本申请涉及防火玻璃的
技术领域：
，具体来说是涉及一种单片防火玻璃，以及涉及一种单片防火玻璃的制备方法。
背景技术：
：防火玻璃是一种在规定的耐火试验条件下能够保持其完整性、隔热性和热辐射强度要求的特种玻璃。它于20世纪70年代初首先出现于欧洲，属于建筑安全玻璃家族中的成员之一，又称之为特种玻璃。防火玻璃具有透明、能阻挡和控制热辐射、烟雾及防止火焰火灾蔓延等特性。另外，防火玻璃还具有一定的抗冲击强度，而且在1000℃左右火焰下仍有保护作用。现代楼层建筑窗体面积越来越大，美观、功能性玻璃构件受到国内外设计师的青睐，各种安全玻璃及特种玻璃逐渐走俏建筑玻璃行业。作为建筑玻璃，已从过去单纯作为采光和装饰用材料向着控制光线、调节室温、防止噪声、改善环境等多种功能方向发展。防火玻璃作为建筑安全玻璃中的一员，除了具有普通玻璃的一些性能外，还以其控制火势蔓延或隔烟的性能受到人们的广泛关注。它的出现，在发生火灾时为人员、财产、建筑物的救护创造了重要条件，最大限度地降低了损失。防火玻璃按结构分类，可分为复合防火玻璃和单片防火玻璃。但是，现有市售的单片防火玻璃的耐火性能较差，因此限制了单片防火玻璃进行进一步的发展。技术实现要素：本申请所要解决是针对上述现有的技术问题，提供一种单片防火玻璃。为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：单片防火玻璃，包括如下重量份的原料：硅溶胶50-70份、二氧化硅10-20份、氧化钙4-10份、石膏晶体5-12份、硅微粉3-9份、纳米氧化铝粉末4-10份、羟甲基纤维素2-4份、氧化硼5-10份、凹凸棒土10-20份和防火剂2-4份。如上所述的单片防火玻璃，所述单片防火玻璃包括如下重量份的原料：硅溶胶60份、二氧化硅15份、氧化钙7份、石膏晶体9份、硅微粉6份、纳米氧化铝粉末7份、羟甲基纤维素3份、氧化硼8份、凹凸棒土15份和防火剂3份。如上所述的单片防火玻璃，所述防火剂包括如下质量百分比的配比原料：十二烷基硫酸钠30％、树脂20％、硅酸钠20％、磷酸二氢锂气凝胶30％。本申请还提供一种单片防火玻璃的制备方法，包括以下步骤：步骤1、根据权利要求1至2任一项所述重量份分取原料，随之将二氧化硅、氧化钙、石膏晶体、硅微粉、纳米氧化铝粉末、凹凸棒土混合后加入研磨机中研磨，时间为15-25min，之后过80目筛，得到混合物一；步骤2、将硅溶胶、羟甲基纤维素、氧化硼、防火剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为200-400r/min，时间为12-22min，得到混合物二；步骤3、将混合物二和混合物一充分混合后加入玻璃模具中，再将玻璃模具放入加热炉中加热，加热温度为1200-1400℃，时间为6-8h，加热完毕后降温至1100℃且恒温2h；步骤4、将玻璃取出后直接冷却至400-500℃，再缓慢冷却至室温，即得到防火玻璃。如上所述的单片防火玻璃的制备方法，所述步骤4中所述将玻璃取出后直接冷却至400-500℃的冷却方式为风冷，风冷风压为3800pa，风冷时间为40-60s。与现有技术相比，上述申请有如下优点：1、本申请通过所添加具有粘结力强、耐高温、耐老化、防火等优点的的硅溶胶，添加具有优异的耐磨性及隔热功效的纳米氧化铝粉末，添加具有优异的阻燃性能的氧化硼，以及添加具有较好的耐老化性、耐候性、高防火性能的防火剂来整体提高本申请单片防火玻璃的综合性能，进而还可进一步延长单片防火玻璃的使用寿命。2、本申请采用的制备方法操作简单，且制得的单片防火玻璃具有优异的防火、隔热、抗压性能，以及具有膨胀系数低、不易爆裂、安全性能好、使用寿命长的突出特点，进而可进一步提高了单片防火玻璃的综合性能。