一种水泥混合材料的制作方法

本发明涉及混合材料技术领域，尤其涉及一种水泥混合材料。

背景技术：

水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防工程，在生产水泥时，为改善水泥性能，调节水泥标号，而加到水泥中去的人工的和天然的矿物材料，为水泥混合材料。

传统的水泥混合材料不具有防锈功能，不能防止钢筋锈蚀，而且大多数水泥混合材料水泥熟料的用量较多,增加了水泥的生产成本，制造出来的水泥的强度较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中水泥混合材料不具有防锈功能，不能防止钢筋锈蚀，而且大多数水泥混合材料水泥熟料的用量较多,增加了水泥的生产成本，制造出来的水泥的强度较低的问题，而提出的一种水泥混合材料。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水泥混合材料，按照重量份数，由以下原料制备而成：粒化高炉矿渣5-24份、粉煤灰10-16份、硅灰6-18份、石灰石粉5-15份、微珠8-24份、改性赤泥6-26份、阻锈剂3-18份、减水剂2-22份。

优选的，一种水泥混合材料，按照重量份数，由以下原料制备而成：粒化高炉矿渣7-22份、粉煤灰12-14份、硅灰8-16份、石灰石粉7-13份、微珠10-22份、改性赤泥8-24份、阻锈剂5-16份、减水剂4-20份。

优选的，一种水泥混合材料，按照重量份数，由以下原料制备而成：粒化高炉矿渣14份、粉煤灰13份、硅灰12份、石灰石粉10份、微珠16份、改性赤泥16份、阻锈剂11份、减水剂12份。

优选的，所述改性赤泥，按照重量份数，由以下原料制备而成：赤泥4-20份、磷石膏5-15份。

优选的，所述改性赤泥的加工方法包括以下步骤：

a)将赤泥与磷石膏按照质量比10:1的比例混合；

b)将混合物在750-800℃进行焙烧40-60min后取出，进行冷却。

优选的，所述阻锈剂按照重量份数，由以下原料制备而成：亚硝酸钙10-30份、亚硝酸钙6-12份、苯甲酸钠5-25份、六偏磷酸钠3-9份、氧化锌2-16份。

优选的，一种水泥混合材料的加工方法，具体步骤如下：

c)将粉煤灰、硅灰、石灰石粉、微珠混合研磨分散10-20min，过300-500目筛；

d)将c)步骤混合的粉末与减水剂和水混合，搅拌均匀；

e)将d)的混合物在40-60℃的温度下，烘吹30-50min取出装袋保存。

与现有技术相比，本发明提供了一种水泥混合材料，具备以下有益效果：

1、该一种水泥混合材料，通过添加：硅灰、石灰石粉、微珠、改性赤泥和减水剂，提高了赤泥的活性，增加了水泥的强度，既加大混合材料的比例,又降低了水泥生产的成本。

2、该一种水泥混合材料，通过添加阻锈剂，它在钢筋表面形成致密的保护层，当有害离子侵入混凝土结构中，它能有效的抑制和阻止钢筋锈蚀的电化学反应过程，从而延长钢筋混凝土结构的使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种水泥混合材料制备方法的工艺流程图；

图2为本发明提出的一种水泥混合材料制备方法的实施例1、实施例2、实施例3的耐锈蚀性能曲线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1，一种水泥混合材料，按照重量份数，由以下原料制备而成：粒化高炉矿渣24份、粉煤灰16份、硅灰18份、石灰石粉15份、微珠24份、改性赤泥26份、阻锈剂18份、减水剂22份。

所述改性赤泥，按照重量份数，由以下原料制备而成：赤泥4-20份、磷石膏5-15份。

所述改性赤泥的加工方法包括以下步骤：

a)将赤泥与磷石膏按照质量比10:1的比例混合；

b)将混合物在800℃进行焙烧60min后取出，进行冷却。

所述阻锈剂按照重量份数，由以下原料制备而成：亚硝酸钙30份、亚硝酸钙12份、苯甲酸钠25份、六偏磷酸钠9份、氧化锌16份。

一种水泥混合材料的加工方法，具体步骤如下：

c)将粉煤灰、硅灰、石灰石粉、微珠混合研磨分散20min，过500目筛；

d)将c)步骤混合的粉末与减水剂和水混合，搅拌均匀；

e)将d)的混合物在60℃的温度下，烘吹50min取出装袋保存。

实施例2：

参照图1，一种水泥混合材料，按照重量份数，由以下原料制备而成：粒化高炉矿渣5份、粉煤灰10份、硅灰6份、石灰石粉5份、微珠8份、改性赤泥6份、阻锈剂3份、减水剂2份；

所述改性赤泥，按照重量份数，由以下原料制备而成：赤泥4份、磷石膏5份。

所述改性赤泥的加工方法包括以下步骤：

a)将赤泥与磷石膏按照质量比10:1的比例混合；

b)将混合物在800℃进行焙烧40min后取出，进行冷却。

所述阻锈剂按照重量份数，由以下原料制备而成：亚硝酸钙10份、亚硝酸钙6份、苯甲酸钠5份、六偏磷酸钠3份、氧化锌2份。

一种水泥混合材料的加工方法，具体步骤如下：

c)将粉煤灰、硅灰、石灰石粉、微珠混合研磨分散10min，过300目筛；

d)将c)步骤混合的粉末与减水剂和水混合，搅拌均匀；

e)将d)的混合物在40℃的温度下，烘吹30min取出装袋保存。

实施例3：

参照图1，一种水泥混合材料，按照重量份数，由以下原料制备而成：粒化高炉矿渣14份、粉煤灰13份、硅灰12份、石灰石粉10份、微珠16份、改性赤泥16份、阻锈剂11份、减水剂12份；

所述改性赤泥，按照重量份数，由以下原料制备而成：赤泥12份、磷石膏10份。

所述改性赤泥的加工方法包括以下步骤：

a)将赤泥与磷石膏按照质量比10:1的比例混合；

b)将混合物在750℃进行焙烧50min后取出，进行冷却。

所述阻锈剂按照重量份数，由以下原料制备而成：亚硝酸钙20份、亚硝酸钙9份、苯甲酸钠15份、六偏磷酸钠6份、氧化锌9份。

一种水泥混合材料的加工方法，具体步骤如下：

c)将粉煤灰、硅灰、石灰石粉、微珠混合研磨分散10-20min，过300-500目筛；

d)将c)步骤混合的粉末与减水剂和水混合，搅拌均匀；

e)将d)的混合物在50℃的温度下，烘吹40min取出装袋保存。

表一为实施例1、实施例2、实施例3对水泥物理性能的影响

由表1和图2的实验数据可得，本发明制备的水泥混合材料，能够有效的抑制和阻止钢筋锈蚀的电化学反应过程，从而延长钢筋混凝土结构的使用寿命，增加了水泥的抗折强度，且实施例3为最优的选择。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。