一种用于四碱式硫酸铅废料回收装置的制作方法

本发明涉及四碱式硫酸铅加工技术领域，具体为一种用于四碱式硫酸铅废料回收装置。

背景技术

碱式硫酸铅，白色单斜结晶，微溶于热水，微溶于硫酸，由氧化铅和硫酸铅熔融制得，四碱式硫酸铅亦可用氧化铅和硫酸铅悬浮水溶液煮沸制得，四碱式硫酸铅用作白色颜料，塑料的热稳定剂及铅酸蓄电池添加剂，在铅酸蓄电池生产中，为了延长电池循环寿命，通常最有效的措施之一是采用高含量四碱式硫酸铅的铅膏，可用高温和膏或高温固化的方法得到。

四碱式硫酸铅加工过程中，除了产出合格品的四碱式硫酸铅，还会产出一些未反应完全的混合料渣，这些料渣主要由四碱式硫酸铅、硫酸铅和氧化铅共同构成，由于这些物质混合在一起，因此直接将料渣粗加工利用，会导致产品质量极差，使用可能会存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于四碱式硫酸铅废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的由于料渣中多种物质混合在一起，因此直接将料渣粗加工利用，会导致产品质量极差，使用可能会存在安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于四碱式硫酸铅废料回收装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有熔炉，所述熔炉的顶部设置有分离箱，所述分离箱与机架固定连接，所述分离箱的顶部固定连接搅拌装置，所述搅拌装置贯穿分离箱并延伸至分离箱的内部，所述分离箱的顶部一侧连通有投料管，所述分离箱的顶部另一侧连通有注水管，所述分离箱的底部设置有过料阀门，所述过料阀门与熔炉连通，所述分离箱的内壁底部固定连接有位于过料阀门正上方的环形挡罩，所述分离箱的内部设置有加热管，所述熔炉的内部固定连接有温度传感器，所述熔炉的一侧固定连接有出液装置，所述机架的顶部固定安装有反应箱，所述分离箱的一侧设置有出料装置，所述出料装置与反应箱连通，所述反应箱的顶部连通有补料口。

优选的，所述搅拌装置包括有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶。

优选的，所述出液装置包括有出液阀门，所述出液阀门的一侧连接有出液管，且出液管的内壁设置有筛网。

优选的，所述出料装置包括有出料阀门，所述出料阀门的一侧设置有出料管。

优选的，所述熔炉为高温电熔炉，所述熔炉内部的最高温度为一千五百度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过将料渣从投料管投入到分离箱中，通过注水管向分离箱中注入水，此时料渣中的硫酸铅和四碱式硫酸铅成分会少量溶于水，然后通过加热管将分离箱内部的水温逐渐增高，同时搅拌装置对液体混合物进行搅拌，从而使料渣中的硫酸铅和四碱式硫酸铅逐渐全部溶解在水中，由于氧化铅并不溶于水，因此氧化铅会以固态形式存在，然后打开过料阀门，使液体进入到熔炉中，在环形挡罩的阻隔下，固态的氧化铅会留在分离箱中，然后氧化铅通过出料装置进入到反应箱中，通过补料口向反应箱中加入制备所需的材料，即可使回收的氧化铅二次利用，增大了料渣的利用率。

2.通过设置熔炉，进入到熔炉内部的液体，熔炉内部温度升高，使其内部温度升高到约为一千度，温度传感器起到了对内部温度检测的作用，防止内部温度与预设温度变化较大，此时液体中水逐渐蒸干，硫酸铅和四碱式硫酸铅结晶，且四碱式硫酸铅会融化，由于硫酸铅的熔点高于四碱式硫酸铅，此时硫酸仍然为固态，然后通过出液装置将熔融的四碱式硫酸铅排出，硫酸铅侧留在熔炉内部，从而可以将料渣中的原料进行分离回收，分离出的四碱式硫酸铅可直接利用，其他原料可继续做制备原料使用，解决了料渣中多种物质混合在一起，因此直接将料渣粗加工利用，会导致产品质量极差，使用可能会存在安全隐患的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明图1中a处的放大图。

