本发明涉及一种轻质砖的制备方法，属于建筑材料
技术领域：
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背景技术：
：建筑行业使用的砖大都是以粘土和其他辅助材料搅拌均匀后通过压块机成型后烧制而成，此砖在砌墙时比较重，砌墙时费力，同时此砖砌成的墙隔音、保温、防震效果差，抗震性能低。同时，由于制作原料需用大量的粘土，从而破坏自然资源和生态平衡。随着科技的发展，出现了一些新炉灰、陶粒砖，如中国发明专利申请200910027910.8公开了一种轻质节能保温砖，由下列重量份原料，经搅拌混合、挤压成型、养护后制得，所述原料为：低热量粗渣20-40份，粉煤灰20-30份，脱硫石膏5-20份，保温陶粒10-30份，木质纤维素1-5份，水泥10-20份，石英砂5-15份，水适量。中国发明专利申请200910117099.2公开了一种抗震轻型墙体砖的制造方法，是将页岩（粘土）、陶粒、煤矿石、锯末粉按一定比例(陶粒占60%-70%，页岩占15%-20%，煤矿石占7.5%-10%，锯末粉占7.5%-10%）加水搅拌均匀后进行挤型压制成长方体砖块，将长方体砖块在900℃-1300℃的温度下进行烧结出窑。以上砖采用的原料虽然节省了大量的粘土，避免了破坏自然资源和生态平衡，但是其收缩率、容重、抗压强度、保温性能并没有显著改善，特别是抗压强度又远远达不到要求，不能应用于对抗压要求高的场合。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题：针对目前轻质砖抗压强度低的问题，本发明提供了一种轻质砖的制备方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：一种轻质砖的制备方法，该制备方法包括如下步骤：（1）取预处理废液、石灰土及铝灰按质量比3～5:9～13:7放入球磨机中进行球磨，收集球磨物，将球磨物放入挤压机中进行挤压，收集挤压物；（2）将挤压物放入煅烧炉中进行煅烧，收集煅烧物，并进行粉碎，过筛，收集过筛颗粒，将过筛颗粒与水按质量比2～4:6～8混合均匀，加热；（3）在加热结束后，静置，再加入过筛颗粒质量10～15％的添加剂、过筛颗粒质量3～5％的助剂，在80～90℃下搅拌；（4）在搅拌结束后，趁热收集搅拌混合物，将搅拌混合物放入反应釜中，再加入搅拌混合物质量2～6％的增强剂，使用二氧化碳进行升压，加热，静置，冷却，出料，冷冻干燥，收集冷冻干燥物；（5）按重量份数计，取90～100份冷冻干燥物、15～20份水泥、7～9份海泡石、3～5份尿素，搅拌混合，放入模具中挤压，煅烧，脱模，即得轻质砖。所述步骤（1）中预处理废液的制备方法为将造纸废液及表面活性剂按质量比7:1混合而成。所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基三甲基溴化铵按质量比4～7:1混合而成。所述步骤（3）中添加剂为柠檬酸、聚丙烯酸钠按质量比3～5:2进行混合，即得。所述步骤（3）中助剂为膨润土、蛭石按等质量比进行混合，即得助剂。所述步骤（4）中增强剂为硼酸、硼砂按质量比5:1～3混合而成。所述步骤（5）中水泥为普通硅酸盐水泥。本发明与其他方法相比，有益技术效果是：本发明以石灰土、铝灰作为基料，通过与废液的搅拌混合，增加了物料的活性，并且通过废液的酸性，使其中的金属部分形成离子状态，其次利用煅烧，使废液中的纤维素、木质素类物质分解，产生气体，充当发泡剂的作用，使其形成类泡沫铝结构，增加了力学性能，随后再在添加剂的作用下，通过二氧化碳的作用作用，形成碳酸钙晶体，并且沉积在泡沫铝表面，进一步增强了力学性能，降低了收缩率，并且通过加入膨润土及蛭石作为微调剂，避免轻质砖收缩率过小，对产品性能造成影响，最后利用硼酸、硼砂增加物质含量，通过煅烧，进一步增强了产品性能。具体实施方式预处理废液的制备方法为将造纸废液及表面活性剂按质量比7:1混合而成。表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基三甲基溴化铵按质量比4～7:1混合而成。添加剂为柠檬酸、聚丙烯酸钠按质量比3～5:2进行混合，即得。助剂为膨润土、蛭石按等质量比进行混合，即得助剂。增强剂为硼酸、硼砂按质量比5：1～3混合而成。水泥为普通硅酸盐水泥。一种轻质砖的制备方法，该制备方法包括如下步骤：（1）取预处理废液、石灰土及铝灰按质量比3～5:9～13:7放入球磨机中以800r/min进行球磨40min，收集球磨物，将球磨物放入挤压机中以3mpa进行挤压3min，收集挤压物；（2）将挤压物放入煅烧炉中以800～850℃进行煅烧1～3h，收集煅烧物，并进行粉碎，过100目筛，收集过筛颗粒，将过筛颗粒与水按质量比2～4:6～8混合均匀，在80～85℃加热5h；（3）在加热结束后，静置18h，再加入过筛颗粒质量10～15％的添加剂、过筛颗粒质量3～5％的助剂，在80～90℃下搅拌3～7h；（4）在搅拌结束后，趁热收集搅拌混合物，将搅拌混合物放入反应釜中，再加入搅拌混合物质量2～6％的增强剂，使用二氧化碳进行升压至2mpa，加热至70～80℃，静置10h，冷却至室温，出料，冷冻干燥，收集冷冻干燥物；（5）按重量份数计，取90～100份冷冻干燥物、15～20份水泥、7～9份海泡石、3～5份尿素，搅拌混合，放入模具中挤压，在1400～1450℃煅烧3～5h，冷却至室温，脱模，收集脱模物，即得轻质砖。