本发明属于曲面玻璃制备技术领域，具体涉及一种曲面玻璃的制备方法。
背景技术：
现有的曲面玻璃，是将平面玻璃透过模具或机台设备，以模具或刀具加工后，将成品做出具有弯曲弧度的玻璃板。其中，借助模具进行玻璃热弯加工是目前制备曲面玻璃最常用的工艺方式。
在采用玻璃热弯工艺进行曲面玻璃的实际加工过程中发现，由于玻璃本体成型时受高温高压作用以及模具表面存在的加工误差等影响，极易在玻璃本体的表面造成缺陷问题，例如出现麻点、压痕、划伤等问题，此时则需要借助后续打磨工艺进行缺陷处理，以保证最终获得曲面玻璃的质量。然而，通过打磨工艺对弯制后的玻璃进行处理，不仅增加整个制备过程的工作量，导致曲面玻璃加工效率的降低，而且在制备过程中发现随着模具结构复杂程度的提升以及模具长时间使用后的磨损，都会导致缺陷的增加，甚至出现0.05～0.1mm深度的缺陷，此时如何还继续借助后续打磨工艺处理缺陷，则极有可能影响曲面玻璃的成品尺寸要求，影响曲面玻璃的质量。同时，虽然曲面玻璃的弯曲复杂程度提高，对缺陷打磨设备的要求也越来越高，从而增加缺陷打磨处理的成本。
技术实现要素：
为了解决采用热弯工艺进行曲面玻璃制备时，由于制备过程中玻璃本体出现的缺陷而导致制备效率低和质量差的问题，本发明提出了一种曲面玻璃的制备方法。该制备方法包括以下步骤：
步骤s1，在玻璃本体的外部设置保护层；选取热弯性能与玻璃本体相近的材料作为保护层，将保护层贴平布设在玻璃本体的表面，其中保护层的厚度不小于热弯过程中产生缺陷的厚度；
步骤s2，进行玻璃本体的热弯加工；将设有保护层的玻璃本体放入模具中进行热弯加工，使保护层随玻璃本体进行同步热弯加工处理；
步骤s3，进行保护层的清除；完成玻璃本体的热弯加工处理后，将热弯成型的玻璃本体取出，对表面的保护层进行清除，获得最终的曲面玻璃。
优选的，在所述步骤s1中，玻璃板厚度在满足阻隔缺陷深度的前提下，选取的厚度越薄越好。
优选的，在所述步骤s1中，选用与玻璃本体相同材质的玻璃板作为保护层。
优选的，在所述步骤s1中，在玻璃本体的正反两面同时进行保护层的设置，或者在玻璃本体的单面进行保护层的设置。
优选的，在所述步骤s3中，采用水击方式进行保护层玻璃板的破碎去除；首先对热弯后表面带有保护层的玻璃本体进行整体加热，然后向保护层表面喷洒水雾，使高温下的保护层遇水发生破裂脱落，完成对保护层的清除。
优选的，在所述步骤s1中，还包括隔离层的设置；首先，在玻璃本体的表面进行隔离层的设置，然后，在隔离层的表面设置保护层；所述隔离层选用高温环境下与玻璃不粘并且易溶于弱酸或弱碱的涂层。
进一步优选的，所述隔离层由质量百分比为1％～4％的石墨、质量百分比为25％～35％的二氧化硅和质量百分比为61％～74％的氧化铝组成，并且由硅溶胶混合搅拌；其中，硅溶胶与氧化铝的质量比为1:2。
进一步优选的，在所述步骤s1中，首先将玻璃本体表面清洗干净并且预热至40℃，接着将隔离层涂料均匀涂抹至玻璃本体的表面，然后将玻璃本体再次加热至180℃，使涂料层固化并自然冷却，从而获得隔离层。
进一步优选的，所述隔离层的厚度为4～6μm。
优选的，该方法还包括步骤s4，进行隔离层的清洗去除；完成保护层的清除后，将带有隔离层的玻璃本体放入弱酸溶液或弱碱溶液中进行隔离层的清除，从而获得最终的曲面玻璃。
采用本发明的方法进行曲面玻璃制备时，具有以下有益效果：
