一种碎片收集方便的玻璃裁切装置的制作方法

本发明涉及玻璃裁切设备，具体涉及一种碎片收集方便的玻璃裁切装置。

背景技术：

在玻璃的生产过程中，需要对大块的玻璃进行裁切，将其裁切成客户需要的小尺寸玻璃块。在现有的技术中，对于玻璃的裁切一般采用人工或半自动机械操作，这不仅对操作人员的技术熟练程度有一定的要求，而且工作效率低，产品误差大，人工费用多。

也有一些企业采用自动裁片机对玻璃进行裁切，但是，市场上现有的自动裁片机的操作复杂，使用不方便。而且，现有的自动裁片机在对玻璃进行裁切时，会产生碎片，碎片会造成操作人员意外受伤。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种碎片收集方便的玻璃裁切装置，其方便玻璃划线时产生的玻璃碎片收集，避免了碎片伤人；切割玻璃尺寸可控且准确。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种碎片收集方便的玻璃裁切装置，包括支架、玻璃输送装置、划线装置、掰片装置和收集小车；支架包括水平支撑板；水平支撑板的上端面前后两端分别成型有竖直支撑板、下端面上均匀成型有若干支撑脚；一对竖直支撑板相对的端面中部上端之间成型有上支撑板、右部上部之间成型有右支撑板；玻璃输送装置包括左右分布的左同步传送带和右同步传送带；左同步传送带和右同步传送带设置在一对竖直支撑板的下端之间并且两者之间设置有间隙；水平支撑板位于左同步传送带和右同步传送带之间的间隙的正下方成型有上下贯穿的落料孔；收集小车可拆卸固定在水平支撑板的下端面上并且正对落料孔；划线装置包括升降设置在上支撑板的下端面上的开口朝下设置的“凵”字形的保护罩；保护罩位于在左同步传送带和右同步传送带之间的间隙的正上方；保护罩的水平部下端面上前后滑行设置有刀座；刀座的下端安装有玻璃刀；掰片装置包括左右水平移动设置在右支撑板的左侧的掰片上支撑板；掰片上支撑板的下端面上升降设置有玻璃阻挡板。

作为上述技术方案的优选，上支撑板的上端面上固定有划线升降气缸；保护罩固定在划线升降气缸的下端。

作为上述技术方案的优选，保护罩的水平部下端面上成型有t型的划线滑行槽；划线滑行槽的前后侧壁之间枢接有划线驱动螺纹杆；划线滑行槽的前侧壁上固定有划线驱动电机；划线驱动电机的输出轴与划线驱动螺纹杆固定连接；刀座的上端成型为与划线滑行槽配合的t字形；刀座的上端前后滑行设置在划线滑行槽内并且螺接在划线驱动螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，保护罩的左右端面下端分别成型有玻璃划线压板；玻璃划线压板的下端面与保护罩的下端面平齐。

作为上述技术方案的优选，水平支撑板的下端面成型有开口朝前设置的“凵”字形的收集限位框；收集限位框的一对纵向部靠近的端面上端分别成型有矩形的收集限位槽；收集限位槽的前端不封口；收集小车的左右端面上端分别成型有与收集限位槽配合的收集限位条；收集小车的下端面上安装有若干万向轮。

作为上述技术方案的优选，落料孔的前后侧壁左端之间可拆卸式安装有毛刷；毛刷的刷毛抵靠在左同步传送带的表面上；一对竖直支撑板之间设置有右阻挡板；右阻挡板位于左同步传送带和右同步传送带之间的间隙的右部并且位于刀座的右侧；右阻挡板的上端面与左同步传送带和右同步传送带的上表面平齐。

作为上述技术方案的优选，掰片装置包括上抵靠板、下抵靠板和下阻挡板；下阻挡板固定在一对竖直支撑板靠近的端面的下端并且位于右同步传送带的右侧；玻璃阻挡板位于下阻挡板的正上方；下抵靠板弹性升降设置在水平支撑板的上端面并且左端面与下阻挡板的右端面接触；上抵靠板升降设置在掰片上支撑板的下端面上并且位于下抵靠板的正上方；下阻挡板的上端面与右同步传送带的上表面平齐；当下抵靠板处于最上端时，下抵靠板的上端面与右同步传送带的上表面平齐。

作为上述技术方案的优选，右支撑板的右端面上固定有左右移动气缸；掰片上支撑板固定在左右移动气缸的活塞杆左端；掰片上支撑板上固定有阻挡板驱动气缸和上抵靠板驱动气缸；玻璃阻挡板固定在阻挡板驱动气缸的活塞杆下端；上抵靠板固定在上抵靠板驱动气缸的活塞杆下端；掰片上支撑板的右端面上固定有一对上下对称设置的导向杆；导向杆水平穿过右支撑板。

作为上述技术方案的优选，下抵靠板的下端面上成型有若干左右均匀分布的伸缩杆；伸缩杆插设在水平支撑板上；伸缩杆上套设有压簧；压簧的上端固定在下抵靠板的下端面上、下端固定在水平支撑板的上端面上。

本发明的有益效果在于：方便玻璃划线时产生的玻璃碎片收集，避免了碎片伤人；切割玻璃尺寸可控且准确。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图。

图中，10、支架；11、水平支撑板；110、落料孔；12、竖直支撑板；13、支撑脚；14、上支撑板；15、右支撑板；16、收集限位框；160、收集限位槽；17、右阻挡板；18、毛刷；20、玻璃输送装置；21、左同步传送带；22、右同步传送带；30、划线装置；31、保护罩；310、划线滑行槽；32、玻璃划线压板；33、划线驱动螺纹杆；34、刀座；35、玻璃刀；36、划线升降气缸；50、掰片装置；51、左右移动气缸；52、掰片上支撑板；53、阻挡板驱动气缸；531、玻璃阻挡板；54、上抵靠板驱动气缸；541、上抵靠板；55、下阻挡板；56、下抵靠板；561、伸缩杆；57、压簧；60、收集小车；61、收集限位条；62、万向轮。

