本发明属于吸附材料技术领域，特别涉及球形活性炭的活化方法及其产物和用途。
背景技术
活性炭具有宽泛的非特异性吸附性能，并且因此是最广泛使用的吸附剂。活性炭通常是通过对含碳起始化合物进行碳化，随后进行活化来获得的，所述的含碳起始化合物优选是这样的能够产生经济合理的产率的化合物。这是因为在碳化过程中挥发性成分的离去以及随后在活化过程中的烧尽而产生的重量损失是显著的。
所生产的活性炭的性质(如细孔性或者粗孔性、坚固性或者脆性等)取决于起始材料的不同。常规的起始材料是椰子壳、木炭和木材、泥煤、石煤、沥青等，由于其来源广泛，因此使得活性炭的应用价值得到更多的提升。
但是，由于工艺的不同，活性炭可以以不同的形式来使用，例如有粉末碳，碎片状碳，粒状碳(kornkohle)，成型碳(formkohle)以及从二十世纪七十年代末开始使用的球形活性炭。
球形活性炭相对于其他形式的活性炭例如粉末碳，碎片状碳，粒状碳，成型碳等而言具有众多的优点，这使得其对于某些应用而言是有用的或者甚至是必不可少的：它是自由流动的，耐磨损的或者更准确的说不起灰尘的，以及硬的。球形活性炭对于例如特定的应用领域而言是非常需要的，这是因为它特定的形状，以及还因为它高的耐磨损性。
球形活性炭今天仍然主要是通过多阶段和非常昂贵的方法来生产的。最广为人知的方法包括由石煤焦油沥青和来自石化工业的合适的沥青残留物来生产小球体，氧化所述的沥青以使得它们不可熔化，然后低温碳化和活化。例如，球形活性炭还可以在多阶段方法中由沥青来制造。这些多阶段方法是非常昂贵的，并且这种球形活性炭相关的高成本阻止了许多的应用，在这些应用中球形活性炭因为其性能而本应是优选的。
对于球形活性炭的生产工艺有很多，例如采用含碳原始材料经过碳化和活化处理，分别调控各个阶段的处理工艺参数，实现球形活性炭的制备。但是，当使用现有工艺制备球形活性炭时，还存在诸多缺陷。例如，现有工艺在实际生产中难以在得到较大粒径的球形活性炭的同时，获得令人满意的机械和强度特性，实际应用范围受到较大限制。并且，现有工艺难以实现球形活性炭的粒径、强度、孔径、比表面积等参数与其吸附性能的协同。为此，需要提供这样的球形活性炭，当其具有特定的比表面积时，能够具有优于现有技术的力学特性。并且，所述球形活性炭能够在避免其性能降低的前提下，获得尽可能大的粒径。更进一步地，还需要开发更为稳定、适合规模化生产的球形活性炭制备方法。
技术实现要素：
为了改善现有技术的不足，本发明提供一种球形活性炭的活化方法，包括如下步骤：
1)将碳化后的球形聚合物浸泡于碱性醇溶液；
2)将步骤1)得到的产物活化。
根据本发明，步骤1)中，所述碱性醇溶液可以为碱性化合物(如碱金属氢氧化物、碱土金属氢氧化物、碱金属、碱土金属或碱性氧化物等)溶解于液态醇(如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇或己醇等)溶剂中形成的碱性醇溶液；优选地，所述碱性醇溶液为碱金属氢氧化物、碱土金属氢氧化物溶解于甲醇、乙醇、丙醇或丁醇中形成的碱性醇溶液；还优选地，所述碱性醇溶液为碱金属氢氧化物溶解于甲醇、乙醇或丙醇中形成的碱性醇溶液；进一步优选地，所述碱性醇溶液为氢氧化钾或氢氧化钠溶解于乙醇或丙醇中形成的碱性醇溶液。所述碱性醇溶液的使用，可以实现对碳化后的聚合物的孔容和孔径的调节；且醇溶液的使用，避免了聚合物表面因含水而发生颗粒之间的缩聚等问题的出现。
所述碱性醇溶液的配制没有特别的限定，其为本领域技术人员知晓的常规配制溶液的手段和方式即可；优选地，将碱性化合物溶于液态醇溶剂中，搅拌均匀即可。
