一种玻璃蒸压釜的制作方法

本发明涉及玻璃生产设备领域，特别涉及一种玻璃蒸压釜。

背景技术：

目前，玻璃蒸压釜是一种专门用于生产夹层玻璃的设备。玻璃蒸压釜在工作过程中需要加温加压，并且加热过程中会产生大量热量，工作完成后打开蒸压釜的时候会排放大量高温气体，容易将工人造成烫伤，因此，发明一种玻璃蒸压釜来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃蒸压釜，通过设有通气装置和通气管，蒸压釜工作完成后打开通气开关阀，加热釜内部气体受压强作用通过通气管后进入通气壳体内的通气腔道，气体中的热量由保温板吸收后将储水室内的水进行加热后使用，充分利用能源保护环境，随后气体依次通过金属过滤网、活性炭吸附层和hepa过滤层，hepa过滤层可以吸附烟雾、病菌和可吸入颗粒物，同时能起到分解有毒气体和杀菌作用，抑制二次污染，活性炭吸附层可以吸附气体中的异味、化学气体，从而保证气体不会对工人造成伤害，以解决工作完成后打开蒸压釜的时候会排放大量高温气体，容易将工人造成烫伤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃蒸压釜，包括釜体，所述釜体内部设有内釜，所述内釜内部设有加热釜，所述加热釜顶部均匀贯穿设有通气管，所述釜体一侧设有冷却装置，所述釜体另一侧设有釜盖，所述釜体顶部均匀设有通气装置，所述通气装置包括通气壳体、通气开关阀、通气腔道、金属过滤网、活性炭吸附层、hepa过滤层、保温板、储水室和第二水泵，所述通气装置一侧设有真空泵，所述釜体底部均匀设有支撑块。

优选的，所述釜体、内釜和加热釜为一体化设置，所述内釜与釜体之间填充有冷却液，所述加热釜与内釜之间填充有加热线圈，所述釜体顶部设有plc控制器，所述plc控制器输出端设有远程控制器。

优选的，所述通气管数量设置为多个且依次贯穿加热釜、内釜和釜体并延伸至釜体外侧，所述加热釜内壁顶部均匀设有温度传感器，所述温度传感器一侧设有压力传感器。

优选的，所述冷却装置包括冷却壳体、制冷器、第一水泵、回流口、蛇形导流管和加液口，所述冷却壳体设置于釜体一侧且内部填充有导热油，所述冷却壳体内壁底部均匀设有制冷器，所述冷却壳体一侧连通有第一水泵，所述第一水泵顶部设有回流口，所述第一水泵和回流口均设置于釜体内壁一侧，所述第一水泵和回流口之间均匀设有蛇形导流管，所述蛇形导流管循环设置于釜体与内釜之间内腔中，所述冷却壳体顶部设有加液口。

优选的，所述釜盖包括套紧环、锁紧盖和锁紧装置，所述锁紧盖与加热釜螺纹连接，所述套紧环与釜体螺纹连接，所述釜体表面均匀设有加强环。

优选的，所述通气装置数量设置为多个，所述通气壳体设置于釜体顶部，所述通气壳体一侧设有通气开关阀，所述通气开关阀与通气管连通，所述通气壳体内部设有通气腔道，所述通气开关阀与通气腔道通过通风管道连接，所述通气腔道内部设有金属过滤网，所述金属过滤网一侧设有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层一侧设有hepa过滤层，所述通气腔道外侧环绕设有保温板，所述保温板顶部设有储水室，所述储水室一侧设有第二水泵。

