碎至粒径为2～5mm的矿料，再入球磨机球磨；加水进行球磨，加入水与矿料的质量比为35∶65。球磨粒径为70目，得到球磨浆料。s2.磁选：将所述球磨浆料进行高梯度磁选，控制高梯度磁选机的磁场强度为1.0t，浆料流速为1.5cm/s，将浆料经过高梯度磁选机进行磁选，得到磁选浆液。s3.细菌处理：向所述磁选浆液中加入铁还原菌菌液，搅拌均匀，然后保温反应6天，最后固液分离得到精矿。加入铁还原菌菌液前，先加入磁选浆液质量的2％、1.5％、0.015％、0.02％的碳源、氮源、表面活性剂和无机盐。所述碳源为碳源为葡萄糖；氮源为蛋白胨；表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵；无机盐为cacl2。s4.二次磁选：将所述精矿调浆至质量浓度为35％，进行高梯度磁选，得到精矿浆液；控制高梯度磁选机的磁场强度为1.5t，浆料流速为2cm/s。s5.脱水：通过浓缩旋流器对所述精矿浆液分离分级，得到较高的底流浓度的矿浆，并送入浓缩塔进行脱水处理，得到钾长石粉。实施例2一种钾长石粉增白的方法，包括以下步骤：s1.球磨：将原矿石进行破碎处理，破碎至粒径为2～5mm的矿料，再入球磨机球磨；加水进行球磨，加入水与矿料的质量比为30∶70。球磨粒径为100目，得到球磨浆料。s2.磁选：将所述球磨浆料进行高梯度磁选，控制高梯度磁选机的磁场强度为0.8t，浆料流速为0.8cm/s，将浆料经过高梯度磁选机进行磁选，得到磁选浆液。s3.细菌处理：向所述磁选浆液中加入铁还原菌菌液，搅拌均匀，然后保温反应8天，最后固液分离得到精矿。加入铁还原菌菌液前，先加入磁选浆液质量的3％、1％、0.02％、0.03％的碳源、氮源、表面活性剂和无机盐。所述碳源为碳源为葡萄糖；氮源为蛋白胨；表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵；无机盐为cacl2。s4.二次磁选：将所述精矿调浆至质量浓度为40％，进行高梯度磁选，得到精矿浆液；控制高梯度磁选机的磁场强度为1t，浆料流速为1cm/s。s5.脱水：通过浓缩旋流器对所述精矿浆液分离分级，得到较高的底流浓度的矿浆，并送入浓缩塔进行脱水处理，得到钾长石粉。实施例3一种钾长石粉增白的方法，包括以下步骤：s1.球磨：将原矿石进行破碎处理，破碎至粒径为2～5mm的矿料，再入球磨机球磨；加水进行球磨，加入水与矿料的质量比为40∶60。球磨粒径为50目，得到球磨浆料。s2.磁选：将所述球磨浆料进行高梯度磁选，控制高梯度磁选机的磁场强度为1.5t，浆料流速为2cm/s，将浆料经过高梯度磁选机进行磁选，得到磁选浆液。s3.细菌处理：向所述磁选浆液中加入铁还原菌菌液，搅拌均匀，然后保温反应3天，最后固液分离得到精矿。加入铁还原菌菌液前，先加入磁选浆液质量的1％、2％、0.01％、0.03％的碳源、氮源、表面活性剂和无机盐。所述碳源为碳源为葡萄糖；氮源为蛋白胨；表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵；无机盐为cacl2。s4.二次磁选：将所述精矿调浆至质量浓度为30％，进行高梯度磁选，得到精矿浆液；控制高梯度磁选机的磁场强度为t，浆料流速为3cm/s。s5.脱水：通过浓缩旋流器对所述精矿浆液分离分级，得到较高的底流浓度的矿浆，并送入浓缩塔进行脱水处理，得到钾长石粉。对比例1一种钾长石粉增白的方法，与实施例1相比，没有步骤s4，其他步骤相同。对比例2一种钾长石粉增白的方法，与实施例1相比，没有步骤s2，其他步骤相同。对比例3一种钾长石粉增白的方法，与实施例1相比，没有步骤s3，其他步骤相同。将实施例1-3和对比例1-3得到的钾长石矿粉经化验分析得：表1钾长石矿粉成分表实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3fe2o3/％0.100.110.120.200.190.18白度656263454748由实施例1-3、对比例1-3和表1数据可知，本发明的方法能够显著降低fe2o3含量，从而提高钾长石粉白度，达到增白的目的。由实施例1和对比例1-3的数据可以看出，先进行磁选去除钾长石中一部分铁和杂质，提高白度，然后采用细菌处理的方式进一步去除铁，最后进行二次磁选，去除影响钾长石中主要影响白度的铁，从而提高增白效果。缺少任意步骤均会影响整体效果上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围。凡本发明所提示的技术构思下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。当前第1页12