本发明涉及到一维纳米材料的制备，特别涉及到一种氧化铝纳米线的制备。
背景技术：
一维纳米材料具有多体相材料所不具备的独特光、电、磁性能，在光电领域存在着广泛的应用前景。一维氧化铝纳米材料具有较高的弹性模量，优异的热稳定性、化学稳定性和特殊的光学特性，可应用于催化剂和催化剂载体、陶瓷基和金属基复合材料的增强物等领域。当其尺寸减小到纳米尺度时，其吸附性能、催化活性、强度等将大幅度提高。所以一维氧化铝纳米材料在催化和吸附等方向具有潜在的应用价值。中国发明专利201410256857x液相球磨制备氧化铝纳米线和纳米棒的方法，将ti粉和al粉加入球磨罐中，加入磨球和乙醇，球磨得到ti和氧化铝的复合粉末，制得的复合粉末在乙醇溶液中超声分散，离心分离后取上层清液，经干燥得到氧化铝纳米线和纳米棒。
目前氧化铝纳米线的制备方法有球磨法、模板法和水热法等。这些制备氧化铝纳米线的方法复杂，产量不高，得到的纳米线散乱无序，线的长度较短，产物中还容易残留其它成分或伴有其他形状的氧化铝，且制备过程容易采用有毒的有机试剂污染环境。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种氧化铝纳米线的制备方法，本发明的氧化铝纳米线制备工艺简单，产量高，适合工业化生产。
为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种氧化铝纳米线的制备，其包括如下步骤：
1)将铝粉和石墨烯混合均匀；
2)将混合均匀后的铝粉和石墨烯放在高温炉中煅烧；
3)将煅烧后的混合物冷却降温后分离，即可得到氧化铝纳米线。
优选的，所述铝粉和石墨烯的质量比为50:1～1:1。
优选的，所述的石墨烯为微波剥离石墨烯、高温还原石墨烯、或机械剥离石墨烯中的一种或几种。
优选的，所述高温炉中煅烧为在惰性气体的保护下，惰性气体为氮气、氩气、氦气中的一种或几种。
优选的，所述煅烧温度为700～1500℃，煅烧时间为0.5～5h。
本发明采用以上技术方案，将石墨烯与铝粉混合，利用石墨烯作为催化剂，铝粉为铝源，在惰性保护气氛下高温煅烧，在高温下使得铝定向排列成纳米线，同时将铝进行氧化，降温后分离得到氧化铝纳米线。制得的氧化铝纳米线具有较好的长径比，得到的氧化铝纳米线直径10～20nm，长度1～5μm，且工艺简单，产量高，制备过程绿色环保，适合工业化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、特征和优点更加的清晰，以下实施例，对本发明的具体实施方式做出更为详细的说明，在下面的描述中，阐述了很多具体的细节以便于充分的理解本发明，但是本发明能够以很多不同于描述的其他方式来实施。因此，本发明不受以下公开的具体实施的限制。
实施例1
称取1g铝粉，0.1g石墨烯充分混合均匀，将混合均匀后的铝粉和石墨烯混合物放入高温炉中，在氮气保护下升温至1000℃，并在1000℃下保温4h，然后在氮气保护下自然降至室温。将煅烧后的混合物进行筛分分离，即可得到氧化铝纳米线。得到的氧化铝纳米线直径为10～13nm，长度为2～3μm。
实施例2
称取1g铝粉，0.5g石墨烯充分混合均匀，将混合均匀后的铝粉和石墨烯混合物放入高温炉中，在氮气保护下升温至1200℃，并在1200℃下保温1.5h，然后在氮气保护下自然降至室温。将煅烧后的混合物进行筛分分离，即可得到氧化铝纳米线。得到的氧化铝纳米线直径为15～17nm，长度为1～3μm。
实施例3
称取10g铝粉，0.5g石墨烯充分混合均匀，将混合均匀后的铝粉和石墨烯混合物放入高温炉中，在氮气保护下升温至1500℃，并在1500℃下保温0.5h，然后在氮气保护下自然降至室温。将煅烧后的混合物进行筛分分离，即可得到氧化铝纳米线。得到的氧化铝纳米线直径为10～15nm，长度为3～5μm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。