本发明涉及一种高性能混凝土机制砂制备方法，具体是一种高性能混凝土机制砂制备方法，属于机制砂制备技术领域。
背景技术：
现有混凝土或者机制砂混凝土在使用过程中，一般会发生收缩徐变，也就是在混凝土中的水分蒸发或者在石料等吸收过程中，会出现收缩膨胀交替变形，导致结构开裂，影响结构受力的整体性，降低其强度。
目前有厂家采用风力分选的方法选粉，单独在风选装置前端增加一台给料机进行物料的摊开。由于风力分选加在振动筛前端，需要处理的物料量较大(一般成砂率为30％-50％)，并且为了提升风选效果，需要鼓风机风量大，由此导致除尘器引风机风量也要加大、除尘面积增加，使得能耗以及投资大大增加。
机制砂生产过程复杂、耗能大、污染严重、机制砂的颗粒级配不合理等问题，越来越凸显。严重制约建材行业的可持续发展。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种高性能混凝土机制砂制备方法，通过该生产工艺获得的机制砂，机制砂稳定性好、粒形、级配、含粉、含泥量等可控，制备过程实现零排放，其混凝土建筑性能良好，生产的机制砂石粉含量明显降低，有利于高性能混凝土及高强混凝土的配制，且不需要消耗大量的水资源。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高性能混凝土机制砂制备方法，其特征在于：
包括破碎机、振动筛、风选装置、选粉机、除尘器，具体步骤如下：
步骤一：进厂的主原料碎石或石屑存放于堆棚经自然风干，主原料自然风干后送至下料地坪漏斗；
步骤二：通过逐级升温及降温处理制备轻质骨料(细骨料ⅰ、粗骨料ⅰ和粗骨料ⅱ)，之后将轻质骨料，磨料处理的石块和磨料处理获得的机制砂；
步骤三：采用在砂石生产线的末端增加风选设备，仅对破碎分离后的细颗粒进行风选，再经选粉机选粉，将细石粉部分收集储存；
步骤四：在获得具有流动性经下料阀喂料，通过皮带输送机、带斗式提升机提升入制砂塔楼，碎石或石屑自上而下通过制砂整形机、强力空气筛和拌湿机处理，出料即为成品机制砂。
所述选粉机采用旋风选粉机；
所述除尘器采用xm300碎石除尘器；
所述步骤四皮带输送机为td650型可调速皮带输送机，带斗式提升机为tgd315型高强胶带斗式提升机；
所述步骤四制砂整形机为vk11型制砂整形机，级配调整机为dg1000型级配调整机。
本发明提供一种高性能混凝土机制砂制备方法，通过该生产工艺获得的机制砂，机制砂稳定性好、粒形、级配、含粉、含泥量等可控，制备过程实现零排放，其混凝土建筑性能良好，生产的机制砂石粉含量明显降低，有利于高性能混凝土及高强混凝土的配制，且不需要消耗大量的水资源。
具体实施方式
一种高性能混凝土机制砂制备方法，包括以下步骤：
步骤一：进厂的主原料碎石或石屑存放于堆棚经自然风干，主原料自然风干后送至下料地坪漏斗；
步骤二：通过逐级升温及降温处理制备轻质骨料(细骨料ⅰ、粗骨料ⅰ和粗骨料ⅱ)，之后将轻质骨料，磨料处理的石块和磨料处理获得的机制砂；
步骤三：采用在砂石生产线的末端增加风选设备，仅对破碎分离后的细颗粒进行风选，再经选粉机选粉，将细石粉部分收集储存；
步骤四：在获得具有流动性经下料阀喂料，通过皮带输送机、带斗式提升机提升入制砂塔楼，碎石或石屑自上而下通过制砂整形机、强力空气筛和拌湿机处理，出料即为成品机制砂。
所述选粉机采用旋风选粉机；
所述除尘器采用xm300碎石除尘器；
所述步骤四皮带输送机为td650型可调速皮带输送机，带斗式提升机为tgd315型高强胶带斗式提升机；
所述步骤四制砂整形机为vk11型制砂整形机，级配调整机为dg1000型级配调整机。
本发明提供的高性能混凝土机制砂制备方法包括破碎机、振动筛、风选装置、选粉机、除尘器，首先进厂的主原料碎石或石屑存放于堆棚经自然风干，主原料自然风干后送至下料地坪漏斗，通过逐级升温及降温处理制备轻质骨料(细骨料ⅰ、粗骨料ⅰ和粗骨料ⅱ)，之后将轻质骨料，磨料处理的石块和磨料处理获得的机制砂，采用在砂石生产线的末端增加风选设备，仅对破碎分离后的细颗粒进行风选，再经选粉机选粉，将细石粉部分收集储存；步骤四：在获得具有流动性经下料阀喂料，通过皮带输送机、带斗式提升机提升入制砂塔楼，碎石或石屑自上而下通过制砂整形机、强力空气筛和拌湿机处理，出料即为成品机制砂。
本发明所制得的机制砂稳定性好、粒形、级配、含粉、含泥量等可控，制备过程实现零排放，其混凝土建筑性能良好，生产的机制砂石粉含量明显降低，有利于高性能混凝土及高强混凝土的配制，且不需要消耗大量的水资源。