优选的，所述真空泵一侧设有增压泵，所述真空泵和增压泵数量均设置为多个且通过真空管与加热釜连通。

优选的，所述支撑块与釜体固定连接，所述支撑块两侧均设有支撑板，所述支撑块内部设有固定块且固定块底部为中空设置，所述固定块底部均匀设有行走轮，所述固定块与行走轮之间设有液压升降杆。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有通气装置和通气管，蒸压釜工作完成后打开通气开关阀，加热釜内部气体受压强作用通过通气管后进入通气壳体内的通气腔道，气体中的热量由保温板吸收后将储水室内的水进行加热后使用，充分利用能源保护环境，随后气体依次通过金属过滤网、活性炭吸附层和hepa过滤层，hepa过滤层可以吸附烟雾、病菌和可吸入颗粒物，同时能起到分解有毒气体和杀菌作用，抑制二次污染，活性炭吸附层可以吸附气体中的异味、化学气体，从而保证气体不会对工人造成伤害；

2、通过设有冷却装置和真空泵，真空泵和增压泵可以根据加热釜内的压强大小进行工作增压使玻璃处于标准压强下进行工作，工作完成后制冷器工作将冷却壳体内的导热油制冷后第一水泵将导热油传输至蛇形导流管，蛇形导流管将釜体和内釜之间的冷却液降温，可以对加热釜内的热量进行吸收从而起到全方位的降温工作，降温效果明显，提高整体的工作效率；

3、通过设有支撑块和加强环，加强环限定釜体整体的稳定性，支撑块和支撑板为釜体提供支撑力，在需要对釜体进行移动时液压升降杆工作将行走轮推出支撑块贴紧地面，随后可以推动釜体将其进行移动，方便了工人对釜体进行移动。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的冷却装置结构示意图；

图3为本发明的通气装置结构示意图；

图4为本发明的支撑块结构示意图；

图中：1釜体、11plc控制器、2内釜、3加热釜、4通气管、41温度传感器、42压力传感器、5冷却装置、51冷却壳体、52制冷器、53第一水泵、54回流口、55蛇形导流管、56加液口、6釜盖、61加强环、7通气装置、71通气壳体、72通气开关阀、73通气腔道、74金属过滤网、75活性炭吸附层、76hepa过滤层、77保温板、78储水室、79第二水泵、8真空泵、81增压泵、9支撑块、91支撑板、92固定块、93行走轮、94液压升降杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明提供了如图1-4所示的一种玻璃蒸压釜，包括釜体1，所述釜体1内部设有内釜2，所述内釜2内部设有加热釜3，所述加热釜3顶部均匀贯穿设有通气管4，所述釜体1一侧设有冷却装置5，所述釜体1另一侧设有釜盖6，所述釜体1顶部均匀设有通气装置7，所述通气装置7包括通气壳体71、通气开关阀72、通气腔道73、金属过滤网74、活性炭吸附层75、hepa过滤层76、保温板77、储水室78和第二水泵79，所述通气装置7一侧设有真空泵8，所述釜体1底部均匀设有支撑块9。

所述通气管4数量设置为多个且依次贯穿加热釜3、内釜2和釜体1并延伸至釜体1外侧，所述加热釜3内壁顶部均匀设有温度传感器41，所述温度传感器41一侧设有压力传感器42。

所述通气装置7数量设置为多个，所述通气壳体71设置于釜体1顶部，所述通气壳体71一侧设有通气开关阀72，所述通气开关阀72与通气管4连通，所述通气壳体71内部设有通气腔道73，所述通气开关阀72与通气腔道73通过通风管道连接，所述通气腔道73内部设有金属过滤网74，所述金属过滤网74一侧设有活性炭吸附层75，所述活性炭吸附层75一侧设有hepa过滤层76，所述通气腔道73外侧环绕设有保温板77，所述保温板77顶部设有储水室78，所述储水室78一侧设有第二水泵79。

本实施例有益效果：蒸压釜工作完成后打开通气开关阀72，加热釜3内部气体受压强作用通过通气管4后进入通气壳体71内的通气腔道73，气体中的热量由保温板77吸收后将储水室78内的水进行加热后使用，充分利用能源保护环境，随后气体依次通过金属过滤网74、活性炭吸附层75和hepa过滤层76，hepa过滤层76可以吸附烟雾、病菌和可吸入颗粒物，同时能起到分解有毒气体和杀菌作用，抑制二次污染，活性炭吸附层75可以吸附气体中的异味、化学气体，从而保证气体不会对工人造成伤害。

