一种方便使用且能够保证玻璃分割安全的工作平台的制作方法

本发明涉及玻璃加工机械设备技术领域，具体为一种方便使用且能够保证玻璃分割安全的工作平台。

背景技术：

玻璃分割，顾名思义便是对玻璃进行分割成型的装置，玻璃是目前非常常用的非晶无机非金属材料，由于玻璃的广泛使用，所以在玻璃使用中，大都是对体积比较大的玻璃进行现场分割使用。

但是目前一些玻璃分割平台的结构过于复杂，操作要求过高，也不方便移动使用，例如公告号cn102745890b公开的一种防弹玻璃切割台，其主要确保玻璃切割精度，提高产品生产效率，但整体对于玻璃的切割过程较为复杂，并不方便简单的操作使用。

而且，大多数在现场对玻璃分割时，都是通过玻璃刀划出划痕后，在手动掰断玻璃完成分割，这种方式容易造成玻璃掰断时出现碎裂状况，例如公告号cn100556836公开的玻璃切割台，其主要改进了用于切割面的驱动装置和导向装置，但是其无法轻松的调换切割位置，而且也不方便在玻璃划出划痕后的快速分离工作。

所以我们提出了一种方便使用且能够保证玻璃分割安全的工作平台，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便使用且能够保证玻璃分割安全的工作平台，以解决上述背景技术提出的目前一些玻璃分割平台的结构过于复杂，操作要求过高，也不方便移动使用，无法保证玻璃安全方便的分隔过程题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便使用且能够保证玻璃分割安全的工作平台，包括主体架、控制开关、电机、吸盘、电动伸缩杆和电动液压杆，所述主体架的一端通过活动轴与活动支腿相连接，且活动支腿的下端固定有支撑脚，所述主体架的另一端固定有固定支腿，且固定支腿的下端安装有定向轮，所述主体架的外侧安装有控制开关和电机，且电机的前端连接有传动杆，所述传动杆的两端连接有翻转架，且翻转架的内侧通过第一滑槽连接有第一滑动主体，并且第一滑动主体的上侧安装有吸盘，所述翻转架的前端固定有固定杆，所述主体架的内侧通过第二滑槽连接有第二滑动主体，且主体架的上侧开设有限位槽，所述第一滑槽的内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的前端连接有第一滑动主体，所述第二滑动主体的两端安装有齿轮，且齿轮在第二滑槽内部与主体架相连接，并且齿轮的内端连接有电机。

优选的，所述活动支腿通过活动轴与主体架构成翻转结构，所述固定支腿与主体架之间为一体化结构，所述固定支腿上定向轮的最低点与活动支腿上支撑脚的最低点位于同一平面上。

优选的，所述翻转架的整体外形为“l”形，且翻转架的一端通过传动杆与主体架构成翻转结构，并且翻转架嵌入主体架上侧的限位槽内。

优选的，所述第一滑动主体包括主体外壳、真空发生器、导线、转动块、滑轮、防护套、导线管和限位块，所述主体外壳的内部安装有真空发生器，且真空发生器之间连接有导线，所述主体外壳与转动块之间通过限位块相连接，且转动块的上下两侧安装有滑轮，所述导线的外端连接有防护套，所述导线管位于翻转架的下侧。

优选的，所述主体外壳与转动块之间通过限位块构成转动结构，且限位块呈120°的圆弧形，所述转动块通过滑轮在翻转架内部的第一滑槽内构成滑动结构。

优选的，所述第二滑动主体的两端为四棱柱结构，且第二滑动主体的两端等尺寸的嵌入第二滑槽内部，所述齿轮与主体架之间为啮合连接，且第二滑动主体通过齿轮与主体架之间构成滑动结构。

优选的，所述第二滑动主体由顶套、顶片、连接杆、电动液压杆和支板组成，所述第二滑动主体的内部安装有电动液压杆和连接杆，且电动液压杆和连接杆的上端连接有顶片，所述第二滑动主体的上端两侧固定有支板。

优选的，所述顶套为硬质橡胶，连接杆的两端与顶片和第二滑动主体的内侧之前均为活动连接，并且顶片通过第二滑动主体在第二滑动主体的内侧构成上下移动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便使用且能够保证玻璃分割安全的工作平台；

（1）在主体架上设置有翻转架，且翻转架与主体架之间设置有电机和传动杆，可以通过翻转架方便将需要分割的玻璃移动至装置上，提高了玻璃的加工效率，而且，翻转架上还安装有吸盘，可以保证玻璃的状态稳定；