根据本发明，步骤1)中，所述碱性醇溶液中碱性化合物和液态醇的摩尔比为1:10～25；优选为1:12～20；如为1:15。
根据本发明，步骤1)中，所述浸泡的时间优选为使碳化后的聚合物表面全部与碱接触，碳化后的聚合物与碱接触后，可以对孔道进行修饰，故通过调控浸泡的时间可以实现对碳化后的聚合物的孔容和孔径的调节，进而获得所需孔容和孔径的球形活性炭；如2-10小时。本领域技术人员知晓的，当碱性醇溶液中碱的含量越高时，浸泡的时间可能会适当缩短；通过配制不同浓度的碱性醇溶液可以调节浸泡的时间。优选地，为了更好的实现对碳化后的聚合物的孔容和孔径的调节，浸泡过程中可以辅以搅拌或超声等手段，其具体操作方式均为本领域公知的。
根据本发明，步骤1)中，所述碳化后的聚合物与碱性醇溶液的用量没有特别的限定，优选地，碳化后的聚合物可以完全浸入碱性醇溶液中即可。示例性地，所述碱性醇溶液中碱的质量和碳球质量比为(1-3)：1，例如为1:1。
根据本发明，步骤1)中，碱性醇溶液处理后的碳化后的球形聚合物经洗涤干燥后再进行活化处理；示例性地，所述洗涤可以是醇洗或水洗；所述烘干可以是在110-150℃下进行，所述洗涤烘干后该碳化后的球形聚合物仍然可以保持球形结构。优选使用醇洗操作，目的是为了保证碳化后的球形聚合物在活化过程中减少开裂。
根据本发明，步骤1)的聚合物没有特别的限定，其可以为本领域技术人员知晓的任一种常规的制备球形活性炭的前驱体材料。
根据本发明，步骤1)中，所述球形聚合物可以通过将单体、引发剂混合进行聚合反应制备。作为实例，所述球形聚合物可以是均聚物或共聚物。其中，所述均聚物是指由一种单体发生聚合反应制备的聚合物，所述共聚物是指由两种或更多种的单体发生聚合反应制备的球形聚合物。
根据本发明，所述单体可以选自具有2～60个碳原子，并且具有至少1个碳碳双键的化合物，例如具有2～20个碳原子，并且具有至少1个碳碳双键的化合物。例如，所述单体可以选自下列物质：乙烯、丙烯、异丙烯、丁烯、异丁烯、戊烯、异戊烯、新戊烯、己烯、异己烯、新己烯、苯乙烯、甲基苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、戊二烯、异戊二烯、戊二烯、异己二烯、二乙烯苯、二乙二醇二乙烯基醚。
作为选择，所述共聚物的聚合物母体包括衍生自第一单体的结构单元和衍生自第二单体的结构单元，其中所述第一单体具有2～10个碳原子且含有至少一个碳碳双键，所述第二单体具有4～15个碳原子且含有至少两个碳碳双键。
优选地，在所述共聚物的聚合物母体中，衍生自第一单体的结构单元占所述聚合物网络的总结构单元的75％到98％，优选为80％到90％；衍生自第二单体的结构单元占所述聚合物网络的总结构单元的25％到2％，优选为20％到10％。
根据本发明，所述第一单体选自苯乙烯、甲基苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和碳原子数为2～6的单烯烃中的一种或更多种，所述碳原子数为2～6的单烯烃例如为乙烯、丙烯、异丙烯、丁烯、异丁烯、戊烯、异戊烯、新戊烯、己烯、异己烯、新己烯等。
根据本发明，所述第二单体选自丁二烯、戊二烯、异戊二烯、戊二烯、异己二烯、二乙烯苯和二乙二醇二乙烯基醚中的一种或更多种。
根据本发明，所述聚合反应可以为悬浮聚合反应；优选地，聚合反应还在水、分散剂、助分散剂的存在下进行。
例如，水：分散剂：助分散剂的重量比为800～1000：0.5～3.0：0.05～0.2；
当所述聚合物为均聚物时，其单体：引发剂的重量比可以为1：0.003～0.01。
如果存在，第一单体：第二单体：引发剂的重量比可以为0.75～0.98：0.02～0.25：0.003～0.01。
