本发明涉及3d玻璃生产加工技术领域，尤其涉及一种gg5材质3d玻璃的返工方法。
背景技术：
化学钢化玻璃主要以3mm厚度以下的玻璃为主，采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏420度左右，玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层，玻璃表面半径较小的na+与加硬溶液中半径较大的k+交换，玻璃表面膨胀，在玻璃的两表面形成挤压应力层，在玻璃内部形成张应力层，达到提高玻璃强度的目的。
但是，玻璃化学强化后，因为玻璃的两表面存在挤压应力层，强化后的玻璃如表面产生划伤、擦花、凹凸点等不良时，直接进行精磨抛光修复，会导致玻璃变形，且外观瑕疵修复效率极低。所以，强化后的玻璃不良品只能退仓报废，造成了大量人力、物力资源的浪费。
化学强化后的玻璃，表面存在挤压应力层，直接精磨返工，主要存在以下问题：
(1)在精磨机抛光切削作用下，玻璃表面各位置的应力层去除量不一致，扰乱了玻璃表面的应力平衡，导致玻璃变形；
(2)化学强化后的玻璃，表面应力层紧密，强度高，精磨机抛光修复不良瑕疵的效率很低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种gg5材质3d玻璃的返工方法。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种gg5材质3d玻璃返工方法，包括以下步骤：
(1)化学逆强化，将待返工玻璃加入12-22wt％的硝酸锂和78-88wt％硝酸钠的混合溶液中，在410-430℃下浸泡8-20小时；
(2)对化学逆强化后的玻璃进行精磨抛光，修复玻璃表面瑕疵不良；
(3)对修复后的玻璃进行化学强化。
优选的，步骤(1)中还包括加入混合溶液0.5wt％的硅酸。
优选的，步骤(1)中所述混合溶液由17wt％的硝酸锂和83wt％硝酸钠组成。
优选的，步骤(1)中所述的浸泡时间为8小时，温度为420℃。
优选的，步骤(3)中所述的化学强化包括第一次化学强化和第二次化学强化，其中，第一次化学强化的dol为7.7-9.2um，doc为100-115um，cs为465-605mpa，csk为100-140mpa，ct为44-93mpa，第二次化学强化的dol不小于8um，doc不小于95um，cs不小于680mpa，csk不小于65mpa，ct不小于95mpa。
优选的，第一次化学强化的混合溶液由31-41wt％硝酸钠和59-69wt％硝酸钾组成，强化温度为380℃，强化时间为115-130min。
更优选的，第一次化学强化的混合溶液由361wt％硝酸钠和64wt％硝酸钾组成。
优选的，第二次化学强化的混合溶液由4-6wt％硝酸钠和94-96wt％硝酸钾组成，强化温度为370℃，强化时间为33min。
更优选的，第二次化学强化的混合溶液由5wt％硝酸钠和95wt％硝酸钾组成。
本发明通过对化学加硬后的不良玻璃，先进行化学逆强化，去除玻璃表面的应力层，使玻璃恢复到没有挤应力的状态，再对玻璃进行精磨修复工作。解决了精磨抛光返工，玻璃变形和抛光修复效率低两大难题。同时，保证了返工玻璃重新化学强化后，能够得到均匀稳定的新应力层，保证玻璃的强度和玻璃稳定的外形结构。
综上所述，运用本发明的技术方案，具有如下有益效果：
(1)通过化学逆强化，溶液里直径较小的na+和li+离子把玻璃表面应力层中直径较大的k+离子置换出来，达到消除玻璃表面应力层的作用。从而，解决玻璃在精磨抛光过程中变形和修复效率低的问题。
(2)通过化学逆强化，玻璃恢复到没有挤压应力状态，返工的玻璃可以和a料一起进行重新化学强化，降低了加工工艺难度和生产成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不构成对本发明保护范围的限制。
本发明对于化学加硬后的需要返工玻璃，采用化学逆强化、精磨抛光、化学强化的方法，能够有效修复玻璃表面瑕疵不良，重新利用，提高了玻璃利用率，同时，有效降低了成本。
本发明的方法包括：
一、化学逆强化，其作用是去除玻璃两表面的应力层，使玻璃恢复到没有挤压应力的状态，其参数如下表所示：
二、对于化学逆强化后的玻璃进行精磨抛光：包括修复玻璃表面瑕疵不良，如发蒙、划伤、擦花、凹凸点等，其精磨步骤及参数如下：
三、化学强化：重新赋予玻璃两表面挤压力层，增加玻璃强度，主要流程包括，第一次化学强化(简称一强)、fsm设备抽检、一强玻璃强度值、第二次化学强化(简称二强)、fsm设备抽检、二强玻璃强度值，其参数如下：
在本实施例中，3d玻璃的厚度为0.55mm；
其中，玻璃强度检测仪器为：fsm设备；
dol表示:玻璃表面应力层深度(主要为k+离子)
doc表示：玻璃整个应力层深度。包括dol层(k+)和其下面的n+离子层。
cs表示：表面应力。
csk表示：表面应力层拐点的应力值。
ct表示：玻璃中心的张力。
通过化学逆强化，溶液里直径较小的na+和li+离子把玻璃表面应力层中直径较大的k+离子置换出来，达到消除玻璃表面应力层的作用。从而，解决玻璃在精磨抛光过程中变形和修复效率低的问题。
通过化学逆强化，玻璃恢复到没有挤压应力状态，返工的玻璃可以和a料一起进行重新化学强化，降低了加工工艺难度和生产成本。
本发明通过对化学加硬后的不良玻璃，先进行化学逆强化，去除玻璃表面的应力层，使玻璃恢复到没有挤应力的状态，再对玻璃进行精磨修复工作。解决了精磨抛光返工，玻璃变形和抛光修复效率低两大难题。同时，保证了返工玻璃重新化学强化后，能够得到均匀稳定的新应力层，保证玻璃的强度和玻璃稳定的外形结构。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。