离子膜烧碱的生产工艺及装置的制作方法

本发明涉及。更具体地说，本发明涉及一种离子膜烧碱的生产工艺及装置。

背景技术：

在烧碱制备过程中的饱和盐水制备工艺，需要将盐倒入到化盐池内，化盐池底部设置有与水管连接的喷头，喷头中源源不断的喷出水冲刷盐层，达到制备饱和盐水的目的，

但是原盐存储条件不佳，或者存储时间过长，就会导致原盐结坨成块，从而导致化盐速度过慢，或者制备的饱和盐水浓度不够，影响整个饱和盐水制备工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种提高原盐反应速率，保证制备出的饱和盐水浓度的离子膜烧碱的生产工艺及装置。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种离子膜烧碱的生产工艺，包括制备饱和盐水的步骤，该步骤采用化盐装置制备饱和盐水，所述化盐装置包括：

化盐池，其为圆柱形槽状；所述化盐池的内腔的下部同轴设置一水平的环板，其外圈无缝固定在所述化盐池的池壁一圈；

化盐槽，其为上大下小的圆台形槽状；所述化盐槽的槽壁及槽底均为筛网状，所述槽底的网孔大于槽壁的网孔；所述化盐槽同轴设置在所述化盐池的中上部；

所述化盐槽的槽底的外壁与所述环板的内圈无缝贴合，从而将所述化盐池位于化盐槽下方的空间被分隔为一独立空间；

喷水装置，其设置在所述独立空间内，所述喷水装置的喷孔朝向所述化盐槽的槽底，所述喷水装置通过水泵将热水箱中的热水不断泵至喷孔喷出并冲刷化盐槽的槽底；

通气管，其一端与所述独立空间相通，其另一端竖直向上并与大气相通；

出水管，其一端与所述独立空间相通，其另一端伸出所述化盐池并连通第一回流泵的进水口，第一回流泵的出水口连通一进水管的一端，所述进水管的另一端通入所述化盐池的上部，并位于所述化盐槽的槽壁与化盐池的池壁之间；

震动电机，其为多个，均匀固定在所述化盐池的侧壁一圈。

优选地，所述喷水装置包括：

主动轮，其中心通孔与第一电机的输出轴连接，并在第一电机的带动下转动；

从动轮，其与主动轮之间通过闭环的传动带传动连接；

多个水管，其沿着所述传动带的传动方向均匀间隔设置在传动带的外表面，每个水管的长度方向均垂直于传动带的传动方向，多个水管的一端均封闭，另一端均连通至一第一软质管；所述第一软质管的封闭端沿着所述传动带传动方向环绕传动带一圈，所述第一软质管的非封闭端通过所述水泵连通至所述热水箱；所述水管的侧壁远离所述传动带的一侧设置有多个所述喷孔；

