一种环保型土壤修复剂的制备工艺的制作方法

本发明涉及土壤修复剂领域，具体涉及一种环保型土壤修复剂的制备工艺。

背景技术：

随着现代农业的发展，我国现有耕地的土壤被过度开发和使用，大量农药化肥的应用，导致土壤酸化硬化现象严重，土壤恶化程度加重，农作物土传病害特别是病毒病难以得到有效防治，导致土壤结构遭到破坏，生物链严重受阻，农作物生长状况不佳，大量农药化肥的应用，导致整个生物链恶性循环。

为改善现代农业带来的土地负担，人们做出了大量的努力，通过各种途径对土壤进行修复；无论是物理的、化学的、机械的、生物的，总体效果并不明显，严重威胁农作物生长，而过量农药、化肥的施用，严重破坏土壤结构，甚至使其丧失自身的修复能力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够有效将土壤中丢失的微生物进行补充的环保型土壤修复剂的制备工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型土壤修复剂的制备工艺，经过粉碎、配料、一段式发酵、二段式发酵、生产加工和过筛质检步骤，完成环保型土壤修复剂的制备工艺；具体步骤如下：

(1)粉碎：将食用菌菌糠脱袋后，进行粉碎，粉碎后的菌糠的直径0.1-0.3cm；

(2)配料：向粉碎后的菌糠中依次加入风化煤和磷矿粉，进行充分混合，得到混合物料a，所述风化煤与磷矿粉中的水分含量为50-60％；

(3)一段式发酵：向混合物料a中依次加入腐菌酵素、污染物分解菌剂和微量元素，然后进行混合，堆酵，得到混合物料b；

(4)二段式发酵：向混合物料b中加入高效微生物菌剂，进行继续降解，二次堆酵，得到混合物料c；

(5)生产加工：将混合物料c加入造粒机中进行造粒、烘干；

(6)过筛质检：将造粒烘干后的物料进行过筛，质检，合格的则进行装袋，出厂；不合格的则进行重新加工处理，即完成了环保型土壤修复剂的制备。

可行的，所述步骤(2)中的风化煤、磷矿粉与粉碎后的菌糠的混合比为：4-6:1:1。

可行的，所述步骤(3)中的腐菌酵素、污染物分解菌剂和微量元素的添加量分别为：1:1:1，所述堆酵时间为15-20天。

可行的，所述步骤(3)中的污染物分解菌剂选用解磷、解钾、固氮菌，枯草芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌中的一种，所述微量元素为铁、锰、锌、铜、硫酸镁和钼硫酸盐。

可行的，所述步骤(4)中的高效微生物菌剂的添加量与混合物料b的混合质量比为1:6-10，所述二次堆酵的时间为10-15天。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明采用食用菌菌糠作为原配料，进行一系列的生产加工处理，完成了本发明的制备，本发明的整体制备工艺简单，能耗低，同时，生产时采用的菌糠，能够充分发挥优势，大大降低生产成本。

(2)本发明的土壤修复剂具有显著的修复效果，无毒害和二次污染，促进作物生长，提高作物产量和质量，降低和吸收农药残留、确保农产品安全，采用人工的方式将土壤中丢失的有机质及微生物进行补充并得以恢复，并在土壤中进行繁殖和修复，确保土壤的健康逐步得到恢复。

附图说明

图1为本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示为本发明的生产工艺流程图。

实施例1

一种环保型土壤修复剂的制备工艺，经过粉碎、配料、一段式发酵、二段式发酵、生产加工和过筛质检步骤，完成环保型土壤修复剂的制备工艺；具体步骤如下：

(1)粉碎：将食用菌菌糠脱袋后，进行粉碎，粉碎后的菌糠的直径0.1cm；

(2)配料：向粉碎后的菌糠中依次加入风化煤和磷矿粉，进行充分混合，得到混合物料a，风化煤与磷矿粉中的水分含量为50％，风化煤、磷矿粉与粉碎后的菌糠的混合比为：4:1:1。

(3)一段式发酵：向混合物料a中依次加入腐菌酵素、污染物分解菌剂和微量元素，然后进行混合，堆酵，得到混合物料b，腐菌酵素、污染物分解菌剂和微量元素的添加量分别为：1:1:1，堆酵时间为15天；

可行的，污染物分解菌剂选用解磷、解钾、固氮菌，枯草芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌中的一种，微量元素为铁、锰、锌、铜、硫酸镁和钼硫酸盐。