1、在本发明中，通过在玻璃本体的表面设置一层具有一定厚度并且与玻璃本体具有相似热弯性能的玻璃板作为保护层。这样，不仅可以利用保护层与玻璃本体之间具备的相近热弯性能，避免保护层对玻璃本体的热弯阻力，保证对玻璃本体热弯加工的精度，而且在热弯过程中借助具有一定厚度的保护层可以有效的阻隔热弯过程中产生的缺陷与玻璃本体之间的接触，从而避免缺陷与玻璃本体的接触，提高对玻璃本体热弯加工的质量。
2、在本发明中，通过借助玻璃板作为保护层，不仅可以保证与玻璃本体具有相近的热弯性能，实现同步热弯变形，保证玻璃本体的弯制效果，而且完成玻璃本体的热弯处理后利用水雾与高温保护层造成的冲击破裂即可快速清除保护层，提高对保护层的清除效率和质量，同时可以满足弯曲程度更复杂的保护层清除处理，保证最终曲面玻璃的质量。
3、在本发明中，通过在玻璃本体与保护层之间设置一层高温环境下与玻璃不粘并且易溶于弱酸或弱碱的隔离层，从而避免了玻璃本体与保护层之间的直接接触。这样，不仅可以避免高温环境下玻璃本体与保护层之间可能发生的热粘问题，保证采用玻璃板作为保护层进行玻璃本体热弯保护的可靠性，而且借助弱酸或弱碱可以快速清除隔离层，从而保证最终通过热弯加工获得的曲面玻璃的质量。
附图说明
图1为采用本发明的方法进行曲面玻璃制备的流程示意图；
图2为本发明中玻璃本体、隔离层和保护层三者之间的关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细介绍
结合图1和图2所示，选取康宁公司厚度为0.6mm的gorillaglass3玻璃作为玻璃本体，对本发明的曲面玻璃制备方法进行详细介绍，具体操作步骤如下：
步骤s1，在玻璃本体的外部设置保护层。选取热弯性能与玻璃本体1相近并且具有一定厚度的板材作为保护层2，将该板材贴平布设在玻璃本体1的表面。
优选的，在本实施例中，根据所选用的模具以及预先对热弯缺陷深度的统计分析，选择康宁公司厚度为0.2mm的gorillaglass3玻璃作为保护层。此时，通过将保护层与玻璃本体设置为相同材质，使保护层具有与玻璃本体相同的热弯性能，从而在后续的热弯过程中保证保护层与玻璃本体的同步弯制变形，降低保护层对玻璃本体热弯变形的阻力，提高对玻璃本体的热弯处理效果和质量。
在不同实施例中，根据选用模具的不同而引起缺陷深度的不同以及加工成本，可以选择最佳厚度的玻璃板作为保护层。其中，在满足保护层阻隔缺陷与玻璃本体接触的情况下，可以优选厚度较小的玻璃板作为保护层，这样可以最大限度的降低热弯过程中由保护层产生的弯制阻力，提高对玻璃本体的弯制精度，保证最终获得的曲面玻璃的精度和质量。
同样，在其他实施例中，也可以根据加工成本、精度和质量的要求，选取其他材质的玻璃板或陶瓷板作为保护层，从而在满足与玻璃本体具有相近热弯性能的情况下，完成对热弯过程产生缺陷的阻隔作用，实现对玻璃本体的保护。
步骤s2，进行玻璃本体的热弯加工。将设有保护层2的玻璃本体1整体放入模具中，借助模具进行热弯加工，使保护层2随玻璃本体1进行同步热弯加工处理。
步骤s3，清除保护层。完成玻璃本体1的热弯加工处理后，将热弯后表面带有保护层2的玻璃本体1进行整体加热，待加热至一定温度后向保护层2的表面喷洒水雾，使保护层2的玻璃板遇水发生冲击破裂，从而由玻璃本体1的表面脱落，获得热弯后的曲面玻璃。