优选地，水、分散剂、助分散剂构成水相，均聚物的单体、共聚物的第一单体、第二单体和/或引发剂构成油相；所述油相与水相的重量比可以为1:4～6。
根据本发明，悬浮聚合反应可以包括：
将各成分加入反应釜中，向反应釜中通入压缩空气或氮气，使反应釜中压力保持在表压小于等于0.5mpa的正压状态下，升温至70℃～90℃，保温2小时～24小时，再升温至100℃～150℃，保温4小时～36小时，然后水洗、干燥、筛分，得到球形聚合物。
在优选的实施方案中，分散剂为无机分散剂或有机分散剂或其组合，所述无机分散剂例如为硅酸盐、碳酸盐或磷酸盐、或其组合，所述有机分散剂例如为聚乙烯醇、明胶、羧甲基纤维素或聚丙烯酸盐、或其组合。
在优选的实施方案中，助分散剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钙、十二烷基苯磺酸钠、石油磺酸钙、石油磺酸钠或硬脂酸钡、或其组合。
在优选的实施方案中，所述引发剂为有机过氧化合物、无机过氧化合物或偶氮化合物、或其组合。
在优选的实施方案中，所述引发剂为过氧化二酰类、过氧化二烷类、过氧化酯类、偶氮二异丁腈或过硫酸盐、或其组合。
优选地，所述聚合反应还可以在致孔剂的存在下进行。所述致孔剂可以选自石蜡、硫酸镁、碳酸钠、明胶或甘油、或其组合。
根据本发明，所述球形聚合物的中值粒径d50可以为小于2.0mm，例如为0.1-2mm，例如为0.3mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm或2.0mm。
根据本发明，所述聚合物可以是经磺化的聚合物或未经磺化的聚合物。当使用未经磺化的聚合物时，可以在碳化之前进行磺化和/或碳化过程中原位进行磺化。或者，所述未经磺化的聚合物也可根据已知的方法制备或商购获得。
所述磺化可使用本领域已知的原料进行，例如将未经磺化的聚合物与磺化剂接触进行。所述磺化剂可以选自硫酸(如浓硫酸)、发烟硫酸、so3中的一种或多种的混合物。
根据本发明，未经磺化的球形聚合物与磺化剂的总重量比可以是3:1～1:3，例如2:1～1:2，如1:1～1:1.5。
所述磺化步骤的温度可以在很大的范围内变化。
例如，当在碳化步骤之前进行磺化时，磺化步骤的温度可以为60-300℃，如70-230℃，例如为80-150℃；
优选地，磺化步骤可以在上述温度范围内，在升温的同时进行反应。升温的速度可以为不超过10℃/min，例如不超过5℃/min，如不超过3℃/min。
磺化步骤的时间可以为0.5-12小时，优选1-10小时，如2-10小时。
优选地，所述磺化是在惰性气体气氛下进行的，所述惰性气体可以选自氮气、氦气、氩气中的一种或多种的混合物。
根据本发明，步骤1)的碳化步骤没有特别的限定，其可以为本领域技术人员知晓的任一种常规的制备球形活性炭的碳化方式，如碳化条件等；
在优选的实施方式中，步骤1)的碳化可以在惰性气氛或者在惰性气体和氧气的混合气氛下进行。
通常，所述碳化的温度可以为100-950℃，例如150-900℃，如300-850℃。
当在碳化步骤之前进行磺化时，碳化步骤的起始温度可以等于或高于磺化温度的终结温度。
优选地，碳化步骤可以在上述温度范围内，在升温的同时进行反应。升温的速度可以为不超过10℃/min，例如不超过5℃/min，如不超过3℃/min。
优选地，所述碳化可在2个或更多个温度区域依次进行，例如在2至10个温度区域依次进行。并且优选地，所述温度区域的温度彼此不相同。或者，碳化可以在梯度上升的温度下进行。
优选地，所述碳化在不同温度区域内可以具有相同或不同的升温速率，和相同或不同的保温时间。
