本发明属于废液处理技术领域，具体涉及一种处理含铁废液的加工工艺。
背景技术：
钢铁厂盐酸或硫酸洗钢材的废液，盐酸浸出钛铁矿的氯化亚铁废液，硫酸法钛白副产的硫酸亚铁或钛白水解结晶后的废液加铁屑制成的硫酸亚铁溶液，其他工业上盐酸或硫酸的铁盐废液，制取铁红和卤水或者石膏。
铁红生产工艺在国内外很早就存在，而且有多种方法。国外趋向于综合利用生产氧化铁红，如日本采用以硫酸法生产钛白的副产物，即硫酸亚铁为原料生产氧化铁红，副产硫酸铵，或者用石灰蒸氨副产石膏，氨得到循环使用(见来华技术座谈资料：“酸铁工程湿法的原理及应用”)，国内目前主要用铁皮为原料生产单一的氧化铁红产品，而且过程反应速度慢，成本高，对原料的适应性差(湿法氧化铁红工艺操作规程-上海氧化铁颜料厂，1980年，10月)。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的状况，克服上述缺陷，提供一种处理含铁废液的加工工艺。
本发明采用以下技术方案，所述一种处理含铁废液的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1：根据含铁废液的不同组分，选取相对应的普通晶种；
s2：含铁废液和相对应的普通晶种在氧化槽中混合后经强化中和氧化过程生产铁红，其滤液入蒸氨槽；
s3：加入菱苦土或石灰，控制适宜的工艺条件进行蒸氨，得到的氨气循环使用；
s4：蒸氨后的残浆经过滤，得商品性的副产品-卤水或石膏。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤s1中所述含铁废液的不同组分是冶金、化工企业产生的含铁盐酸或硫酸废液。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤s2中所述强化中和氧化过程具体是将温度控制于80～100℃，通空气氧化，并采用涡轮搅拌器搅拌，强化体系内的物质传递，提高过程反应速度。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤s3中所述的加入菱苦土或石灰的加入量为理论加入量的1.1～1.4倍。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤s3中所述的控制适宜的工艺条件进行蒸氨具体为蒸氨槽的数目视其蒸氨效率而定，可以串联使用不同的蒸氨槽数，体系内的温度一般可为95～110℃。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤s3中所述的氨气循环使用具体为由蒸氨槽中排出的氨气通过闭路管道返回中和氧化槽进行循环使用，其中氨气中所带的物理热用于该槽加温。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤s4中所述得商品性的副产品-卤水或石膏具体为当处理的废液为氯化亚铁溶液时，产卤水；当处理的废液为硫酸亚铁溶液，则产石膏，并且两者的工艺过程一致。
本发明公开的一种处理含铁废液的加工工艺，其有益效果在于，该加工工艺反应速度块成本低，并消除盐酸或硫酸铁盐废液对环境的污染，充分利用资源，既产铁红，又产卤水或石膏，其中间介质氨得到循环往复使用，降低生产成本。
具体实施方式
本发明公开了一种处理含铁废液的加工工艺，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
一种处理含铁废液的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1：根据含铁废液的不同组分，选取相对应的普通晶种；
s2：含铁废液和相对应的普通晶种在氧化槽中混合后经强化中和氧化过程生产铁红，其滤液入蒸氨槽；
s3：加入菱苦土或石灰，控制适宜的工艺条件进行蒸氨，得到的氨气循环使用；
s4：蒸氨后的残浆经过滤，得商品性的副产品-卤水或石膏。
优选地，步骤s1中所述含铁废液的不同组分是冶金、化工企业产生的含铁盐酸或硫酸废液。
优选地，步骤s2中所述强化中和氧化过程具体是将温度控制于80～100℃，通空气氧化，并采用涡轮搅拌器搅拌，强化体系内的物质传递，提高过程反应速度。
优选地，步骤s3中所述的加入菱苦土或石灰的加入量为理论加入量的1.1～1.4倍。
优选地，步骤s3中所述的控制适宜的工艺条件进行蒸氨具体为蒸氨槽的数目视其蒸氨效率而定，可以串联使用不同的蒸氨槽数，体系内的温度一般可为95～110℃。
优选地，步骤s3中所述的氨气循环使用具体为由蒸氨槽中排出的氨气通过闭路管道返回中和氧化槽进行循环使用，其中氨气中所带的物理热用于该槽加温。
优选地，步骤s4中所述得商品性的副产品-卤水或石膏具体为当处理的废液为氯化亚铁溶液时，产卤水；当处理的废液为硫酸亚铁溶液，则产石膏，并且两者的工艺过程一致。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。