曲面玻璃热弯模具、曲面玻璃热弯制备系统以及工艺的制作方法

本发明涉及曲面玻璃制备技术领域，特别涉及一种曲面玻璃热弯模具、曲面玻璃热弯制备系统以及工艺。

背景技术：

随着产品要求的升级，对于玻璃屏幕的要求越来越高。玻璃屏幕包括平面玻璃盖板和曲面玻璃盖板，其中，曲面玻璃盖板在盖板边缘部分为弧面平滑过渡，既提升了手机外形美观，又提升了用户使用屏幕触屏操作时的体验感，因而得到广泛应用。然而现有的曲面玻璃制备一般采用在玻璃的两面各处同时施加均等的压力，致使热弯过程中曲面玻璃边缘的应力无法释放而使曲面玻璃出现折叠痕迹、变形，极大影响曲面玻璃制备的良品率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种曲面玻璃热弯模具、曲面玻璃热弯制备系统以及工艺，其能解决现有的曲面玻璃加工过程中，曲面玻璃边缘的应力难以释放致使曲面玻璃良品率低的技术问题。

本发明采用以下技术方案实现：

本发明提供一种曲面玻璃热弯模具，包括中模、下模和在一定温度下可软化的缓冲件；所述中模上表面设有凹槽，所述凹槽的形状与成品曲面玻璃形状相适配；所述缓冲件设置于所述中模和所述下模之间；所述下模设有活动定位件，所述中模还设有与所述活动定位件相适配的通槽，所述活动定位件可在所述通槽内移动。

优选的，还包括上模，所述上模下表面设有与所述凹槽形状相适配的第一凸块。

所述上模下表面边缘还设有第二凸块，所述中模上表面设有与所述第二凸块相配合的凹部。

优选的，所述上模为石墨上模，所述中模为石墨中模，所述下模为石墨下模。

优选的，所述凹槽包括用于容置待加工的曲面玻璃的容置槽，所述第一凸块的底面与所述容置槽相适配。

优选的，所述活动定位件的上端部包括第一凹弧面，所述凹槽为弧形凹槽，所述凹槽包括第二凹弧面，当所述缓冲件完全融化时，所述第一凹弧面、所述第二凹弧面、所述容置槽表面平滑过渡连接形成与成品曲面玻璃形状相适配的曲面。