优选地，当碳化在2个或更多个温度区域依次进行时，首先在第一温度区域碳化，然后依次进入下一温度区域，例如第二温度区域碳化；例如，第一温度区域的温度可以是100～500℃，例如150～450℃；第二温度区域的温度可以高于第一温度区域，例如500～950℃，如650～950℃。
优选地，所述碳化在不同温度区域内可以具有相同或不同的碳化气氛。
优选地，当碳化在2个或更多个温度区域依次进行时，首先在第一温度区域碳化，然后依次进入下一温度区域，例如第二温度区域碳化；例如，第一温度区域的碳化是在惰性气体和氧气的混合气氛下进行，混合气氛中氧气的体积百分比为1-5％；第二温度区域的碳化是在惰性气体气氛下进行。
优选地，所述碳化时间为30分钟-10小时，例如1-8小时，如2-6小时。
优选地，所述惰性气体选自氮气、氦气、氩气中的至少一种；
优选地，当碳化在惰性气体和氧气的混合气氛下进行时，混合气氛中氧气的体积百分比为1-5％。
应当理解，如果球形聚合物所处的温度既可以进行磺化，也可以使球形聚合物在碳化的过程中进行原位磺化。
根据本发明，所述碳化后的球形聚合物的中值粒径d50可以为小于1.5mm，例如为0.05-1.0mm，例如0.2-0.8mm，如0.3-0.6mm，具体可以为0.3mm、0.4mm、0.5mm或0.6mm。
根据本发明，步骤2)的活化可以包括第一活化步骤和第二活化步骤。
优选地，所述第一活化步骤在含有水蒸气的气氛中进行；所述第二活化步骤在含有co2的气氛中进行。
优选地，所述第一次活化处理的温度为700-1300℃，例如800-1200℃，如850-950℃；所述第一活化步骤的时间可以为1-16小时，例如3-13小时，如4-10小时。
优选地，所述该第一活化步骤的气氛包含水蒸气，特别是水蒸气/惰性气体的混合物，优选是水蒸气/氮气的混合物，或者由上述组成。
优选地，所述氮气和水蒸气的体积比(流速比)在3:1以上，例如4:1～10:1，优选4:1～8:1。
根据本发明，所述第一活化步骤的气氛可以不包含其他气体，例如不包含氧化碳类(例如co2)、氧气和氨。
优选地，所述第二活化步骤的温度为700-1300℃，优选为800-1200℃，例如为850-950℃；所述第二活化步骤的时间为1-8小时，例如为3-6小时。
优选地，所述第二活化步骤的气氛包含co2，例如co2或者co2与惰性气体的混合物，如co2与氮气的混合物。
优选地，当所述第二活化气氛包含氮气与co2的混合物时，氮气与co2的体积比(流速比)可以为10:1～1:10，如10:1～2:1，例如8:1～4:1，如3:1～2:1。
根据本发明，所述第二活化步骤的气氛可以不包含其他气体，例如不包含水蒸气。
根据本发明，升温可以使用梯度升温。作为选择，可以在升温至一定温度时，停留1～240min，例如5～150min，然后再次升温。
优选地，本发明方法的升温过程可以是连续或间歇的。
本发明还提供一种球形活性炭，其通过如上方法制备得到。
根据本发明，所述球形活性炭的比表面积b高于1620m2/g。例如，1700m2/g≤b≤2000m2/g。作为实例，1750m2/g≤b≤2300m2/g。
根据本发明，所述球形活性炭的中值粒径d50可以为小于1.0mm，例如为0.02-1.0mm，具体可以为0.05mm、0.08mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、.04mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1.0mm。
