一种废旧硬质合金回收碳化钨的电解槽的制作方法

本发明涉及废旧硬质合金回收技术领域，尤其涉及一种废旧硬质合金回收碳化钨的电解槽。

背景技术

在电溶法回收处理废旧硬质合金提取碳化钨的生产过程中，通常采用的整流器的功率是9kw，电流是750a的中小型电器设备，在这样的电器功能下，人们常常是建造4-6米长的电解槽，这样就使整流器的实际功能产生浪费。另外，现有的电解槽内的溶液反应时，采取的是蒸汽加热，该加热方式不能使溶液加热均匀，影响反应效果，而且蒸汽通过钢管道输送，而槽内反应时液体会腐蚀钢质管道而使蒸汽泄漏使得槽内溶液剧增而冒出；而且钢质加热器使用寿命较短，还存在蒸汽外泄、使溶液容易外溢等危险情况发生的风险。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供了一种废旧硬质合金回收碳化钨的电解槽，以解决现有技术中电解槽效率低且不安全的问题。

本发明提供了一种废旧硬质合金回收碳化钨的电解槽，包括槽体、放置于所述槽体内部的若干电解盒，还包括循环装置、加热装置及电解电路模块，所述循环装置与所述槽体的两端连通，所述加热装置设置于所述槽体的底部，所述电解电路模块用于控制电解过程。

作为本发明的进一步改进，所述循环装置包括耐酸泵、第一管道、第二管道、第三管道，所述槽体的一端与所述耐酸泵的出口通过第一管道连通，所述槽体的另一端与所述耐酸泵的进口通过第二管道连通，所述第三管道一端与所述第一管道靠近所述耐酸泵的一端连通，所述第三管道的另一端与外部储存塔连通，所述第一管道及所述第三管道靠近所述第一管道与第三管道连通处分别设置有第一阀门和第二阀门。

作为本发明的进一步改进，所述槽体包括主槽和抽取池，所述主槽的一端开设有循环进口，所述循环进口与所述第一管道连通，所述抽取池一端与所述主槽的另一端连接，所述抽取池与所述主槽之间设置有下端开设溶液自流分离口的分离板，所述抽取池的底面低于所述主槽的底面，所述抽取池的另一端靠近其底面的位置设置有循环出口，所述循环出口与所述第二管道连通。

作为本发明的进一步改进，还包括电解槽底座及缓冲带，所述缓冲带设置于所述电解槽底座上表面，所述电解槽底座及所述缓冲带均设置于所述主槽的下方。

作为本发明的进一步改进，所述加热装置包括至少一个电加热器和至少一个温度感应显示器。

作为本发明的进一步改进，所述电加热器为铁氟龙电加热器，每个所述电加热器包含多个铁氟龙电加热管，多个所述铁氟龙电加热管设置于所述槽体底部，多个所述铁氟龙电加热管上间隔设置有多个固定板，所述加热装置对溶液的加热温度控制在40℃—50℃。

作为本发明的进一步改进，所述槽体底部还设置有用于支撑所述电解盒的电解盒支架，所述电解盒为上端开口的长方体结构，且所述电解盒的前后两侧面及底面上设置有若干小孔，所述电解盒的左右两侧上端均设置有抓取部。

作为本发明的进一步改进，所述电解电路模块包括一个整流器、多组铜排、若干正极钛网及若干负极钛网，若干所述正极钛网与若干所述负极钛网均通过若干铜线分别与所述多组铜排相连，所述整流器与多组所述铜排连接，所述若干负极钛网分别设置于若干电解盒的外侧，若干所述正极钛网分别设置于若干所述电解盒内。

作为本发明的进一步改进，所述整流器是功率为9kw、电流为750a的整流器，所述槽体的内槽的宽为450mm—500mm、长为9000mm—11000mm、高为450mm—500mm，所述若干电解盒分设为三组电解盒集，所述三组电解盒集通过多组所述铜排、若干所述正极钛网、若干所述负极钛网、若干所述铜线串联。