实施例二：

所述釜体1、内釜2和加热釜3为一体化设置，所述内釜2与釜体1之间填充有冷却液，所述加热釜3与内釜2之间填充有加热线圈，所述釜体1顶部设有plc控制器11，所述plc控制器11输出端设有远程控制器。

所述冷却装置5包括冷却壳体51、制冷器52、第一水泵53、回流口54、蛇形导流管55和加液口56，所述冷却壳体51设置于釜体1一侧且内部填充有导热油，所述冷却壳体51内壁底部均匀设有制冷器52，所述冷却壳体51一侧连通有第一水泵53，所述第一水泵53顶部设有回流口54，所述第一水泵53和回流口54均设置于釜体1内壁一侧，所述第一水泵53和回流口54之间均匀设有蛇形导流管55，所述蛇形导流管55循环设置于釜体1与内釜2之间内腔中，所述冷却壳体51顶部设有加液口56。

所述真空泵8一侧设有增压泵81，所述真空泵8和增压泵81数量均设置为多个且通过真空管与加热釜3连通。

本实施例有益效果：真空泵8和增压泵81可以根据加热釜3内的压强大小进行工作增压使玻璃处于标准压强下进行工作，工作完成后制冷器52工作将冷却壳体51内的导热油制冷后第一水泵53将导热油传输至蛇形导流管55，蛇形导流管55将釜体1和内釜2之间的冷却液降温，可以对加热釜3内的热量进行吸收从而起到全方位的降温工作，降温效果明显，提高整体的工作效率。

实施例三：

所述釜盖6包括套紧环、锁紧盖和锁紧装置，所述锁紧盖与加热釜3螺纹连接，所述套紧环与釜体1螺纹连接，所述釜体1表面均匀设有加强环61。

所述支撑块9与釜体1固定连接，所述支撑块9两侧均设有支撑板91，所述支撑块9内部设有固定块92且固定块92底部为中空设置，所述固定块92底部均匀设有行走轮93，所述固定块92与行走轮93之间设有液压升降杆94。

本实施例有益效果：加强环61限定釜体1整体的稳定性，支撑块9和支撑板91为釜体1提供支撑力，在需要对釜体进行移动时液压升降杆94工作将行走轮93推出支撑块9贴紧地面，随后可以推动釜体1将其进行移动，方便了工人对釜体1进行移动。

本发明工作原理：

参照说明书附图1和图4：加强环61限定釜体1整体的稳定性，支撑块9和支撑板91为釜体1提供支撑力，在需要对釜体1进行移动时液压升降杆94工作将行走轮93推出支撑块9贴紧地面，随后可以推动釜体1将其进行移动，方便了工人对釜体1进行移动；

参照说明书附图1和图2：将所需加热物料均匀放置在加热釜3内后关紧釜盖6，加热线圈工作对其内部进行加热，真空泵8和增压泵81可以根据加热釜3内的压强大小进行工作增压使玻璃处于标准压强下进行工作，工作完成后制冷器52工作将冷却壳体51内的导热油制冷后第一水泵53将导热油传输至蛇形导流管55，蛇形导流管55将釜体1和内釜2之间的冷却液降温，可以对加热釜3内的热量进行吸收从而起到全方位的降温工作，降温效果明显，提高整体的工作效率；

参照说明书附图1和图3：蒸压釜工作完成后打开通气开关阀72，加热釜3内部气体受压强作用通过通气管4后进入通气壳体71内的通气腔道73，气体中的热量由保温板77吸收后将储水室78内的水进行加热后使用，充分利用能源保护环境，随后气体依次通过金属过滤网74、活性炭吸附层75和hepa过滤层76，hepa过滤层76可以吸附烟雾、病菌和可吸入颗粒物，同时能起到分解有毒气体和杀菌作用，抑制二次污染，活性炭吸附层75可以吸附气体中的异味、化学气体，从而保证气体不会对工人造成伤害。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。