优选地，所述球形活性炭的中值孔径为小于5.0nm，例如2.0～5.0nm。
根据本发明，所述球形活性炭的抗压强度可以为1-500n，例如5-350n，如10-250n。
所述抗压强度是指每粒球形活性炭能够承受的最大压力值，即压碎球形活性炭需要的力。
所述球形活性炭的开裂率可以为小于10.0％，如1.0～10.0％，如1.5～6.0％，优选小于5.0％，如0～3.0％。
根据本发明，所述球形活性炭的堆密度可以为100-800g/l，优选为200-600g/l，例如250-500g/l。
根据本发明，所述球形活性炭的孔容大于1.0cm3/g；例如为1.1～2.0cm3/g。
本发明还提供所述球形活性炭作为吸附剂的用途。
本发明所述的球形活性炭可以用于吸附有害性气体，如co、h2s、hcl、so2、nox中的一种或多种；或者，所述球形活性炭用于食品工业中，如作为准备和/或脱色食品。
本发明还提供上述球形活性炭用于制备药物的用途。
本发明还提供一种吸附剂，包含上述球形活性炭。
本发明还提供一种防护服，包含上述球形活性炭。
本发明还提供一种胶囊，包含上述球形活性炭。
有益效果
本发明提供球形活性炭的活化方法及其产物和用途。发明人惊讶地发现，经过碱液处理后的碳化后的球形聚合物不仅可以保持原有的球形度，且其孔容和孔径可以得到很好的控制，同时经过活化处理还可以获得较高的比表面积和较大的抗压强度，与以往的高比表面积和高抗压强度不能同时兼具的工艺相比，取得了意料不到的效果。同时经过碱液处理后的聚合物更易在活化气氛下发生活化反应，这样也大大降低了活化处理的时间，节约了成本。因而，使用本发明的活化方法，能够以良好的收率和较低的成本制备得到孔容、孔径和比表面积在一定范围内可调的球形活性炭颗粒；进一步地，所述活性炭具有优异的物理或机械特性，以及显著降低的开裂率。并且，所述活性炭还具有优异的吸附特性，可以高效地吸附有害性气体，如co、h2s、hcl、so2、nox中的一种或多种；或者，所述球形活性炭用于食品工业中，如作为准备和/或脱色食品；或者所述球形活性炭用于医疗行业中，如作为胶囊。
具体实施方式
下文将结合具体实施例对本发明的制备方法做更进一步的详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。
仪器和设备
实施例中的比表面积通过microtracbelcorp.的型号为belsorpminiii的氮气物理吸附仪测试。抗压强度通过上海益环仪器科技有限公司的压力测试仪测试。
实施例1
1.1球形聚合物基体的制备
在50升的聚合釜中加入18升水，加热至45℃，在搅拌状态下分别加入10g碳酸镁、20g明胶和0.15g次甲基蓝，搅匀后加入由3kg甲基苯乙烯、1kg双戊烯和20g过氧化苯甲酰混合而成的油相，再加入1.0kg石蜡，封闭聚合釜，向聚合釜内通入干净的压缩空气，保持釜内气相压力为0.02mpa。然后，开启搅拌，将釜内液珠调至适当粒度，升温至80℃，保温12小时，再升温至100℃，保温20小时，经过滤、洗涤、干燥和筛分，得到白球状聚合物2.35kg。
1.2磺化和碳化
将质量比为1:1的步骤1.1得到的球形聚合物与浓硫酸混合，随后将混合物加入耐酸旋转管式炉，在氮气气氛下，以3℃/min的加热速度进行如下加热处理：
加热至110℃，停留120分钟；
加热至170℃，停留240分钟；
以4℃/min的加热速度进行如下加热处理：
加热至350℃，停留240分钟；
以4℃/min的加热速度，在氮气气氛下，进行如下加热处理：
加热至560℃，停留240分钟；
然后加热至750℃，停留120分钟。降温，得到碳化产物。
1.3碱性醇溶液处理
