本发明属于化工领域，具体涉及一种生产高ph氧化铁颜料的方法。
背景技术：
在颜料生产过程中，不可能所有原料的组分完全合成在颜料的化学组分中，而是产生一定量不溶性的杂质混入颜料成品中，并同时产生一定量可溶性杂质。传统工艺生产出来的氧化铁红颜料会含有较多的杂质，很难应用于高端的领域，任何一种杂质的带入都会对后续的生产带来很大的困难与诸多问题，如此既是浪费了社会资源同时也耗费了人力与物力。因此，以氧化铁红颜料作为原料的高端生产商对超纯氧化铁红颜料的需求非常迫切。由于水溶物的存留会使涂膜与水分接触，形成空穴，破坏了漆膜对底材的保护作用，而且这些盐分还会引起底材的腐蚀。低ph值的氧化铁红对降低了其在应用中的分散性，降低了产品性能。
传统氧化铁颜料主要是通过两次氧化来完成，在二次氧化后形成了包含氧化铁在内的多物质湿料，具体步骤如下：
一次氧化：硝酸亚铁制备4fe+10hno3→4fe(no3)2+nh4no3+3h2o
硫酸亚铁制备h2so4+fe→feso4+h2↑
二次氧化：44fe+4fe(no3)2+4feso4+4nh4no3+5o2+40h2o→26fe2o3+4(nh4)2so4+8no+32h2↑。
传统的漂洗工艺采用水多次冲洗，一定程度会提高一些ph，但是数据远远达不到国际一流水准的数据。目前，有的企业采用加入碱性物质拼混的方式使产品达到高ph的要求，在刚拼混结束及堆放存储阶段，可保持均匀的拼混效果，但是由于两种物质体积大小质量等存在区别，在运输过程中，颠簸震动等，会导致分层，一部分ph过高，一部分ph过低，产生不均匀的问题，对于大批量使用的用户来说问题不大，但是对于小量缓慢使用的用户来说，就会造成很大的影响，甚至会影响到客户的信任。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种生产高ph氧化铁颜料的方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种生产高ph氧化铁颜料的方法，包括以下步骤：
（1）将原料进行两步氧化得到料浆式半成品，将半成品通过过滤筛后得到湿料，并将湿料通入水洗搅拌釜，保持搅拌速率10~20r/min；
（2）将碱性溶液导入储水罐，调ph至10；
（3）将储水罐中碱性溶液用泵打入水洗搅拌釜对湿料进行漂洗，保持搅拌速率；
（4）检测湿料中ph值，ph达到5以上即为及格。
其中，所述碱性溶液为氢氧化钠溶液或小苏打溶液。
其中，所述步骤（1）过滤筛细度不大于200目。
有益效果：本发明与传统技术相比，存在以下优点：
（1）本发明使用碱性水溶液，可以让产品的ph数据都达到世界一流水准，ph可以高于5，在全球同行业范围内可处于绝对领先水平；
（2）本发明将该漂洗水更换为碱性溶液，可以极大的提高体系的ph，并且在存储和运输过程中很稳定；
（3）采用湿料过程中使用碱性溶液漂洗的工艺，在体系中提高ph，因湿料体系的分散效果及高温烘烤之后得到的产品，颜料粒子会与碱性物质结合在一起，直至再次分散到溶液体系中时才会再次分离以提高ph，从生产过程中解决了ph的问题。
具体实施方式
实施例1：
将原料进行两步氧化得到料浆式半成品，将半成品通过过滤筛后得到湿料，并将湿料通入水洗搅拌釜，保持搅拌速率10~20r/min；将碱性溶液导入储水罐，调ph至10；将储水罐中碱性溶液用泵打入水洗搅拌釜对湿料进行漂洗，保持搅拌速率；检测湿料中ph值，ph达到5以上即为及格。
实施例2：
将原料进行两步氧化得到料浆式半成品，将半成品通过过滤筛后得到湿料，并将湿料通入水洗搅拌釜，保持搅拌速率10~20r/min；将碱性溶液导入储水罐，调ph至10；将储水罐中碱性溶液用泵打入水洗搅拌釜对湿料进行漂洗，保持搅拌速率；检测湿料中ph值，ph达到7以上即为及格。
实施例3：
参考实施例1，所述碱性溶液为氢氧化钠溶液或小苏打溶液。
实施例4：
参考实施例1，所述过滤筛细度不大于200目。