作为本发明的进一步改进，所述负极钛网包括l型的第一连接件及与所述第一连接件连接的钛网，所述正极钛网包括第二连接件及与所述第二连接件连接的钛网，所述第二连接件包括与所述铜线连接的水平部、与所述钛网连接的竖直部及分别与所述水平部、竖直部连接的横向位移部；所述槽体上边缘设置有正负极钛网支撑托板。

本发明提供的一种废旧硬质合金回收碳化钨的电解槽，通过在槽底设置加热装置和循环装置，电解槽中容易被加热的同时在不断流动，在这两者的配合下，电解槽中的溶液能够得到充分且均匀的加热，提高反应效率，与现有技术相比，取消了蒸汽加热的方式，安全性大大提高；另外，因为设置有循环装置，在反应结束时，可通过循环装置将电解槽中的溶液快速抽离，从而实现碳化钨与溶液的快速分离，大大加快加工速度，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明电解槽循环加热原理结构示意图；

图2是本发明电解槽电解电路原理结构示意图；

图3是本发明槽体的结构示意图；

图4是本发明电解槽底座及缓冲带结构示意图；

图5是本发明电解盒支架安装结构示意图；

图6是本发明电解盒结构示意图；

图7是本发明电加热器结构示意图；

图8是本发明负极钛网结构示意图及俯视图；

图9是本发明正极钛网结构示意图及俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图9所示，本发明公开了一种废旧硬质合金回收碳化钨的电解槽，包括槽体1、放置于所述槽体1内部的若干电解盒6，还包括循环装置、加热装置及电解电路模块，所述循环装置与所述槽体1的两端连通，所述加热装置设置于所述槽体1的底部，所述电解电路模块用于控制电解过程。

具体的，所述循环装置包括耐酸泵21、第一管道22、第二管道23、第三管道24，所述槽体1的一端与所述耐酸泵21的出口通过第一管道22连通，所述槽体1的另一端与所述耐酸泵21的进口通过第二管道23连通，所述第三管道24一端与所述第一管道22靠近所述耐酸泵21的一端连通，所述第三管道24的另一端与外部储存塔连通，所述第一管道22及所述第三管道24靠近所述第一管道22与第三管道24连通处分别设置有第一阀门26和第二阀门25。

电解槽进行电解时，第一阀门26开启，第二阀门25关闭，耐酸泵21工作，从而使槽体1中的溶液先后经过第二管道23、耐酸泵21、第一管道22，再回到槽体1中，使溶液循环，能使加热装置对溶液的加热充分均匀，增强反应效果；随着反应的进行，溶液ph值增大，检测槽体1中的溶液，当ph值到达规定的值时，停止反应，关闭第一阀门26，开启第二阀门25，耐酸泵21工作，从而快速将槽体1中的溶液抽取到外部的存储塔中，实现碳化钨与溶液的快速分离，加快了加工速度。本实施例中，第一管道22及第二管道23两者靠近槽体1的一端分别设置有第三阀门28和第四阀门27；另外还设置有进水阀门41和进酸阀门42，打开进水阀门41，清水进入槽体1内，打开进酸阀门42，盐酸进入槽体1内。

更具体的，所述槽体1包括主槽11和抽取池12，所述主槽11的一端开设有循环进口111，所述循环进口111与所述第一管道22连通，所述抽取池12一端与所述主槽11的另一端连接，所述抽取池12与所述主槽11之间设置有下端开设溶液自流分离口113的分离板112，所述抽取池12的底面低于所述主槽11的底面，所述抽取池12的另一端靠近其底面的位置设置有循环出口121，所述循环出口121与所述第二管道23连通。其中溶液自流分离口113的下边缘与主槽11的底面持平，便于溶液流入到抽取池12中，循环出口121在竖直方向上的位置低于主槽11底面，以便主槽11中的溶液能全部流出，不会形成残留。