取25g氢氧化钾溶解于无水乙醇中，搅拌至氢氧化钾全部溶解，制备得到碱性醇溶液，其中氢氧化钾和乙醇的摩尔比为1:15；取500g上述制备的碳化产物与碱性醇溶液混合，搅拌4小时；使用无水乙醇洗涤3-5次后经烘箱110℃烘干。
1.4活化
在旋转管式炉中，流速比为1:4(l/min)的水蒸汽和氮气的混合气氛下，将步骤1.3得到的碱性醇溶液处理的碳化产物以3℃/min的速度加热至800℃，停留280min后，再在流速比为1:5(l/min)的二氧化碳和氮气的混合气氛下，以3℃/min的速度加热至950℃，停留80min。降温，得到球形活性炭gsc1。产品中值粒径为0.75mm，中值孔径为1.84nm，比表面积为1845m2/g，抗压强度7n，堆密度263g/l，开裂率0％，孔容1.52cm3/g。
实施例2
2.1球形聚合物基体的制备
在50升的聚合釜中加入20升水，加热至40℃，在搅拌状态下分别加入10g碳酸钙、20g聚乙烯醇和0.15g石油磺酸钙，搅匀后加入由3kg苯乙烯、1kg异戊二烯和20g偶氮二异丁腈混合而成的油相，再加入1.6kg甘油，封闭聚合釜，向聚合釜内通入干净的压缩空气，保持釜内气相压力为0.04mpa。然后，开启搅拌，将釜内液珠调至适当粒度，升温至80℃，保温12小时，再升温至100℃，保温20小时，经过滤、洗涤、干燥和筛分，得到白球状聚合物2.67kg。
2.2磺化和碳化
将质量比为1:1.5的步骤2.1得到的球形聚合物与so3混合，随后将混合物加入耐酸旋转管式炉，在氦气气氛下，以7℃/min的加热速度进行如下加热处理：
加热至80℃，停留60分钟；
加热至180℃，停留300分钟；
以3℃/min的加热速度，在氧气的体积百分比为5％的混合气氛中，进行如下加热处理：
加热至290℃，停留120分钟；
加热至450℃，停留320分钟；
以3℃/min的加热速度，在氮气气氛下，进行如下加热处理：
然后加热至650℃，停留80分钟。降温，得到碳化产物。
2.3碱性醇溶液处理
取25g氢氧化钾溶解于无水乙醇中，搅拌至氢氧化钾全部溶解，制备得到碱性醇溶液，其中氢氧化钾和乙醇的摩尔比为1:15；取500g上述制备的碳化产物与碱性醇溶液混合，搅拌4小时；使用无水乙醇洗涤3-5次后经烘箱110℃烘干。
2.4活化
在旋转管式炉中，体积比为1:4的水蒸汽和氮气的混合气氛下，将步骤1.2得到的碳化产物以3℃/min的速度加热至950℃，停留240min后，再在流速比为1:3(l/min)的二氧化碳和氮气的混合气氛下，以4℃/min的速度加热至950℃，停留60min。降温，得到球形活性炭gsc2，收率以聚合物计为39％。产品中值粒径为0.21mm，中值孔径为1.68nm，比表面积为1956m2/g，抗压强度58n，堆密度360g/l，开裂率4.62％，孔容1.92cm3/g。
实施例3
3.1球形聚合物基体的制备
在50升的聚合釜中加入20升水，加热至40℃，在搅拌状态下分别加入12g碳酸镁、25g羧甲基纤维素钠和0.18g十二烷基苯磺酸钙，搅匀后加入由3.6kg二乙烯苯、1.2kg二乙二醇二乙烯基醚和25g过硫酸钠混合而成的油相，再加入2.2kg碳酸钠，封闭聚合釜，向聚合釜内通入干净的压缩空气，保持釜内气相压力为0.05mpa。然后，开启搅拌，将釜内液珠调至适当粒度，升温至90℃，保温9小时，再升温至120℃，保温20小时，经过滤、洗涤、干燥和筛分，得到白球状聚合物3.12kg。
3.2磺化和碳化