其中，所述第一软质管的长度设置为不干涉所述传动带正向传动一圈，且不干涉所述传动带反向传动一圈。

优选地，所述环板的下表面还设置有将其中心孔密封的密封板，密封板的一端通过竖直的销轴固定在所述环板靠近中心孔的一侧；

其中，所述密封板绕着所述销轴转动至所述环板的中心孔的下方时，能将所述环板中心孔密封；当所述密封板绕着所述销轴转动至一侧时，能将所环板的中心孔全部露出。

优选地，所述密封板的上表面外围设置有一圈密封圈。

优选地，所述的离子膜烧碱的生产工艺及装置，还包括搅动装置，其包括：

第二电机，其设置在所述化盐槽的正上方，所述第二电机的输出轴竖直向下并同轴连接一转轴，所述转轴的下端水平设置有多个刀片；

所述转轴具有与其同轴的环形的内中空结构；所述转轴的上端的外壁内陷一圈形成一环形的缺口，所述缺口与所述内中空结构贯通；

第一管道，其一端设置在所述化盐槽和化盐池的侧壁之间，所述第一管道的另一端与所述第二回流泵的进水口连通，所述第二回流泵的出水口连通至所述内中空结构；

所述转轴的外壁内陷形成多个与其内中空结构贯通的出水孔。

一种所述离子膜烧碱的生产工艺的装置，包括所述化盐装置。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明通过将原盐分筛成大颗粒的原盐及小颗粒的原盐，通过最热的水去冲刷大颗粒原盐，使其快速溶解形成有一定温度的盐水，再用该有一定温度的盐水去溶解小颗粒的原盐，其颗粒较小在有温度的盐水中也能快速溶解得到温度稍低的盐水，最后在化盐槽堆积的原盐中部插设一可转动的转轴，并通过转轴再将温度较低的盐水泵入原盐堆中部，增大水与原盐的接触面积，以加快原盐的溶解，而且转轴上设置有刀片，也能将大颗粒的原盐切成小颗粒的原盐，加快原盐溶解，保证溶解得到的盐水的饱和度，故本发明是一种提高原盐反应速率，保证制备出的饱和盐水浓度的离子膜烧碱的生产工艺及装置。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1a处放大图；

图3为本发明所述喷水装置的结构示意图；

图4为本发明水管与第一软质管的连接关系图；

图5为本发明环板与密封板连接关系的仰视图。

附图标记说明：1、化盐池，2、环板，3、化盐槽，4、喷水装置，5、独立空间，6、通气管，7、出水管，8、第一回流泵，9、进水管，10、主动轮，11、传动带，12、从动轮，13、水管，14、第一软质管，15、密封板，16、销轴，17、环板的中心孔，18、第二电机，19、转轴，20、刀片，21、内中空结构，22、缺口，23、第一管道，24、连接部，25、支撑部，26、第二回流泵，27、出水孔，28、喷孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-5所示，本发明提供一种离子膜烧碱的生产工艺，包括制备饱和盐水的步骤，该步骤采用化盐装置制备饱和盐水，所述化盐装置包括：

化盐池1，其为圆柱形槽状；所述化盐池1的内腔的下部同轴设置一水平的环板2，其外圈无缝固定在所述化盐池1的池壁一圈；

化盐槽3，其为上大下小的圆台形槽状；所述化盐槽3的槽壁及槽底均为筛网状，所述槽底的网孔大于槽壁的网孔；所述化盐槽3同轴设置在所述化盐池1的中上部；

所述化盐槽3的槽底的外壁与所述环板2的内圈无缝贴合，从而将所述化盐池1位于化盐槽3下方的空间被分隔为一独立空间5；

喷水装置4，其设置在所述独立空间5内，所述喷水装置4的喷孔28朝向所述化盐槽3的槽底，所述喷水装置4通过水泵将热水箱中的热水不断泵至喷孔28喷出并冲刷化盐槽3的槽底；

通气管6，其一端与所述独立空间5相通，其另一端竖直向上并与大气相通；

出水管7，其一端与所述独立空间5相通，其另一端伸出所述化盐池1并连通第一回流泵8的进水口，第一回流泵8的出水口连通一进水管9的一端，所述进水管9的另一端通入所述化盐池1的上部，并位于所述化盐槽3的槽壁与化盐池1的池壁之间；

震动电机，其为多个，均匀固定在所述化盐池1的侧壁一圈。

在该种技术方案中，其中，所述喷水装置4始终位于独立空间5内的盐水的上方。原盐倒入化盐槽3中，颗粒较小的原盐可以从化盐槽3的槽壁进入化盐池1的上部，而颗粒较大的原盐从化盐槽3的槽底进入化盐池1的下部，喷水装置4将热水槽中的热水泵入至化盐池1下部的独立空间5，喷水装置4的喷孔28对着化盐槽3的槽底不断冲刷，从而将从化盐槽3的槽底漏出的大颗粒的原盐不断溶解，因为是通入的热水，故较大颗粒的原盐也能较快的溶解，然后通过第一回流泵8将独立空间5的盐水泵入至化盐池1的下部，此时，落入化盐池1上部的小颗粒的原盐也被盐水溶解，此时，热水还有热量，小颗粒的原盐也被快速溶解，如此不断，直至盐水达到饱和状态。采用震动电机不断的震动，从而防止大颗粒的原盐堵塞化盐槽3的槽壁。

所述化盐槽3的上端面向上延伸形成圆筒状的连接部24，所述连接部24的上部水平向外延伸形成环状的支撑部25，所述支撑部25恰好支撑在所述化盐池1的上端面。在化盐结束后，可取出化盐槽3，方便将制备出的饱和盐水通过泵抽出至下一工艺，也可以在化盐池1的池壁靠近所述环板2的上方处，开设一可开合的出料口。

