冷却装置及曲面玻璃热弯机的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及一种冷却装置及曲面玻璃热弯机。

背景技术：

随着消费市场对智能终端产品外观审美要求的变化以及工艺技术的进步，曲面玻璃已经逐渐开始应用于智能终端产品的工艺制造。曲面玻璃热弯机就是制造曲面玻璃的装置。

曲面玻璃热弯机在制造曲面玻璃时通常分为三大步骤，预热-成型-冷却。可见，冷却是三大步骤里最后一大步骤，而冷却将直接影响到曲面玻璃的最终内部形态以及表面形态，若冷却不足，将导致曲面玻璃达不到使用的要求，造成不良品，形成浪费。然而，现有的曲面玻璃热弯机没有冷却系统，或者冷却系统的结构较为复杂，冷却成本相对较高。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种冷却装置及曲面玻璃热弯机，旨在低成本实现对模具的冷却。

为实现上述目的，本发明提出一种冷却装置，包括第一冷却体与第二冷却体；其中，

所述第一冷却体包括第一冷却板及设于所述第一冷却板内的至少一条第一冷媒循环管路；所述第一冷却板用于承载待冷却模具；

所述第二冷却体包括第二冷却板及设于所述第二冷却板内的至少一条第二冷媒循环管路；

所述第二冷却板可朝向靠近或远离所述第一冷却板的方向移动。

可选的，所述冷却装置还包括第一冷循环系统；所述第一冷循环系统包括第一储水罐及与所述第一储水罐管路连接的第一冰水机；所述第一冷媒循环管路一端与所述第一冰水机管路连接，另一端与所述第一储水罐管路连接。

可选的，所述第二冷媒循环管路一端与所述第一冰水机管路连接，另一端与所述第一储水罐管路连接。

可选的，所述冷却装置还包括第二冷循环系统；所述第二冷循环系统包括第二储水罐及与所述第二储水罐管路连接的第二冰水机；所述第二冷媒循环管路一端与所述第二冰水机管路连接，另一端与所述第二储水罐管路连接。

可选的，所述冷却装置还包括安装板、连接于所述安装板上的第一连接装置、安装于所述第一连接装置的驱动装置，以及连接于驱动装置的第二连接装置；所述第二冷却体与所述第二连接装置固定连接。

可选的，所述冷却装置还包括温度监测装置；所述温度监测装置安装于所述第一冷却板和/或第二冷却板内，用于监测所述待冷却模具的温度。

可选的，所述驱动装置为气缸或电机。

此外，为了实现上述目的，本发明还提出一种曲面玻璃热弯机，包括冷却装置；所述冷却装置包括第一冷却体与第二冷却体；其中，所述第一冷却体包括第一冷却板及设于所述第一冷却板内的至少一条第一冷媒循环管路；所述第一冷却板用于承载待冷却模具；所述第二冷却体包括第二冷却板及设于所述第二冷却板内的至少一条第二冷媒循环管路；所述第二冷却板可朝向靠近或远离所述第一冷却板的方向移动。

本发明的技术方案，结构简单、成本较低，能有效实现对待冷却模具的冷却，进而有效保证了曲面玻璃的成型效果；且通过冷媒循环管路实现冷却，进而有效降低了冷却成本，利于环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明冷却装置的平面结构示意图；

图2为本发明冷却装置一实施例的冷循环系统的构架示意图；

图3为本发明冷却装置另一实施例的冷循环系统的构架示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提出一种冷却装置。

参照图1，图1为本发明冷却装置的平面结构示意图。

在本实施例中，所述冷却装置包括第一冷却体100与第二冷却体200；其中，所述第一冷却体100包括第一冷却板120及设于所述第一冷却板120内的至少一条第一冷媒循环管路140；所述第一冷却板120用于承载待冷却模具300；所述第二冷却体200包括第二冷却板220及设于所述第二冷却板220内的至少一条第二冷媒循环管路240；所述第二冷却板220可朝向靠近或远离所述第一冷却板120的方向移动。