优选的，所第一凹弧面、所述第二凹弧面与所述成品曲面玻璃弧度相同。

优选的，所述中模下表面设有第一圆形凹槽，所述下模上表面设有第二圆形凹槽，所述第一圆形凹槽和所述第二圆形凹槽相配合设置形成用于容置所述缓冲件的容置空间。

优选的，所述缓冲件为球状缓冲件，所述第一圆形凹槽的高度和所述第二圆形凹槽的高度之和小于所述缓冲件的直径。

优选的，所述缓冲件为玻璃球。

优选的，所述玻璃球的数量为至少四个。

优选的，所述活动定位件的数量为至少四个。

本发明还提供一种曲面玻璃热弯制备系统，所述曲面玻璃热弯制备系统包括如上所述曲面玻璃热弯模具。

本发明还提供一种曲面玻璃热弯制备工艺，所述工艺包括如下步骤：

在下模的上表面放置至少四个缓冲件；

将中模放置在所述下模之上，所述缓冲件设于所述中模和所述下模之间，所述下模的活动定位件可在所述中模的通槽内移动，所述中模的下表面与所述下模的上表面平行；

在所述中模的容置槽放置待加工曲面玻璃；

将上模放置在所述待加工曲面玻璃之上；

对所述上模和下模进行加热后施加压力，所述待加工的曲面玻璃与所述缓冲件软化并在受压后变形。

优选的，当对所述上模和所述下模进行加热时，所述上模的加热温度高于所述下模的加热温度。

优选的，所述缓冲件为玻璃球。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提供的曲面玻璃热弯模具、曲面玻璃热弯制备系统以及工艺能够用于制备曲面玻璃，通过在下模设置活动定位件，在中模设有与活动定位件相适配的通槽，中模与下模之间设有在一定温度下可软化的缓冲件，当放置在中模上的待加工曲面玻璃与缓冲件共同受热软化后，对其施加一定压力，待加工曲面玻璃与缓冲件受压变形，由于缓冲件的变形，下模的活动定位件在通槽中移动使下模和中模的间距逐渐减小直到活动定位件上表面与凹槽表面形成平滑过渡的曲面，下模与中模之间间隔距离趋近零，如此可使原施加在待加工曲面玻璃上的力得到均匀分散，从而减少待加工曲面玻璃局部受到过大的压力而出现不均或应力集中致使曲面玻璃出现折叠痕迹、变形的问题，进而提高曲面玻璃制备的良品率。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的曲面玻璃热弯模具结构示意图；

图2是图1中曲面玻璃热弯模具一角度的爆炸示意图；

图3是图1中曲面玻璃热弯模具另一角度的爆炸示意图；

图4是图1中曲面玻璃热弯模具在缓冲件软化前的结构示意图；

图5是图4中曲面玻璃热弯模具在A-A处的剖面示意图；

图6是图1中曲面玻璃热弯模具在缓冲件软化后的结构示意图；

图7是图6中曲面玻璃热弯模具在B-B处的剖面示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1至图3所示，本发明实施例提出一种曲面玻璃热弯模具，包括中模1、下模2和在一定温度下可软化的缓冲件3；中模1上表面设有凹槽11，凹槽11的形状与成品曲面玻璃形状相适配；缓冲件3设置于中模1和下模2之间；下模2设有活动定位件21，中模1还设有与活动定位件21相适配的通槽12，活动定位件21可在通槽12内移动。

本发明提供的曲面玻璃热弯模具，通过在下模2设置活动定位件21，在中模1设有与活动定位件21相适配的通槽12，中模1与下模2之间设有在一定温度下可软化的缓冲件3，当放置在中模1上的待加工曲面玻璃4与缓冲件3共同受热软化后，对其施加一定压力，待加工曲面玻璃4与缓冲件3受压变形，由于缓冲件3的变形，下模2的活动定位件21在通槽12中移动使下模2和中模1的间距逐渐减小直到活动定位件21上表面与凹槽11表面形成平滑过渡的曲面，下模2与中模1之间间隔距离趋近零，如此可使原施加在待加工曲面玻璃4上的力得到均匀分散，从而减少待加工曲面玻璃4局部受到过大的压力而出现不均或应力集中致使成品曲面玻璃出现折叠痕迹、变形的问题，进而提高曲面玻璃制备的良品率。

优选的，该曲面玻璃热弯模具还包括上模5，上模5下表面设有与凹槽11形状相适配的第一凸块51，这种结构能够使上模5与中模1配合进行加工曲面玻璃，得到目标成品曲面玻璃。

上模5下表面边缘还设有第二凸块52，中模1上表面设有与第二凸块52相配合的凹部13。在曲面玻璃加工过程中，第二凸块52与凹部13相配合，避免曲面玻璃成型后发生移动致使成品曲面玻璃发生变形，进一步提高曲面玻璃制备的良品率。

优选的，上模5为石墨上模，中模1为石墨中模，下模2为石墨下模。

优选的，凹槽11包括用于容置待加工的曲面玻璃4的容置槽111，第一凸块51的底面与容置槽111相适配，待加工曲面玻璃4经该曲面玻璃热弯模具加工后，得到目标成品曲面玻璃。

优选的，活动定位件21的上端部包括第一凹弧面211，凹槽11为弧形凹槽，凹槽11包括第二凹弧面112，当缓冲件3完全融化时，第一凹弧面211、第二凹弧面112、容置槽111表面平滑过渡连接形成与成品曲面玻璃形状相适配的曲面。

