本发明涉及聚铝制取方法技术领域，尤其涉及一种利用废酸生产聚硫酸铝和聚氯化铝混合物的方法。
背景技术：
目前在利用硫酸酸化活性白土，然后分离出的废酸水，其硫酸质量含量为4％左右，一般经过沉淀、中和、再沉淀的污水处理工艺处理后排放，处理费用高；而聚硫酸铝是新一代无机高分子混凝剂，分子结构大，吸附能力强，投入原水后形成的絮凝体大，沉淀速度快；聚氯化铝是一种无机高分子混凝剂，主要通过压缩双层，吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理作用，使水中细微悬浮粒子和胶体离子脱稳，聚集、絮凝、混凝、沉淀彻底，达到净化处理效果，因此利用硫酸酸化活性白土后分离出的废酸水生产聚硫酸铝和聚氯化铝混合物用于污水处理具有非常大的经济价值。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种利用废酸液和盐酸共同生产聚硫酸铝和聚氯化铝混合物方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种利用废酸生产聚硫酸铝和聚氯化铝混合物的方法，包括以下步骤：
(1)准备活性白土和硫酸，利用硫酸液酸化活性白土，收集硫酸液酸化活性白土过程中的废酸液；
(2)检测所述废酸液的硫酸质量含量，向废酸液中加入硫酸或水，搅拌均匀，制得硫酸质量含量为3.9％-4.1％的废酸原料液；
(3)在搪瓷反应釜中分别加入133重量份的所述废酸原料液、100重量份的盐酸、50重量份的铝酸钙，并搅拌均匀；
(4)将搪瓷反应釜内的物料加热至100℃，并保温2～3小时，搪瓷反应釜内的物料在100℃温度下进行活化反应；
(5)取出搪瓷反应釜内的物料，输送至压滤机压滤，压滤出物料中的水分；
(6)将压滤后的物料烘干即得聚硫酸铝和聚氯化铝混合物成品。
优选的，所述聚硫酸铝和聚氯化铝混合物成品的三氧化二铝质量含量为9.5％-9.9％，盐基度为66.0％-67.0％。
优选的，步骤(1)中的所述活性白土的制作工艺包括以下步骤：
a、选取适量的商业黏土，按质量比为1:1～1:4的比例加入10％～80％的硫酸水溶液，在30～80℃的温度下反应活化15～20小时，过滤去杂质；
b、过滤后的黏土，经100～150℃的温度下烘干，磨成150～300目的细粉，在细粉上喷加ph5～6的硫酸水溶液并用转式设备进行滚动，使细粉在转动的过程中层层叠加，然后筛分选取颗粒为0.3mm～8mm的细粉；
c、在200～250℃烘干细粉，将定量的三氯化铝和硫酸钛溶解在水中，将该水溶液喷涂在细粉表面，在100～150℃下烘干，经300～550℃焙烧0.5～8小时，制得所述活性白土。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
本发明的利用废酸生产聚硫酸铝和聚氯化铝混合物的方法，用硫酸酸化活性白土后分离出的废酸水，加入盐酸和铝酸钙生产聚硫酸铝和聚氯化铝混合物，节省了废酸水需要经过的污水处理进行排放的费用，并生产聚硫酸铝和聚氯化铝混合物用于污水处理，充分利用聚硫酸铝沉淀速度快和聚氯化铝沉淀彻底的优点，废物利用，经济效益高。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一
本实施例的一种利用废酸生产聚硫酸铝和聚氯化铝混合物的方法，包括以下步骤：
(1)准备活性白土和硫酸，利用硫酸液酸化活性白土，收集硫酸液酸化活性白土过程中的废酸液；
(2)检测所述废酸液的硫酸质量含量，向废酸液中加入硫酸或水，搅拌均匀，制得硫酸质量含量为3.9％的废酸原料液；