具体的，在本实施例中，所述第一冷媒循环管路140与第二冷媒循环管路240呈迂回设置(比如蛇形、螺旋形等)。所述当曲面玻璃热弯成型后，将待冷却模具300置于所述第一冷却板120上。然后，驱动所述第二冷却板220朝向靠近所述第一冷却板120的方向移动，至所述第二冷却板220与所述待冷却模具300接触。所述第一冷媒循环管路140与所述第二冷媒循环管路240内均通入冷媒(可以为冷水或冷气等)，以使得所述待冷却模具300冷却至合适温度。

本实施例的技术方案，结构简单、成本较低，能有效实现对待冷却模具300的冷却，进而有效保证了曲面玻璃的成型效果；且通过冷媒循环管路实现冷却，进而有效降低了冷却成本，利于环保。

进一步的，如图2所示，图2为本发明冷却装置一实施例的冷循环系统的构架示意图。

在本实施例中，所述冷却装置包括第一冷循环系统400。所述第一冷循环系统400包括第一储水罐420及与所述第一储水罐420管路连接的第一冰水机440。所述第一冷媒循环管路140一端与所述第一冰水机440管路连接，另一端与所述第一储水罐420管路连接。所述第二冷媒循环管路240一端与所述第一冰水机440管路连接，另一端与所述第一储水罐420管路连接。

在本实施例中，所述第一储水罐420中的水经由所述第一冰水机440制冷后，进入所述第一冷媒循环管路140与所述第二冷媒循环管路240，实现对所述待冷却模具300的冷却后，回流至所述第一储水罐420内，进而实现冷循环。

进一步的，如图3所示，图3为本发明冷却装置另一实施例的冷循环系统构的架示意图。

在本实施例中，所述冷却装置包括第一冷循环系统400与第二冷循环系统500。其中，所述第一冷循环系统400包括第一储水罐420及与所述第一储水罐420管路连接的第一冰水机440。所述第一冷媒循环管路140一端与所述第一冰水机440管路连接，另一端与所述第一储水罐420管路连接。所述第二冷循环系统500包括第二储水罐520及与所述第二储水罐520管路连接的第二冰水机540；所述第二冷媒循环管路240一端与所述第二冰水机540管路连接，另一端与所述第二储水罐520管路连接。

在本实施例中，所述第一储水罐420中的水经由所述第一冰水机440制冷后，进入所述第一冷媒循环管路140，实现对所述待冷却模具300的冷却后，回流至所述第一储水罐420内，进而实现冷循环。同时，所述第二储水罐520中的水经由所述第二冰水机540制冷后，进入所述第二冷媒循环管路240，实现对所述待冷却模具300的冷却后，回流至所述第二储水罐520内，进而实现冷循环。

进一步的，如图1所示，所述冷却装置还包括安装板600、连接于所述安装板600上的第一连接装置700、安装于所述第一连接装置700的驱动装置800，以及连接于驱动装置800的第二连接装置900；所述第二冷却体200与所述第二连接装置900固定连接。

具体的，在本实施例中，所述驱动装置800位于所述安装板600的上方，并通过所述第一连接装置700与所述安装板600固定连接。所述第二冷却体200位于所述安装板600的下方，并通过第二连接装置900与所述驱动装置800驱动连接。所述驱动装置800驱动所述第二连接装置900，以驱动所述第二冷却板220可朝向靠近或远离所述第一冷却板120的方向移动。所述第一连接装置700与所述第二连接装置900均为连接杆。所述驱动装置800为气缸或电机等。

进一步的，所述冷却装置还包括温度监测装置(未图示)；所述温度监测装置安装于所述第一冷却板120和/或第二冷却板220内，用于监测所述待冷却模具300的温度。

具体的，所述温度监测装置可以为温度传感器。可以安装在所述第一冷却板120和/或第二冷却板220内，以监测所述待冷却模具300的温度。当所述待冷却模具300的温度降低至合适值(可以根据实际需要自行设定)，提醒用户或自动关闭冷却系统。

本发明还提出一种曲面玻璃热弯机，该曲面玻璃热弯机包括冷却装置，该冷却装置的具体结构参照上述实施例，由于本曲面玻璃热弯机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。