本发明属于建筑用保温材料技术领域，具体涉及一种建筑用保温材料。
背景技术：
随着经济的飞速发展和人口的持续增长,我国能源供应形势日益严峻。一方面由于工业的发展使能源的需求量不断增加，并且随着人民生活水平的提高，对环境舒适度的要求也越来越高，这就进一步加大了能源的需求量；另一方面是由于我国不可再生能源的人均占有量低，多年来的大幅度开采使其日益匮乏。能源问题关系着我国的经济命脉，不容忽视，如何合理的利用资源是我国目前面临的重大问题，解决能源利用问题的关键是提高能源的利用率，减少不必要的能耗。据统计资料表明我国的能源利用率约为33份，仅相当于发达国家20世纪90年代的水平，比同时期的世界先进水平低10份左右，我国单位国民生产总值的能耗却为世界平均值的3.5倍。在能源消耗中，建筑能耗是社会总能耗的重要组成部分，据统计我国的建筑能耗占社会总能耗的27.6份，并且随着人们生活水平的提高，这一比例将逐渐增大。目前我国现有住宅面积约400亿㎡，并以每年16亿～19亿㎡的速度增加，其中只有0.5份的现有建筑及15份新建住宅达到建筑节能设计标准；按照目前增长水平发展,预计2020年我国建筑能耗将达到2000年的3倍，约10.89亿吨标准煤；建筑物内部采暖和空调设备的使用，也加大了能源消耗。目前我国的能源供求矛盾越来越突出，因此提倡节能住宅，推广建筑节能技术已迫在眉睫。
综上所述，加强推广建筑节能技术已迫在眉睫，建筑节能的关键是如何使外墙具有良好的保温性能，减少建筑外围结构的热损失，开发新型外墙建筑用保温材料，有效地实现节能的目的。目前，用于墙体的传统建筑用保温材料种类繁多，都存在一些缺点，其性能还不够完善，尤其在导热系数低的条件下机械强度不高，两者不能兼顾，本发明针对目前建筑用保温材料的不足，开发一种导热系数低同时机械强度高，稳定性能好，无污染，低能耗的建筑用保温材料。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为解决现有技术导热系数低的条件下机械强度不高的技术问题，提供一种建筑用保温材料。
本发明采用的技术方案如下：
一种建筑用保温材料，其各组成成份按质量份计为：微硅粉9份，氧化锂气溶胶2～10份，粉煤灰26份，硅酸盐水泥30～50份。
作为优选，所述微硅粉粒径为0.01～0.5μm。
作为优选，所述氧化锂气溶胶粒径为10～20nm。
作为优选，所述微硅粉主要化学成分按质量份计为sio2：89～92份，al2o3：0.5～0.8份,fe2o3：0.3～0.6份，cao：0.30～0.4份,k2o：2～4份，na2o：0.5～0.8份。
作为优选，所述建筑用保温材料还包括使粉煤灰活化的物质。
作为优选，所述使粉煤灰活化的物质为氢氧化钠。
作为优选，所述氢氧化钠与粉煤灰的质量比为0.15～0.2。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，在粉煤灰按质量份计为26份，硅酸盐水泥按质量份计为35份，氧化锂气溶胶按质量份计为8份，微硅粉的质量份计分别为9份时制得建筑用保温材料，测其抗压强度为4.9mpa，导热系数为0.055w/m·k，而现有技术导热系数在0.055w/m·k，抗压强度只有约2.0mpa。采用本发明的技术方案，能够提高在导热系数较低的状态下获得较高的机械强度，取得了意料不到的技术效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
(1)原材料活化，将氢氧化钠与粉煤灰的质量比为0.2，室温搅拌6h，真空抽滤，干燥后制得实验用粉煤灰。
(2)分别称取粉煤灰26份和硅酸盐水泥35份，加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01～0.5μm的微硅粉(主要化学成分按质量份计为，sio2：92份，al2o3：0.5份,fe2o3：0.3份，cao：0.3份,k2o：4份，na2o：0.5份)9份，粒径为10～20nm氧化锂气溶胶2份，倒入步骤(2)的混合物中，用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中，轻轻压实，刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内，在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品，拆下模具，并对样品进行性能测试，分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
(7)测试的抗压强度为：3.8mpa；容重为：265kg/m3；导热系数为：0.056w/m·k。
实施例2
(1)原材料活化，将氢氧化钠与粉煤灰的质量比为0.2，室温搅拌6h，真空抽滤，干燥后制得实验用粉煤灰。
(2)分别称取粉煤灰26份和硅酸盐水泥40份，加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01～0.5μm的微硅粉(主要化学成分按质量份计为，sio2：92份，al2o3：0.5份,fe2o3：0.3份，cao：0.3份,k2o：4份，na2o：0.5份)9份，粒径为10～20nm氧化锂气溶胶2份，倒入步骤(2)的混合物中，用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中，轻轻压实，刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内，在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品，拆下模具，并对样品进行性能测试，分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
(7)测试的抗压强度为：3.3mpa；容重为：261kg/m3；导热系数为：0.055w/m·k。
实施例3
(1)原材料活化，将氢氧化钠与粉煤灰的质量比为0.2，室温搅拌6h，真空抽滤，干燥后制得实验用粉煤灰。