将步骤3.1得到的聚合物加入50升反应釜中，加入10kg质量浓度为105％的发烟硫酸，升温至110℃，保温16小时，降温后缓慢滴加水，釜满后抽出1/3液体，继续滴加水，如此操作至釜中硫酸浓度小于5％，经干燥，得到聚合物微球4.28kg。随后在氮气气氛下，将所述聚合物微球以3℃/min的加热速度进行如下加热处理：
加热至100℃，停留110分钟；
加热至160℃，停留250分钟；
以6℃/min的加热速度，在氧气的体积百分比为1％的混合气氛中，进行如下加热处理：
加热至280℃，停留400分钟；
加热至420℃，停留200分钟；
以6℃/min的加热速度，在氮气气氛下，进行如下加热处理：
然后加热至750℃，停留120分钟。降温，得到碳化产物。
3.3碱性醇溶液处理
取25g氢氧化钾溶解于无水乙醇中，搅拌至氢氧化钾全部溶解，制备得到碱性醇溶液，其中氢氧化钾和乙醇的摩尔比为1:15；取500g上述制备的碳化产物与碱性醇溶液混合，搅拌4小时；使用无水乙醇洗涤3-5次后经烘箱110℃烘干。
3.4活化
在旋转管式炉中，体积比为1:7(l/min)的水蒸汽和氮气的混合气氛下，将步骤1.2得到的碳化产物以3℃/min的速度加热至800℃，停留260min后，再在流速比为1:7(l/min)的二氧化碳和氮气的混合气氛下，以4℃/min的速度加热至950℃，停留180min。降温，得到球形活性炭gsc3。产品中值粒径为0.32mm，中值孔径为2.75nm，比表面积为1648m2/g，抗压强度7n，堆密度214g/l，开裂率2.32％，孔容1.12cm3/g。
实施例4
4.1球形聚合物基体的制备
在50升的聚合釜中加入18升水，加热至45℃，在搅拌状态下分别加入10g碳酸镁、20g明胶和0.15g次甲基蓝，搅匀后加入由3kg甲基苯乙烯、1kg双戊烯和20g过氧化苯甲酰混合而成的油相，再加入1.3kg硫酸镁，封闭聚合釜，向聚合釜内通入干净的压缩空气，保持釜内气相压力为0.02mpa。然后，开启搅拌，将釜内液珠调至适当粒度，升温至80℃，保温12小时，再升温至100℃，保温20小时，经过滤、洗涤、干燥和筛分，得到白球状聚合物2.51kg。
4.2磺化和碳化
将质量比为1:1.3的步骤4.1得到的球形聚合物与浓硫酸混合，随后将混合物加入耐酸旋转管式炉，在氮气气氛下，以2℃/min的加热速度进行如下加热处理：
加热至80℃，停留60分钟；
加热至145℃，停留120分钟；
加热至160℃，停留150分钟；
以5℃/min的加热速度，在氧气的体积百分比为3％的混合气氛中，进行如下加热处理：
加热至350℃，停留240分钟；
加热至450℃，停留200分钟
以5℃/min的加热速度，在氮气气氛下，进行如下加热处理：
然后加热至800℃，停留100分钟。降温，得到碳化产物。
4.3碱性醇溶液处理
取25g氢氧化钾溶解于无水乙醇中，搅拌至氢氧化钾全部溶解，制备得到碱性醇溶液，其中氢氧化钾和乙醇的摩尔比为1:15；取500g上述制备的碳化产物与碱性醇溶液混合，搅拌4小时；使用无水乙醇洗涤3-5次后经烘箱110℃烘干。
4.4活化
在旋转管式炉中，体积比为1:7.5(l/min)的水蒸汽和氮气的混合气氛下，将步骤4.2得到的碳化产物以3℃/min的速度加热至750℃，停留360min后，再在流速比为1:5.8(l/min)的二氧化碳和氮气的混合气氛下，以2℃/min的速度加热至900℃，停留120min。降温，得到球形活性炭gsc4。产品中值粒径为0.55mm，中值孔径2.57nm，比表面积为1725m2/g，抗压强度424.72n，堆密度675g/l，开裂率1.92％，孔容1.22cm3/g。
以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。