在另一种技术方案中，所述喷水装置4包括：

主动轮10，其中心通孔与第一电机的输出轴连接，并在第一电机的带动下转动；

从动轮12，其与主动轮10之间通过闭环的传动带11传动连接；

多个水管13，其沿着所述传动带11的传动方向均匀间隔设置在传动带11的外表面，每个水管13的长度方向均垂直于传动带11的传动方向，多个水管13的一端均封闭，另一端均连通至一第一软质管14；所述第一软质管14的封闭端沿着所述传动带11传动方向环绕传动带11一圈，所述第一软质管14的非封闭端通过所述水泵连通至所述热水箱；所述水管13的侧壁远离所述传动带11的一侧设置有多个所述喷孔28；

其中，所述第一软质管14的长度设置为不干涉所述传动带11正向传动一圈，且不干涉所述传动带11反向传动一圈。

在该种技术方案中，开启第一电机，主动轮10转动，从而带动传动带11及从动轮12转动，并使得传动带11上表面的水管13不断来回经过化盐槽3的槽底，保证化盐槽3的所有的网孔均能被热水冲刷。为了避免第一软质管14的长度过长，第一电机先正转，使得传动带11向一个方向转动一圈后，再关闭第一电机，并开启第一电机反转，使得传动带11朝相反的方向转动一圈后，在关机，开启第一电机正转，如此反复。图4只示意出了一个喷孔28。所述传动带11四周均突出于所述化盐槽3的槽底，也就是说传动带上表面的多个水管形成的冲刷面能覆盖所述化盐槽的槽底。

热水槽中分热水在水泵的作用下，被泵入第一软质管14，并流入与第一软质管14相通的水管13，并从水管13的喷孔28处喷出。

在另一种技术方案中，所述环板2的下表面还设置有将其中心孔17密封的密封板15，密封板15的一端通过竖直的销轴16固定在所述环板2靠近中心孔的一侧；

其中，所述密封板15绕着所述销轴16转动至所述环板2的中心孔的下方时，能将所述环板2中心孔17密封；当所述密封板15绕着所述销轴16转动至一侧时，能将所环板2的中心孔17全部露出。

在该种技术方案中，在化盐结束后，将环板2的中心孔17处密封，通过第一回流泵8将独立空间5的盐水抽出至化盐池1的上部，此时，及时在化盐池1的池壁没有设置出料口，也无需取出化盐槽3，也能将化盐池1上部的饱和盐水通过泵泵出至下一工艺。如图5所示，虚线表示的位置，即是密封板15转动至所述环板2的中心孔的下方时的位置。

在另一种技术方案中，所述密封板15的上表面外围设置有一圈密封圈。

在该种技术方案中，通过设置密封圈保证密封板15对环板中心孔17的密封效果良好。

在另一种技术方案中，所述的离子膜烧碱的生产工艺，还包括搅动装置，其包括：

第二电机18，其设置在所述化盐槽3的正上方，所述第二电机18的输出轴竖直向下并同轴连接一转轴19，所述转轴19的下端水平设置有多个刀片20；

所述转轴19具有与其同轴的环形的内中空结构21；所述转轴19的上端的外壁内陷一圈形成一环形的缺口22，所述缺口22与所述内中空结构21贯通；

第一管道23，其一端设置在所述化盐槽3和化盐池1的侧壁之间，所述第一管道23的另一端与所述第二回流泵26的进水口连通，所述第二回流泵26的出水口连通至所述内中空结构21；

所述转轴19的外壁内陷形成多个与其内中空结构21贯通的出水孔27。

在该种技术方案中，通过第二回流泵26将化盐池1上部的盐水泵入内中空结构21中，并通过出水孔27流出，进一步将化盐槽3的中部堆积的原盐进行溶解，加大原盐与水的接触面积，使得原盐溶解更快。并且，第二电机18开启后，带动刀片20转动，刀片20对原盐有切向力，从而能将大颗粒的原盐切割成小颗粒的原盐，加快原盐的溶解。并且第二电机18开启，带动出水孔27也能转动。

一种所述离子膜烧碱的生产工艺的装置，包括所述化盐装置。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。