(2)分别称取粉煤灰26份和硅酸盐水泥50份，加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01～0.5μm的微硅粉(主要化学成分按质量份计为，sio2：92份，al2o3：0.5份,fe2o3：0.3份，cao：0.3份,k2o：4份，na2o：0.5份)9份，粒径为10～20nm氧化锂气溶胶2份，倒入步骤(2)的混合物中，用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中，轻轻压实，刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内，在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品，拆下模具，并对样品进行性能测试，分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
(7)测试的抗压强度为：3.2mpa；容重为：269kg/m3；导热系数为：0.057m·k。
实施例4
(1)原材料活化，将氢氧化钠与粉煤灰的质量比为0.19，室温搅拌6h，真空抽滤，干燥后制得实验用粉煤灰。
(2)分别称取粉煤灰26份和硅酸盐水泥35份，加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01～0.5μm的微硅粉(主要化学成分按质量份计为，sio2：90份，al2o3：0.7份,fe2o3：0.5份，cao：0.5份,k2o：6份，na2o：0.8份)9份，粒径为10～20nm氧化锂气溶胶4份，倒入步骤(2)的混合物中，用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中，轻轻压实，刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内，在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品，拆下模具，并对样品进行性能测试，分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
(7)测试的抗压强度为：3.8mpa；容重为：267g/m3；导热系数为：0.056w/m·k。
实施例5
(1)原材料活化，将氢氧化钠与粉煤灰的质量比为0.2，室温搅拌6h，真空抽滤，干燥后制得实验用粉煤灰。
(2)分别称取粉煤灰26份和硅酸盐水泥35份，加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01～0.5μm的微硅粉(主要化学成分按质量份计为，sio2：91份，al2o3：0.5份,fe2o3：0.3份，cao：0.3份,k2o：4份，na2o：0.7份)9份，粒径为10～20nm氧化锂气溶胶6份，倒入步骤(2)的混合物中，用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中，轻轻压实，刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内，在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品，拆下模具，并对样品进行性能测试，分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
(7)测试的抗压强度为：4.1mpa；容重为：271kg/m3；导热系数为：0.059w/m·k。
实施例6
(1)原材料活化，将氢氧化钠与粉煤灰的质量比为0.2，室温搅拌6h，真空抽滤，干燥后制得实验用粉煤灰。
(2)分别称取粉煤灰26份和硅酸盐水泥35份，加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01～0.5μm的微硅粉(主要化学成分按质量份计为，sio2：92份，al2o3：0.5份,fe2o3：0.3份，cao：0.3份,k2o：4份，na2o：0.5份)9份，粒径为10～20nm氧化锂气溶胶8份，倒入步骤(2)的混合物中，用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中，轻轻压实，刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内，在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品，拆下模具，并对样品进行性能测试，分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
(7)测试的抗压强度为：4.9mpa；容重为：289kg/m3；导热系数为：0.055w/m·k。
此为最佳实施例
实施例7
(1)原材料活化，将氢氧化钠与粉煤灰的质量比为0.2，室温搅拌6h，真空抽滤，干燥后制得实验用粉煤灰。
(2)分别称取粉煤灰26份和硅酸盐水泥35份，加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01～0.5μm的微硅粉(主要化学成分按质量份计为，sio2：92份，al2o3：0.6份,fe2o3：0.4份，cao：0.4份,k2o：4份，na2o：0.6份)9份，粒径为10～20nm氧化锂气溶胶10份，倒入步骤(2)的混合物中，用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中，轻轻压实，刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内，在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品，拆下模具，并对样品进行性能测试，分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
(7)测试的抗压强度为：4.0mpa；容重为：279kg/m3；导热系数为：0.059w/m·k。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。