(4)二段式发酵：向混合物料b中加入高效微生物菌剂，进行继续降解，二次堆酵，得到混合物料c；高效微生物菌剂的添加量与混合物料b的混合质量比为1:6，二次堆酵的时间为10天。

(5)生产加工：将混合物料c加入造粒机中进行造粒、烘干。

(6)过筛质检：将造粒烘干后的物料进行过筛，质检，合格的则进行装袋，出厂；不合格的则进行重新加工处理，即完成了环保型土壤修复剂的制备。

实施例2

一种环保型土壤修复剂的制备工艺，经过粉碎、配料、一段式发酵、二段式发酵、生产加工和过筛质检步骤，完成环保型土壤修复剂的制备工艺；具体步骤如下：

(1)粉碎：将食用菌菌糠脱袋后，进行粉碎，粉碎后的菌糠的直径0.3cm；

(2)配料：向粉碎后的菌糠中依次加入风化煤和磷矿粉，进行充分混合，得到混合物料a，风化煤与磷矿粉中的水分含量为60％，风化煤、磷矿粉与粉碎后的菌糠的混合比为：6:1:1。

(3)一段式发酵：向混合物料a中依次加入腐菌酵素、污染物分解菌剂和微量元素，然后进行混合，堆酵，得到混合物料b，腐菌酵素、污染物分解菌剂和微量元素的添加量分别为：1:1:1，堆酵时间为20天；

可行的，污染物分解菌剂选用解磷、解钾、固氮菌，枯草芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌中的一种，微量元素为铁、锰、锌、铜、硫酸镁和钼硫酸盐。

(4)二段式发酵：向混合物料b中加入高效微生物菌剂，进行继续降解，二次堆酵，得到混合物料c；高效微生物菌剂的添加量与混合物料b的混合质量比为1:10，二次堆酵的时间为15天。

(5)生产加工：将混合物料c加入造粒机中进行造粒、烘干。

(6)过筛质检：将造粒烘干后的物料进行过筛，质检，合格的则进行装袋，出厂；不合格的则进行重新加工处理，即完成了环保型土壤修复剂的制备。

实施例3

一种环保型土壤修复剂的制备工艺，经过粉碎、配料、一段式发酵、二段式发酵、生产加工和过筛质检步骤，完成环保型土壤修复剂的制备工艺；具体步骤如下：

(1)粉碎：将食用菌菌糠脱袋后，进行粉碎，粉碎后的菌糠的直径0.2cm；

(2)配料：向粉碎后的菌糠中依次加入风化煤和磷矿粉，进行充分混合，得到混合物料a，风化煤与磷矿粉中的水分含量为55％，风化煤、磷矿粉与粉碎后的菌糠的混合比为：5:1:1。

(3)一段式发酵：向混合物料a中依次加入腐菌酵素、污染物分解菌剂和微量元素，然后进行混合，堆酵，得到混合物料b，腐菌酵素、污染物分解菌剂和微量元素的添加量分别为：1:1:1，堆酵时间为18天；

可行的，污染物分解菌剂选用解磷、解钾、固氮菌，枯草芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌中的一种，微量元素为铁、锰、锌、铜、硫酸镁和钼硫酸盐。

(4)二段式发酵：向混合物料b中加入高效微生物菌剂，进行继续降解，二次堆酵，得到混合物料c；高效微生物菌剂的添加量与混合物料b的混合质量比为1:8，二次堆酵的时间为13天。

(5)生产加工：将混合物料c加入造粒机中进行造粒、烘干。

(6)过筛质检：将造粒烘干后的物料进行过筛，质检，合格的则进行装袋，出厂；不合格的则进行重新加工处理，即完成了环保型土壤修复剂的制备。

经过上述土壤修复剂修复后的土壤中有机质的含量，经测定如下表所示：

由上表可知，经过实施例1、实施例2和实施例3所得的土壤修复剂修复后的土壤中的有机质的含量均高于40％，已经远远高于标准的要求，修复效果佳。

本发明采用食用菌菌糠作为主要原料，进行一系列的生产加工处理，完成了本发明的制备，本发明的整体制备工艺简单，能耗低，同时，生产时采用的食用菌下脚料菌糠，能够充分利用发挥菌糠中大量营养元素优势，经过科技配方制成可对土壤修复有极大作用的产品。

本发明的土壤修复剂具有显著的修复效果，无毒害和二次污染，促进作物生长，提高作物产量和质量，降低和分解农药残留、确保农产品安全，是采用人工的方式将土壤中丢失的微生物及有机质进行补充，确保土壤内微生物的生长与存活。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。