（2）在主体架上设置有活动支腿和固定支腿，而且活动支腿上安装有活动轴和支撑脚，固定支腿上安装有定向轮，既可以方便该平台整体的移动使用，又可以保证该平台工作状态的稳定，从而提高了该平台的使用高效性；

（3）在第一滑动主体上设置有转动块和滑轮，且第一滑动主体的两端连接有电动伸缩杆，可以使第一滑动主体在翻转架上能够自主进行移动，以方便固定不同长度的玻璃，转动块上还设置有限位块，可以限制主体外壳的转动角度，从而使玻璃能够进行安全的角度改变过程，以辅助玻璃的分隔过程，提高了玻璃的分隔效率；

（4）在主体架的内侧安装有第二滑动主体，可以对玻璃的切割位置进行支撑固定，保证玻璃切割的安全性能，在第二滑动主体上安装有顶套、顶片、连接杆、电动液压杆和支板，通过以上结构，可以在顶片上移的过程中，对玻璃切割位置进行上顶，以保证玻璃安全的分隔过程。

附图说明

图1为本发明一种方便使用且能够保证玻璃分割安全的工作平台整体结构示意图；

图2为本发明一种方便使用且能够保证玻璃分割安全的工作平台展开结构示意图；

图3为本发明一种方便使用且能够保证玻璃分割安全的工作平台侧视剖面结构示意图；

图4为本发明一种方便使用且能够保证玻璃分割安全的工作平台第一滑动主体结构示意图；

图5为本发明一种方便使用且能够保证玻璃分割安全的工作平台转动块侧视结构示意图；

图6为本发明一种方便使用且能够保证玻璃分割安全的工作平台第一滑动主体俯视结构示意图；

图7为本发明一种方便使用且能够保证玻璃分割安全的工作平台第一滑动主体与翻转架连接处剖视结构示意图；

图8为本发明一种方便使用且能够保证玻璃分割安全的工作平台第二滑动主体主视剖面结构示意图；

图9为本发明一种方便使用且能够保证玻璃分割安全的工作平台第二滑动主体侧视剖面结构示意图。

图中：1、主体架；2、活动轴；3、活动支腿；4、支撑脚；5、控制开关；6、电机；7、固定支腿；8、定向轮；9、传动杆；10、翻转架；11、第一滑动主体；1101、主体外壳；1102、真空发生器；1103、导线；1104、转动块；1105、滑轮；1106、防护套；1107、导线管；1108、限位块；12、第二滑动主体；13、吸盘；14、固定杆；15、第一滑槽；16、限位槽；17、第二滑槽；18、电动伸缩杆；19、齿轮；20、顶套；21、顶片；22、连接杆；23、电动液压杆；24、支板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种方便使用且能够保证玻璃分割安全的工作平台，包括主体架1、活动轴2、活动支腿3、支撑脚4、控制开关5、电机6、固定支腿7、定向轮8、传动杆9、翻转架10、第一滑动主体11、第二滑动主体12、吸盘13、固定杆14、第一滑槽15、限位槽16、第二滑槽17、电动伸缩杆18、齿轮19、顶套20、顶片21、连接杆22、电动液压杆23和支板24，主体架1的一端通过活动轴2与活动支腿3相连接，且活动支腿3的下端固定有支撑脚4，主体架1的另一端固定有固定支腿7，且固定支腿7的下端安装有定向轮8，主体架1的外侧安装有控制开关5和电机6，且电机6的前端连接有传动杆9，传动杆9的两端连接有翻转架10，且翻转架10的内侧通过第一滑槽15连接有第一滑动主体11，并且第一滑动主体11的上侧安装有吸盘13，翻转架10的前端固定有固定杆14，主体架1的内侧通过第二滑槽17连接有第二滑动主体12，且主体架1的上侧开设有限位槽16，第一滑槽15的内部安装有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18的前端连接有第一滑动主体11，第二滑动主体12的两端安装有齿轮19，且齿轮19在第二滑槽17内部与主体架1相连接，并且齿轮19的内端连接有电机6。

活动支腿3通过活动轴2与主体架1构成翻转结构，固定支腿7与主体架1之间为一体化结构，固定支腿7上定向轮8的最低点与活动支腿3上支撑脚4的最低点位于同一平面上，既可以方便该平台整体的移动使用，又可以保证该平台工作状态的稳定，从而提高了该平台的使用高效性。

翻转架10的整体外形为“l”形，且翻转架10的一端通过传动杆9与主体架1构成翻转结构，并且翻转架10嵌入主体架1上侧的限位槽16内，可以保证玻璃能够稳定的放置到装置上，提高了玻璃的放置加工效率。