预处理废液的制备方法为将造纸废液及表面活性剂按质量比7:1混合而成。表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基三甲基溴化铵按质量比7:1混合而成。添加剂为柠檬酸、聚丙烯酸钠按质量比5:2进行混合，即得。助剂为膨润土、蛭石按等质量比进行混合，即得助剂。增强剂为硼酸、硼砂按质量比5:3混合而成。水泥为普通硅酸盐水泥。一种轻质砖的制备方法，该制备方法包括如下步骤：（1）取预处理废液、石灰土及铝灰按质量比5:13:7放入球磨机中以800r/min进行球磨40min，收集球磨物，将球磨物放入挤压机中以3mpa进行挤压3min，收集挤压物；（2）将挤压物放入煅烧炉中以850℃进行煅烧3h，收集煅烧物，并进行粉碎，过100目筛，收集过筛颗粒，将过筛颗粒与水按质量比4:8混合均匀，在85℃加热5h；（3）在加热结束后，静置18h，再加入过筛颗粒质量15％的添加剂、过筛颗粒质量5％的助剂，在90℃下搅拌7h；（4）在搅拌结束后，趁热收集搅拌混合物，将搅拌混合物放入反应釜中，再加入搅拌混合物质量6％的增强剂，使用二氧化碳进行升压至2mpa，加热至80℃，静置10h，冷却至室温，出料，冷冻干燥，收集冷冻干燥物；（5）按重量份数计，取100份冷冻干燥物、20份水泥、9份海泡石、5份尿素，搅拌混合，放入模具中挤压，在1450℃煅烧5h，冷却至室温，脱模，收集脱模物，即得轻质砖。预处理废液的制备方法为将造纸废液及表面活性剂按质量比7:1混合而成。表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基三甲基溴化铵按质量比5:1混合而成。添加剂为柠檬酸、聚丙烯酸钠按质量比4:2进行混合，即得。助剂为膨润土、蛭石按等质量比进行混合，即得助剂。增强剂为硼酸、硼砂按质量比5:2混合而成。水泥为普通硅酸盐水泥。一种轻质砖的制备方法，该制备方法包括如下步骤：（1）取预处理废液、石灰土及铝灰按质量比4:11:7放入球磨机中以800r/min进行球磨40min，收集球磨物，将球磨物放入挤压机中以3mpa进行挤压3min，收集挤压物；（2）将挤压物放入煅烧炉中以830℃进行煅烧2h，收集煅烧物，并进行粉碎，过100目筛，收集过筛颗粒，将过筛颗粒与水按质量比3:7混合均匀，在83℃加热5h；（3）在加热结束后，静置18h，再加入过筛颗粒质量13％的添加剂、过筛颗粒质量4％的助剂，在85℃下搅拌5h；（4）在搅拌结束后，趁热收集搅拌混合物，将搅拌混合物放入反应釜中，再加入搅拌混合物质量4％的增强剂，使用二氧化碳进行升压至2mpa，加热至75℃，静置10h，冷却至室温，出料，冷冻干燥，收集冷冻干燥物；（5）按重量份数计，取95份冷冻干燥物、18份水泥、8份海泡石、4份尿素，搅拌混合，放入模具中挤压，在1430℃煅烧4h，冷却至室温，脱模，收集脱模物，即得轻质砖。预处理废液的制备方法为将造纸废液及表面活性剂按质量比7:1混合而成。表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基三甲基溴化铵按质量比4:1混合而成。添加剂为柠檬酸、聚丙烯酸钠按质量比3:2进行混合，即得。助剂为膨润土、蛭石按等质量比进行混合，即得助剂。增强剂为硼酸、硼砂按质量比5:1混合而成。水泥为普通硅酸盐水泥。一种轻质砖的制备方法，该制备方法包括如下步骤：（1）取预处理废液、石灰土及铝灰按质量比3:9:7放入球磨机中以800r/min进行球磨40min，收集球磨物，将球磨物放入挤压机中以3mpa进行挤压3min，收集挤压物；（2）将挤压物放入煅烧炉中以800～850℃进行煅烧1～3h，收集煅烧物，并进行粉碎，过100目筛，收集过筛颗粒，将过筛颗粒与水按质量比2:6混合均匀，在80℃加热5h；（3）在加热结束后，静置18h，再加入过筛颗粒质量10％的添加剂、过筛颗粒质量3％的助剂，在80℃下搅拌3h；（4）在搅拌结束后，趁热收集搅拌混合物，将搅拌混合物放入反应釜中，再加入搅拌混合物质量2％的增强剂，使用二氧化碳进行升压至2mpa，加热至70℃，静置10h，冷却至室温，出料，冷冻干燥，收集冷冻干燥物；（5）按重量份数计，取90份冷冻干燥物、15份水泥、7份海泡石、3份尿素，搅拌混合，放入模具中挤压，在1400℃煅烧3h，冷却至室温，脱模，收集脱模物，即得轻质砖。对比例中国发明专利申请200910027910.8制备的轻质砖。根据q\320801hhb001-2008标准，对实施例1～3和对比例的轻质砖进行检测，检测结果如表1。表1干燥收缩率(％)抗压强度（mpa）实施例10.01217.8实施例20.01119.2实施例30.01318.5对比例0.02511.2综上可得本发明制备的轻质砖具有良好的性能。当前第1页12