本实施例中，还包括电解槽底座116及缓冲带117，所述缓冲带117设置于所述电解槽底座116上表面，所述电解槽底座116及所述缓冲带117均设置于所述主槽11的下方。其中电解槽底座116为混凝土结构，缓冲带117由若干节胶皮构成，且缓冲带117的厚度优选5mm，电解槽底座116及缓冲带117一方面起到支撑槽体1使之保持水平，另一方面能起到保护的作用。优选的，槽体1外壁上设置有若干加强筋114。

详细的，所述加热装置包括至少一个电加热器31和至少一个温度感应显示器32。本实施例中优选两个电加热器31及两个温度感应显示器32，其中，所述电加热器31为铁氟龙电加热器，每个所述电加热器31包含多个铁氟龙电加热管311，多个所述铁氟龙电加热管311设置于所述槽体1底部，多个所述铁氟龙电加热管311上间隔设置有多个固定板312，固定板312起到固定与保护铁氟龙电加热管311的作用。铁氟龙电加热管311是在耐高温外包铁氟龙不锈钢无缝管内均匀分布高温电阻丝，并在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能良好的结晶氧化镁粉，该结构热效率高，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再将热传递到被加热物件上。为了反应的充分快速并保证安全，所述加热装置对溶液的加热温度控制在40℃—50℃，本实施例中，温度控制在45℃。该加热装置还设置有温度感应开关，当温度超过设定值时，加热装置停止加热，当温度低于设定值时，加热装置进行加热。

本实施例中，所述槽体1底部还设置有用于支撑所述电解盒6的电解盒支架118，所述电解盒6为上端开口的长方体结构，且所述电解盒6的前后两侧面及底面上设置有若干小孔61，所述电解盒6的左右两侧上端均设置有抓取部62。本实施例中，电解盒支架118包括两个平行的支撑条，且其截面优选为40mm×40mm的规格，设置电解盒支架118，可使电解盒6中的固体与溶液分离时，能使电解盒6中的溶液自动从底部流出，避免溶液残留至电解盒6中。

本实施例中，所述电解电路模块包括一个整流器51、多组铜排52、若干正极钛网53及若干负极钛网54，若干所述正极钛网53与若干所述负极钛网54均通过若干铜线分别与多组所述铜排52相连，所述整流器51与多组所述铜排52连接，所述若干负极钛网54分别设置于若干电解盒6的外侧，若干所述正极钛网53分别设置于若干所述电解盒6内。

优选的，所述整流器51是功率为9kw、电流为750a的整流器，所述槽体1的内槽的宽为450mm—500mm、长为9000mm—11000mm、高为450mm—500mm，该规格的槽体1设置能够使该实施例中上述型号的整流器51的功率得到充分利用，该规格槽体1可容2.8吨—3.3吨的废旧硬质合金进行加工处理，缩减生产成本，提高生产效率。所述若干电解盒6分设为三组电解盒集，所述三组电解盒集通过多组所述铜排52、若干所述正极钛网53、若干所述负极钛网54、若干所述铜线串联，本实施例中，优选每组电解盒集包括二十个电解盒6，槽体1外部两侧分别有两个铜排52。

所述负极钛网54包括l型的第一连接件542及与所述第一连接件连接542的钛网541，所述正极钛网53包括第二连接件及与所述第二连接件连接的钛网531，所述第二连接件包括与所述铜线连接的水平部532、与所述钛网531连接的竖直部533及分别与所述水平部532、竖直部533连接的横向位移部534；所述槽体1上边缘设置有正负极钛网支撑托板115，正负极钛网支撑托板115用于固定支撑正极钛网53和负极钛网54。

本发明提供的一种废旧硬质合金回收碳化钨的电解槽，通过在槽底设置加热装置和循环装置，电解槽中容易被加热的同时在不断流动，在这两者的配合下，电解槽中的溶液能够得到充分且均匀的加热，提高反应效率，与现有技术相比，取消了蒸汽加热的方式，安全性大大提高；另外，因为设置有循环装置，在反应结束时，可通过循环装置将电解槽中的溶液快速抽离，从而实现碳化钨与溶液的快速分离，大大加快加工速度，提高生产效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。