优选的，在本实施例中，针对0.2mm的gorillaglass3玻璃作为保护层时，首先将玻璃本体和保护层加热至200℃，然后将20℃的水雾喷洒在保护层表面，使高温状态下的保护层遇水发生冲击破裂，从而将玻璃本体表面的保护层快速清除。其中，在进行水雾喷洒时，可以采用断断续续的停顿方式进行水雾喷洒，从而控制水雾的喷洒量，控制保护层破裂情况。此外，根据保护层厚度和材质的不同，可以对加热温度和水雾温度进行调整，从而保证对保护层的精准快速清除操作。同样，在其他实施例中，也可以采用其他方式进行保护层的清除，例如采用常规的机械打磨方式。
此外，结合图2所示，在本实施例中，在玻璃本体1的两个表面同时设有保护层2，从而实现对玻璃本体正反两个表面的保护，保证最终获得曲面玻璃的质量。同样，在其他实施例中，根据产品要求，也可以有选择的只在玻璃本体单面进行保护层的设置，降低制造成本。
结合图1和图2所示，在本实施例的步骤s1中，还包括在玻璃本体1和保护层2之间进行隔离层3的设置，即首先在玻璃本体的表面设置一层隔离层，然后将保护层贴平设置在隔离层上，隔离保护层与玻璃本体之间的直接接触。其中，隔离层3选用高温环境下与玻璃不粘并且易溶于弱酸或弱碱的涂层。
在本发明中，为了使保护层2具有与玻璃本体1相近的热弯性能，保证玻璃本体1的弯制效果和质量，从而选取了与玻璃本体1材质极其近似的玻璃板作为保护层2，因此在热弯加工过程中极易发生保护层2与玻璃本体1之间的热粘问题。此时，通过设置隔离层并且利用隔离层对玻璃本体与保护层之间直接接触的有效隔离，从而避免了保护层与玻璃本体之间的热粘问题，保证了最终玻璃本体热弯处理后的成品质量和效果。
在本实施例中，隔离层2由质量百分比为1％～4％的石墨粉末、质量百分比为25％～35％的二氧化硅粉末以及质量百分比为61％～74％的氧化铝粉末组成，并且由硅溶胶混合搅拌调制而成，其中硅溶胶与氧化铝粉末的质量比为1:2。首先，将玻璃本体清洗干净，去除表面的油脂和杂质，并且预热至40℃；接着，将调制好的隔离层涂料均匀涂抹在玻璃本体的表面，形成一层厚度为4～6μm的涂料层；然后，将玻璃本体再次加热至180℃，使涂料层固化并自然冷却，从而获得隔离层。
同样，在其实施例中，根据玻璃本体和保护层材质的不同以及热弯温度的不同，可以对隔离层的成分进行调整，从而满足相应热弯温度下隔离层对玻璃本体和保护层进行隔离不发生热粘的要求。例如，在进行最高温度800℃、长时间温度保持在600℃内的玻璃热弯处理时，就可以直接选用广州亦纳新材料科技有限公司生产的gn-205aw高温不粘瓷化纳米复合陶瓷涂料作为隔离层进行玻璃本体和保护层的隔离保护，避免热弯过程中发生的热粘问题。
同样，在其他实施例中，根据具体情况，例如玻璃本体的厚度、材质，保护层的厚度、材质以及热弯处理的时间和温度，也可以对隔离层的厚度进行适当调整，使其可以在整个热弯处理过程中对玻璃本体和保护层提供可靠、有效的隔离保护，避免玻璃本体与保护层之间发生热粘问题。
此外，结合图1所示，该方法还包括步骤s4，进行隔离层的清洗去除。在步骤s4中，借助水雾完成对保护层的冲击清除后，将带有隔离层3的玻璃本体1放入弱酸溶液或弱碱溶液中，对玻璃本体1表面的隔离层3进行快速清洗去除，从而获得表面不含隔离层杂质的曲面玻璃，保证最终曲面玻璃的质量。
优选的，在本实施例中，借助浓度为10％的naoh溶液对玻璃本体表面的保护层进行清洗处理，获得最终的曲面玻璃。同样，在其实施例中，根据隔离层中成分的调整以及隔离层厚度的变化，也可以选用其他弱酸溶液或弱碱溶液进行隔离层的清洗去除。