【具体实施方式】下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本申请单片防火玻璃，包括如下重量份的原料：硅溶胶50-70份、二氧化硅10-20份、氧化钙4-10份、石膏晶体5-12份、硅微粉3-9份、纳米氧化铝粉末4-10份、羟甲基纤维素2-4份、氧化硼5-10份、凹凸棒土10-20份和防火剂2-4份，且其中所述防火剂包括如下质量百分比的配比原料：十二烷基硫酸钠30％、树脂20％、硅酸钠20％、磷酸二氢锂气凝胶30％。实施例1单片防火玻璃，包括如下重量份的原料：硅溶胶50份、二氧化硅10份、氧化钙4份、石膏晶体5份、硅微粉3份、纳米氧化铝粉末4份、羟甲基纤维素2份、氧化硼5份、凹凸棒土10份和防火剂2份。本实施例的制作方法包括以下步骤：步骤1、将二氧化硅、氧化钙、石膏晶体、硅微粉、纳米氧化铝粉末、凹凸棒土混合后加入研磨机中研磨，时间为15min，之后过80目筛，得到混合物一；步骤2、将硅溶胶、羟甲基纤维素、氧化硼、防火剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为200r/min，时间为12min，得到混合物二；步骤3、将混合物二和混合物一充分混合后加入玻璃模具中，再将玻璃模具放入加热炉中加热，加热温度为1200℃，时间为6h，加热完毕后降温至1100℃且恒温2h；步骤4、将玻璃取出后直接风冷，风压为3800pa，风冷时间为60s，待风冷至400℃，再缓慢冷却至室温，即得到防火玻璃。实施例2单片防火玻璃，包括如下重量份的原料：硅溶胶55份、二氧化硅12份、氧化钙6份、石膏晶体7份、硅微粉4份、纳米氧化铝粉末6份、羟甲基纤维素2份、氧化硼6份、凹凸棒土12份和防火剂2份。本实施例的制作方法包括以下步骤：步骤1、将二氧化硅、氧化钙、石膏晶体、硅微粉、纳米氧化铝粉末、凹凸棒土混合后加入研磨机中研磨，时间为18min，之后过80目筛，得到混合物一；步骤2、将硅溶胶、羟甲基纤维素、氧化硼、防火剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为250r/min，时间为14min，得到混合物二；步骤3、将混合物二和混合物一充分混合后加入玻璃模具中，再将玻璃模具放入加热炉中加热，加热温度为1250℃，时间为6h，加热完毕后降温至1100℃且恒温2h；步骤4、将玻璃取出后直接风冷，风压为3800pa，风冷时间为55s，待风冷至420℃，再缓慢冷却至室温，即得到防火玻璃。实施例3单片防火玻璃，包括如下重量份的原料：硅溶胶60份、二氧化硅15份、氧化钙7份、石膏晶体9份、硅微粉6份、纳米氧化铝粉末7份、羟甲基纤维素3份、氧化硼8份、凹凸棒土15份和防火剂3份。本实施例的制作方法包括以下步骤：步骤1、将二氧化硅、氧化钙、石膏晶体、硅微粉、纳米氧化铝粉末、凹凸棒土混合后加入研磨机中研磨，时间为20min，之后过80目筛，得到混合物一；步骤2、将硅溶胶、羟甲基纤维素、氧化硼、防火剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为300r/min，时间为17min，得到混合物二；步骤3、将混合物二和混合物一充分混合后加入玻璃模具中，再将玻璃模具放入加热炉中加热，加热温度为1300℃，时间为7h，加热完毕后降温至1100℃且恒温2h；步骤4、将玻璃取出后直接风冷，风压为3800pa，风冷时间为50s，待风冷至450℃，再缓慢冷却至室温，即得到防火玻璃。实施例4单片防火玻璃，包括如下重量份的原料：硅溶胶63份、二氧化硅14份、氧化钙5份、石膏晶体8份、硅微粉4份、纳米氧化铝粉末9份、羟甲基纤维素3份、氧化硼8份、凹凸棒土14份和防火剂3份。