(3)在搪瓷反应釜中分别加入133重量份的所述废酸原料液、100重量份的盐酸、50重量份的铝酸钙，并搅拌均匀；
(4)将搪瓷反应釜内的物料加热至100℃，并保温2～3小时，搪瓷反应釜内的物料在100℃温度下进行活化反应；
(5)取出搪瓷反应釜内的物料，输送至压滤机压滤，压滤出物料中的水分；
(6)将压滤后的物料烘干即得聚硫酸铝和聚氯化铝混合物成品，所述聚硫酸铝和聚氯化铝混合物成品的三氧化二铝质量含量为9.5％-9.6％，盐基度为66.0％-67.0％。
实施例二
本实施例的一种利用废酸生产聚硫酸铝和聚氯化铝混合物的方法，包括以下步骤：
(1)准备活性白土和硫酸，利用硫酸液酸化活性白土，收集硫酸液酸化活性白土过程中的废酸液；
(2)检测所述废酸液的硫酸质量含量，向废酸液中加入硫酸或水，搅拌均匀，制得硫酸质量含量为4.0％的废酸原料液；
(3)在搪瓷反应釜中分别加入133重量份的所述废酸原料液、100重量份的盐酸、50重量份的铝酸钙，并搅拌均匀；
(4)将搪瓷反应釜内的物料加热至100℃，并保温2～3小时，搪瓷反应釜内的物料在100℃温度下进行活化反应；
(5)取出搪瓷反应釜内的物料，输送至压滤机压滤，压滤出物料中的水分；
(6)将压滤后的物料烘干即得聚硫酸铝和聚氯化铝混合物成品，所述聚硫酸铝和聚氯化铝混合物成品的三氧化二铝质量含量为9.6％-9.8％，盐基度为66.0％-67.0％。
实施例三
本实施例的一种利用废酸生产聚硫酸铝和聚氯化铝混合物的方法，包括以下步骤：
(1)准备活性白土和硫酸，利用硫酸液酸化活性白土，收集硫酸液酸化活性白土过程中的废酸液；
(2)检测所述废酸液的硫酸质量含量，向废酸液中加入硫酸或水，搅拌均匀，制得硫酸质量含量为4.1％的废酸原料液；
(3)在搪瓷反应釜中分别加入133重量份的所述废酸原料液、100重量份的盐酸、50重量份的铝酸钙，并搅拌均匀；
(4)将搪瓷反应釜内的物料加热至100℃，并保温2～3小时，搪瓷反应釜内的物料在100℃温度下进行活化反应；
(5)取出搪瓷反应釜内的物料，输送至压滤机压滤，压滤出物料中的水分；
(6)将压滤后的物料烘干即得聚硫酸铝和聚氯化铝混合物成品，所述聚硫酸铝和聚氯化铝混合物成品的三氧化二铝质量含量为9.8％-9.9％，盐基度为66.0％-67.0％。
上述实施例中，活性白土可采购市场上在售的活性白土，也可通过以下步骤自己制取：
a、选取适量的商业黏土，按质量比为1:1～1:4的比例加入10％～80％的硫酸水溶液，在30～80℃的温度下反应活化15～20小时，过滤去杂质；
b、过滤后的黏土，经100～150℃的温度下烘干，磨成150～300目的细粉，在细粉上喷加ph5～6的硫酸水溶液并用转式设备进行滚动，使细粉在转动的过程中层层叠加，然后筛分选取颗粒为0.3mm～8mm的细粉；
c、在200～250℃烘干细粉，将定量的三氯化铝和硫酸钛溶解在水中，将该水溶液喷涂在细粉表面，在100～150℃下烘干，经300～550℃焙烧0.5～8小时，制得所述活性白土。
本发明的利用废酸生产聚硫酸铝和聚氯化铝混合物的方法，用硫酸酸化活性白土后分离出的废酸水，加入盐酸和铝酸钙生产聚硫酸铝和聚氯化铝混合物，节省了废酸水需要经过的污水处理进行排放的费用，并生产聚硫酸铝和聚氯化铝混合物用于污水处理，充分利用聚硫酸铝沉淀速度快和聚氯化铝沉淀彻底的优点，废物利用，经济效益高。
以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。