具体实施方式

如图1所示，一种碎片收集方便的玻璃裁切装置，包括支架10、玻璃输送装置20、划线装置30、掰片装置50和收集小车60；支架10包括水平支撑板11；水平支撑板11的上端面前后两端分别成型有竖直支撑板12、下端面上均匀成型有若干支撑脚13；一对竖直支撑板12相对的端面中部上端之间成型有上支撑板14、右部上部之间成型有右支撑板15；玻璃输送装置20包括左右分布的左同步传送带21和右同步传送带22；左同步传送带21和右同步传送带22设置在一对竖直支撑板12的下端之间并且两者之间设置有间隙；水平支撑板11位于左同步传送带21和右同步传送带22之间的间隙的正下方成型有上下贯穿的落料孔110；收集小车60可拆卸固定在水平支撑板11的下端面上并且正对落料孔110；划线装置30包括升降设置在上支撑板14的下端面上的开口朝下设置的“凵”字形的保护罩31；保护罩31位于在左同步传送带21和右同步传送带22之间的间隙的正上方；保护罩31的水平部下端面上前后滑行设置有刀座34；刀座34的下端安装有玻璃刀35；掰片装置50包括左右水平移动设置在右支撑板15的左侧的掰片上支撑板52；掰片上支撑板52的下端面上升降设置有玻璃阻挡板531。

如图1所示，上支撑板14的上端面上固定有划线升降气缸36；保护罩31固定在划线升降气缸36的下端。

如图1所示，保护罩31的水平部下端面上成型有t型的划线滑行槽310；划线滑行槽310的前后侧壁之间枢接有划线驱动螺纹杆33；划线滑行槽310的前侧壁上固定有划线驱动电机；划线驱动电机的输出轴与划线驱动螺纹杆33固定连接；刀座34的上端成型为与划线滑行槽310配合的t字形；刀座34的上端前后滑行设置在划线滑行槽310内并且螺接在划线驱动螺纹杆33上。

如图1所示，保护罩31的左右端面下端分别成型有玻璃划线压板32；玻璃划线压板32的下端面与保护罩31的下端面平齐。

如图1所示，水平支撑板11的下端面成型有开口朝前设置的“凵”字形的收集限位框16；收集限位框16的一对纵向部靠近的端面上端分别成型有矩形的收集限位槽160；收集限位槽160的前端不封口；收集小车60的左右端面上端分别成型有与收集限位槽160配合的收集限位条61；收集小车60的下端面上安装有若干万向轮62。

如图1所示，落料孔110的前后侧壁左端之间可拆卸式安装有毛刷18；毛刷18的刷毛抵靠在左同步传送带21的表面上；一对竖直支撑板12之间设置有右阻挡板17；右阻挡板17位于左同步传送带21和右同步传送带22之间的间隙的右部并且位于刀座34的右侧；右阻挡板17的上端面与左同步传送带21和右同步传送带22的上表面平齐。

如图1所示，掰片装置50包括上抵靠板541、下抵靠板56和下阻挡板55；下阻挡板55固定在一对竖直支撑板12靠近的端面的下端并且位于右同步传送带22的右侧；玻璃阻挡板531位于下阻挡板55的正上方；下抵靠板56弹性升降设置在水平支撑板11的上端面并且左端面与下阻挡板55的右端面接触；上抵靠板541升降设置在掰片上支撑板52的下端面上并且位于下抵靠板56的正上方；下阻挡板55的上端面与右同步传送带22的上表面平齐；当下抵靠板56处于最上端时，下抵靠板56的上端面与右同步传送带22的上表面平齐。

如图1所示，右支撑板15的右端面上固定有左右移动气缸51；掰片上支撑板52固定在左右移动气缸51的活塞杆左端；掰片上支撑板52上固定有阻挡板驱动气缸53和上抵靠板驱动气缸54；玻璃阻挡板531固定在阻挡板驱动气缸53的活塞杆下端；上抵靠板541固定在上抵靠板驱动气缸54的活塞杆下端；掰片上支撑板52的右端面上固定有一对上下对称设置的导向杆521；导向杆521水平穿过右支撑板15。

如图1所示，下抵靠板56的下端面上成型有若干左右均匀分布的伸缩杆561；伸缩杆561插设在水平支撑板11上；伸缩杆561上套设有压簧57；压簧57的上端固定在下抵靠板56的下端面上、下端固定在水平支撑板11的上端面上。

碎片收集方便的玻璃裁切装置的工作原理：

首先根据玻璃的左右长度，掰片上支撑板52左右移动到合适的位置，此时玻璃阻挡板531位于下抵靠板56的正上方，然后玻璃阻挡板531下降用于阻挡玻璃前行，

然后玻璃通过左同步传送带21自左向右移动，直到被玻璃阻挡板531阻挡住，接着保护罩31下降抵靠住玻璃，然后刀座34自后向前移动对玻璃进行划线，在此过程中，划线产生的碎片向下经过落料孔110掉落到收集小车60内，接着保护罩31和玻璃阻挡板531上升并且掰片上支撑板52向左移动直到玻璃阻挡板531位于下阻挡板55正上方、上抵靠板541位于下抵靠板56的正上方，这样玻璃继续向右移动，直到划线处位于下阻挡板55和下抵靠板56之间，然后玻璃阻挡板531和上抵靠板541一起下降，当玻璃阻挡板531抵靠住玻璃后停止下降，而上抵靠板541抵靠住玻璃后继续下降，这样玻璃被掰断，此时完成裁切。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。