本实施例的制作方法包括以下步骤：步骤1、将二氧化硅、氧化钙、石膏晶体、硅微粉、纳米氧化铝粉末、凹凸棒土混合后加入研磨机中研磨，时间为22min，之后过80目筛，得到混合物一；步骤2、将硅溶胶、羟甲基纤维素、氧化硼、防火剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为280r/min，时间为17min，得到混合物二；步骤3、将混合物二和混合物一充分混合后加入玻璃模具中，再将玻璃模具放入加热炉中加热，加热温度为1380℃，时间为6h，加热完毕后降温至1100℃且恒温2h；步骤4、将玻璃取出后直接风冷，风压为3800pa，风冷时间为45s，待风冷至460℃，再缓慢冷却至室温，即得到防火玻璃。实施例5单片防火玻璃，包括如下重量份的原料：硅溶胶65份、二氧化硅18份、氧化钙9份、石膏晶体10份、硅微粉8份、纳米氧化铝粉末8份、羟甲基纤维素3份、氧化硼8份、凹凸棒土18份和防火剂3份。本实施例的制作方法包括以下步骤：步骤1、将二氧化硅、氧化钙、石膏晶体、硅微粉、纳米氧化铝粉末、凹凸棒土混合后加入研磨机中研磨，时间为22min，之后过80目筛，得到混合物一；步骤2、将硅溶胶、羟甲基纤维素、氧化硼、防火剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为350r/min，时间为20min，得到混合物二；步骤3、将混合物二和混合物一充分混合后加入玻璃模具中，再将玻璃模具放入加热炉中加热，加热温度为1350℃，时间为8h，加热完毕后降温至1100℃且恒温2h；步骤4、将玻璃取出后直接风冷，风压为3800pa，风冷时间为43s，待风冷至480℃，再缓慢冷却至室温，即得到防火玻璃。实施例6单片防火玻璃，包括如下重量份的原料：硅溶胶70份、二氧化硅20份、氧化钙10份、石膏晶体12份、硅微粉9份、纳米氧化铝粉末10份、羟甲基纤维素4份、氧化硼10份、凹凸棒土20份和防火剂4份。本实施例的制作方法包括以下步骤：步骤1、将二氧化硅、氧化钙、石膏晶体、硅微粉、纳米氧化铝粉末、凹凸棒土混合后加入研磨机中研磨，时间为25min，之后过80目筛，得到混合物一；步骤2、将硅溶胶、羟甲基纤维素、氧化硼、防火剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为400r/min，时间为22min，得到混合物二；步骤3、将混合物二和混合物一充分混合后加入玻璃模具中，再将玻璃模具放入加热炉中加热，加热温度为1400℃，时间为8h，加热完毕后降温至1100℃且恒温2h；步骤4、将玻璃取出后直接风冷，风压为3800pa，风冷时间为40s，待风冷至500℃，再缓慢冷却至室温，即得到防火玻璃。采用本发明各实施例制得的单片防火玻璃进行性能测试，检测结果如表1所示：表1：表面应力(mpa)软化温度(℃)实施例1125820实施例2102815实施例3108830实施例4105810实施例5104820实施例6104825由表1可知，本申请单片防火玻璃具有较高的防火作用，其是由本申请单片防火玻璃通过所添加具有粘结力强、耐高温、耐老化、防火等优点的的硅溶胶，添加具有优异的耐磨性及隔热功效的纳米氧化铝粉末，添加具有优异的阻燃性能的氧化硼，以及添加具有较好的耐老化性、耐候性、高防火性能的防火剂来整体提高本申请单片防火玻璃的综合性能，进而还可进一步延长单片防火玻璃的使用寿命。此外，本申请采用的制备方法操作简单，且制得的单片防火玻璃具有优异的防火、隔热、抗压性能，以及具有膨胀系数低、不易爆裂、安全性能好、使用寿命长的突出特点，进而可进一步提高了单片防火玻璃的综合性能。综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。当前第1页12