图中：1、机架；2、熔炉；3、分离箱；4、搅拌装置；41、电机；42、搅拌轴；43、搅拌叶；5、投料管；6、注水管；7、过料阀门；8、加热管；9、温度传感器；10、出液装置；11、反应箱；12、出料装置；13、补料口；14、环形挡罩。

具体实施方式

为了解决由于料渣中多种物质混合在一起，因此直接将料渣粗加工利用，会导致产品质量极差，使用可能会存在安全隐患的问题，本发明实施例提供了一种用于四碱式硫酸铅废料回收装置。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种用于四碱式硫酸铅废料回收装置，包括机架1，机架1的顶部固定连接有熔炉2，熔炉2的顶部设置有分离箱3，分离箱3与机架1固定连接，分离箱3的顶部固定连接搅拌装置4，搅拌装置4贯穿分离箱3并延伸至分离箱3的内部，分离箱3的顶部一侧连通有投料管5，分离箱3的顶部另一侧连通有注水管6，分离箱3的底部设置有过料阀门7，过料阀门7与熔炉2连通，分离箱3的内壁底部固定连接有位于过料阀门7正上方的环形挡罩14，分离箱3的内部设置有加热管8，熔炉2的内部固定连接有温度传感器9，熔炉2的一侧固定连接有出液装置10，机架1的顶部固定安装有反应箱11，分离箱3的一侧设置有出料装置12，出料装置12与反应箱11连通，反应箱11的顶部连通有补料口13。

本实施例中，通过将料渣从投料管5投入到分离箱3中，通过注水管6向分离箱3中注入水，此时料渣中的硫酸铅和四碱式硫酸铅成分会少量溶于水，然后通过加热管8将分离箱3内部的水温逐渐增高，同时搅拌装置4对液体混合物进行搅拌，从而使料渣中的硫酸铅和四碱式硫酸铅逐渐全部溶解在水中，由于氧化铅并不溶于水，因此氧化铅会以固态形式存在，然后打开过料阀门7，使液体进入到熔炉2中，较佳过料阀门7的型号为d641x-6，较佳的熔炉2的型号为jc-380v，在环形挡罩14的阻隔下，固态的氧化铅会留在分离箱3中，然后氧化铅通过出料装置12进入到反应箱11中，通过补料口13向反应箱11中加入制备所需的材料，即可使回收的氧化铅二次利用，增大了料渣的利用率，进入到熔炉2内部的液体，熔炉2内部温度升高，使其内部温度升高到约为一千度，温度传感器9起到了对内部温度检测的作用，防止内部温度与预设温度变化较大，此时液体中水逐渐蒸干，硫酸铅和四碱式硫酸铅结晶，且四碱式硫酸铅会融化，由于硫酸铅的熔点高于四碱式硫酸铅，此时硫酸仍然为固态，然后通过出液装置10将熔融的四碱式硫酸铅排出，硫酸铅侧留在熔炉2内部，从而可以将料渣中的原料进行分离回收，分离出的四碱式硫酸铅可直接利用，其他原料可继续做制备原料使用，解决了料渣中多种物质混合在一起，因此直接将料渣粗加工利用，会导致产品质量极差，使用可能会存在安全隐患的问题。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：搅拌装置4包括有电机41，电机41的输出轴固定连接有搅拌轴42，搅拌轴42的表面固定连接有搅拌叶43，在进行搅拌时，电机41带动搅拌轴42转动，搅拌轴42转动的同时会带动搅拌叶43转动，从而能够对液体进行搅拌，使料渣中硫酸铅和四碱式硫酸铅溶解速度更快，出液装置10包括有出液阀门，较佳的出液阀门的型号为d641x-6，出液阀门的一侧连接有出液管，且出液管的内壁设置有筛网，筛网可防止固态硫酸铅跟随四碱式硫酸铅一同流出，避免了二次混合。

其中，出料装置12包括有出料阀门，出料阀门的一侧设置有出料管，通过出料阀门的闭合，可使氧化铅转移到反应箱11中，方便了二次利用，熔炉2为高温电熔炉，熔炉2内部的最高温度为一千五百度，熔炉2内部最高温度大于四碱式硫酸铅的熔点，通过对熔炉2内部的温度进行调节，使其温度在一千到一千零五十度之间，可有效的使四碱式硫酸铅和硫酸铅分离。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。