优选的，所第一凹弧面211、第二凹弧面112与成品曲面玻璃弧度相同。

优选的，中模1下表面设有第一圆形凹槽14，下模2上表面设有第二圆形凹槽22，第一圆形凹槽14和第二圆形凹槽22相配合设置形成用于容置缓冲件3的容置空间。

优选的，缓冲件3为球状缓冲件，第一圆形凹槽14的高度和第二圆形凹槽22的高度之和小于缓冲件3的直径，如此，在缓冲件3受热软化前，中模1和下模2之间间隔一定距离；在缓冲件3受热软化受压后，由于缓冲件3的变形，下模2的活动定位件21在通槽12中移动使下模2和中模1的间距逐渐减小直到活动定位件21上表面与凹槽11表面形成平滑过渡的曲面，下模2与中模1之间间隔距离趋近零，如此可使原施加在待加工曲面玻璃4上的力得到均匀分散，从而减少待加工曲面玻璃4局部受到过大的压力而出现不均或应力集中致使成品曲面玻璃出现折叠痕迹、变形的问题，进而提高曲面玻璃制备的良品率。

优选的，缓冲件3为玻璃球。

优选的，玻璃球的数量为至少四个。在本实施例中，玻璃球的数量为五个，其中一个设置于下模2上表面的中部。

优选的，活动定位件21的数量为至少四个。

本发明还提供一种曲面玻璃热弯制备系统，其特征在于，曲面玻璃热弯制备系统包括如上曲面玻璃热弯模具。

本发明还提供一种曲面玻璃热弯制备工艺，提供上模、中模1、下模2和至少四个缓冲件3，工艺包括如下步骤：

101：在下模2的上表面放置至少四个缓冲件3；

102：将中模1放置在下模2之上，缓冲件3设于中模1和下模2之间，下模2的活动定位件21可在中模1的通槽12内移动，中模1的下表面与下模2的上表面平行；

103：在中模1的容置槽111放置待加工曲面玻璃；

104：将上模5放置在待加工曲面玻璃4之上；

105：对上模5和下模2进行加热后施加压力，待加工的曲面玻璃4与缓冲件3软化并在受压后变形。

优选的，当对上模5和下模2进行加热时，上模5的加热温度高于下模2的加热温度。

优选的，缓冲件3为玻璃球。

曲面玻璃热弯模具在缓冲件软化前的状态如图4和图5所示，曲面玻璃热弯模具在缓冲件软化后的状态如图6和图7所示。当上模5的温度达到待加工曲面玻璃软化点时，上模5下压，待加工曲面玻璃的四边与中模1配合成型；下模2的加热温度比上模5的加热温度，玻璃球软化的时间比待加工曲面玻璃的软化时间长，因而上模5先与中模1合模使得待加工曲面玻璃4的四边与中模1配合成型，下模2后与中模1合模实现下模2后压待加工曲面玻璃4四个角，有效克服了待加工曲面玻璃4在加工过程中内应力难以释放，致使成品曲面玻璃出现折叠痕迹、变形的问题，进而提高曲面玻璃制备的良品率。

综上，本发明提供的曲面玻璃热弯模具，通过在下模2设置活动定位件21，在中模1设有与活动定位件21相适配的通槽12，中模1与下模2之间设有在一定温度下可软化的缓冲件3，当放置在中模1上的待加工曲面玻璃4与缓冲件3共同受热软化后，对其施加一定压力，待加工曲面玻璃4与缓冲件3受压变形，由于缓冲件3的变形，下模2的活动定位件21在通槽12中移动使下模2和中模1的间距逐渐减小直到活动定位件21上表面与凹槽11表面形成平滑过渡的曲面，下模2与中模1之间间隔距离趋近零，如此可使原施加在待加工曲面玻璃4上的力得到均匀分散，从而减少待加工曲面玻璃4局部受到过大的压力而出现不均或应力集中致使成品曲面玻璃出现折叠痕迹、变形的问题，进而提高曲面玻璃制备的良品率。本发明还提供了曲面玻璃热弯制备系统以及工艺，通过该系统和工艺制备的成品曲面玻璃，良品率高，具有良好的成品稳定性。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。