第一滑动主体11包括主体外壳1101、真空发生器1102、导线1103、转动块1104、滑轮1105、防护套1106、导线管1107和限位块1108，主体外壳1101的内部安装有真空发生器1102，且真空发生器1102之间连接有导线1103，主体外壳1101与转动块1104之间通过限位块1108相连接，且转动块1104的上下两侧安装有滑轮1105，导线1103的外端连接有防护套1106，导线管1107位于翻转架10的下侧。

主体外壳1101与转动块1104之间通过限位块1108构成转动结构，且限位块1108呈120°的圆弧形，转动块1104通过滑轮1105在翻转架10内部的第一滑槽15内构成滑动结构，可以限制主体外壳1101的转动角度，进而保证了玻璃的安全性能，也方便了对不同尺寸的玻璃的固定过程。

第二滑动主体12的两端为四棱柱结构，且第二滑动主体12的两端等尺寸的嵌入第二滑槽17内部，齿轮19与主体架1之间为啮合连接，且第二滑动主体12通过齿轮19与主体架1之间构成滑动结构，可以保证了第二滑动主体12在主体架1上稳定的滑动过程。

第二滑动主体12由顶套20、顶片21、连接杆22、电动液压杆23和支板24组成，第二滑动主体12的内部安装有电动液压杆23和连接杆22，且电动液压杆23和连接杆22的上端连接有顶片21，第二滑动主体12的上端两侧固定有支板24。

顶套20为硬质橡胶，连接杆22的两端与顶片21和第二滑动主体12的内侧之前均为活动连接，并且顶片21通过第二滑动主体12在第二滑动主体12的内侧构成上下移动结构，可以保证顶片21与玻璃之间接触的安全性，方便对玻璃进行安全的分裂过程，保证了玻璃的分裂安全。

本实施例的工作原理：在使用该方便使用且能够保证玻璃分割安全的工作平台时，首先通过固定杆14架起该平台的一端，便可以通过该平台另一端固定支腿7上的定向轮8使整个平台进行移动，然后将该平台移动至玻璃架一侧的合适位置，再将该平台接通外界电源，由于玻璃在玻璃架上是竖向放置的，所以通过控制开关5启动电机6，电机6通过传动杆9使翻转架10在主体架1的一端进行转动，使翻转架10在主体架1的一端呈竖直状，便可以方便对玻璃进行固定过程；

在固定玻璃时，先将玻璃扶起靠近翻转架10，再通过控制开关5启动翻转架10内的电动伸缩杆18，使第一滑动主体11在翻转架10上滑动，便可以将2个第一滑动主体11位置移动至稳定固定玻璃的位置，第一滑动主体11上的吸盘13会与玻璃接触，然后启动主体外壳1101内部的真空发生器1102，使吸盘13将玻璃固定，之后再次通过电机6和传动杆9，将翻转架10重新转回主体架1上的限位槽16内，同时玻璃会稳定的放置到该平台的上方，以上便完成了玻璃的放置过程；

当玻璃在该平台上水平放置后，便可以进行后续的分割过程，在此过程中，第二滑动主体12是始终位于2个第一滑动主体11之间的位置，所以在对玻璃进行切割时，要先将第二滑动主体12移动至切割位置，在第二滑动主体12移动时，启动第二滑动主体12内部的电机6，使第二滑动主体12两端的齿轮19转动，齿轮19便可以带动第二滑动主体12在主体架1内侧进行移动，然后，将第二滑动主体12上侧中间顶套20的位置对着玻璃的切割位置，再启动第二滑动主体12内部的真空发生器1102，便可以通过第二滑动主体12上侧支板24对玻璃进行吸附固定，此处的吸附力要大大小于吸盘13的吸附力，只要达到玻璃不会与支板24完全分离即可；

当玻璃固定工作结束后，可以通过玻璃刀和刻度尺等工具，对玻璃进行切割工作，且切割位置位于顶套20上方，当玻璃刀在玻璃上产生划痕之后，可以启动电动液压杆23，使电动液压杆23伸长，电动液压杆23便会推动顶片21，顶片21在连接杆22的作用下会向上升起，进而对玻璃的划痕位置进行向上顶起作用，在此过程中，由于玻璃上存在玻璃刀产生的划痕，所以在顶片21向上顶起时，便可以很轻松的将玻璃进行安全的分裂，同时，固定玻璃的第一滑动主体11上的主体外壳1101会通过限位块1108在转动块1104转动，以符合玻璃在分裂过程中的角度改变，保证了玻璃的分裂安全，以上便是该平台的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如控制开关5、电机6、真空发生器1102、导线1103、电动伸缩杆18、电动液压杆23，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。