一种盐硝固体分离工艺及化工装置的制作方法

本发明创造属于工艺流程领域，尤其是涉及一种盐硝固体分离工艺及化工装置。

背景技术：

针对含有氯化钠(盐)、硫酸钠(硝)组分的混合溶液(硝型卤水)分离，不同工况，通常采取不同的处理工艺。通常有下面几种：(1)直接蒸发结晶得到氯化钠与硫酸钠的混盐；(2)先将混合溶液冷冻得十水硫酸钠，分离出十水硫酸钠的溶液蒸发得到氯化钠；(3)通过盐硝联产技术即高温蒸发得硫酸钠和低温蒸发得氯化钠等方法，但是均存在工艺流程复杂且能耗高的缺点。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造的工艺装置采用母液逆流洗涤的方法，同时得到硫酸钠产品和氯化钠产品，从而达到盐硝固体分离的目的，工艺简单，且能耗低。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：

一种盐硝固体分离工艺及化工装置，包括浮洗器、喷淋器、沉降器、新鲜卤水管线、母液淘洗管线，所述浮洗器内上部设有缓冲机构，所述缓冲机构为环形结构，该缓冲机构中部设有供所述喷淋器穿过的中心孔；

所述缓冲机构包括两块平行设置的多孔板及位于该两块多孔板间的若干纵向设置且紧密排列的鲍尔环填料；

浮洗器出液口与沉降器进液口连通；

所述新鲜卤水管线与沉降器的新鲜卤水入口连通，所述母液淘洗管线的两端分别与所述沉降器的沉降器溢流口及喷淋器的喷淋头连通。

进一步，所述浮洗器中部设有浮洗器进液口，其上部设有浮洗器溢流口，其底部设有所述浮洗器出液口。

进一步，所述沉降器顶部设有沉降器进液口，其上部设有所述沉降器溢流口，其底部设有沉降器出液口，其下部设有所述新鲜卤水入口。

进一步，所述喷淋器包括喷淋器主体，该喷淋器主体为长筒状结构，其下部伸入所述浮洗器内，并由所述缓冲机构的中心孔穿过，该喷淋器主体内侧壁上纵向设有若干所述喷淋头，该喷淋头的喷淋口朝下设置。

进一步，所述喷淋器主体底部设有若干纵向平行设置的所述喷淋管，该喷淋管自由端部密封，该喷淋管上设有若干层环向均布的喷淋孔，该喷淋孔的开口方向与浮洗器侧壁垂直。

进一步，所述喷淋管伸入所述浮洗器内下部。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

(1)本发明创造所述的盐硝固体分离工艺及化工装置，在浮洗器内设置缓冲机构有利于对盐浆的充分淘洗，在喷淋器主体下部设置喷淋管，利于对盐浆的快速逆流淘洗，以便于盐和硝的分离；

(2)本发明创造所述的盐硝固体分离工艺及化工装置，使用的卤水对于盐饱和几乎不溶解，而对于硝不饱和可以溶解硝颗粒，因此，在浮洗器内加入的卤水能够将颗粒大一些的硝颗粒逐渐溶解变小，从而最终将它们随卤水淘洗出系统；

(3)本发明创造所述的盐硝固体分离工艺及化工装置，在二者采用逆流淘洗的方法分离的同时，能够使大部分的硝颗粒溶解于卤水中或随上升的卤水逐渐溶解变小而浮洗出去。

附图说明

图1为本发明创造实施例所述的盐硝固体分离工艺及化工装置的工艺流程图。

图中：1-浮洗器，11-浮洗器进液口，12-浮洗器溢流口，13-浮洗器出液口，2-喷淋器，21-喷淋器主体，22-喷淋管，23-喷淋头，3-沉降器，31-沉降器进液口，32-沉降器溢流口，33-沉降器出液口，34-新鲜卤水入口，4-新鲜卤水管线，5-缓冲机构，6-盐浆泵，7-淘洗母液管线。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

在一些实施例中，提供一种盐硝固体分离工艺及化工装置，包括浮洗器1、喷淋器2、沉降器3、新鲜卤水管线4和淘洗母液管线7，所述浮洗器1内上部设有缓冲机构5，所述缓冲机构包括两块平行设置的多孔板及位于该两块多孔板间的若干纵向设置且紧密排列的鲍尔环填料；所述缓冲机构5为环形结构，该缓冲机构5中部设有供所述喷淋器2穿过的中心孔。

所述浮洗器1中部设有浮洗器进液口11，其上部设有浮洗器溢流口12，其底部设有浮洗器出液口13。

所述喷淋器2包括喷淋器主体21和喷淋管22，该喷淋器主体21为长筒状结构，其下部伸入所述浮洗器1内，并由所述缓冲机构5的中心孔穿过，该喷淋器主体11内侧壁上纵向设有若干喷淋头23，该喷淋头23的喷淋口朝下设置；该喷淋器主体11底部设有若干纵向平行设置的所述喷淋管22，所述喷淋管22伸入所述浮洗器1内下部，该喷淋管22自由端部密封，该喷淋管22上设有若干层环向均布的喷淋孔，该喷淋孔的开口方向与浮洗器侧壁垂直。

所述沉降器3顶部设有沉降器进液口31，其上部设有沉降器溢流口32，其底部设有沉降器出液口33，其下部设有新鲜卤水入口34。

所述新鲜卤水管线4与沉降器3的新鲜卤水入口34连通。

所述淘洗母液管线7一端与所述沉降器溢流口32连通，其另一端与喷淋器2的喷淋管22入口连通。

所述浮洗器出液口13与所述沉降器进液口31连通。

现有技术的鲍尔环填料主要用于设备内的气液、液液传质分离，本实施例中，主要利用鲍尔环填料通量大的特点，且会对进入浮洗器溢流口的液体起到一定缓冲作用，可适当延长新鲜卤水与盐硝浆料的洗涤时间，使得新鲜卤水对盐硝浆料的洗涤更充分；另外，大部分盐颗粒在淘洗的过程中会在浮洗器内形成沉积，但是少部分盐颗粒还是会由浮洗器溢流口溢流出系统，由此影响含硝母液的后续处理，因鲍尔环填料形状的特殊性，其可在一定程度上阻止大颗粒盐的通过，避免盐颗粒由浮洗器溢流口流出。

在一些实施例中，提供一种盐硝固体分离工艺及化工装置，该工艺装置中，盐硝浆料的淘洗过程如下：当装置运行时，盐硝浆料从浮洗器进液口进入浮洗器内，淘洗母液管线中的淘洗母液经由喷淋头进入喷淋器内，并由喷淋管侧面的通孔喷出，与盐硝浆料逆流洗涤，洗涤后的硝颗粒经由缓冲机构随母液从浮洗器溢流口溢流出系统并经由蒸发结晶得到硝产品，盐颗粒较硝颗粒大无法通过缓冲机构，粗盐浆在浮洗器内下部沉积，并由盐浆泵从顶部的沉降器进液口进入沉降器内；进入沉降器内的粗盐浆，与由下部进入的新鲜卤水进行进一步逆流洗涤，洗涤后的硝颗粒随母液从沉降器溢流口溢流出系统并进入淘洗母液管线中作为淘洗母液使用，盐浆由沉降器出液口排出进行离心脱水得到盐产品，如此循环，从而达到盐硝固体分离的目的。

淘洗母液及新鲜卤水分别作为浮洗器和沉降器的洗涤液使用，分别对盐硝浆料及粗盐浆进行清洗，以充分溶解其中的硝颗粒。

在一些实施例中，提供一种盐硝固体分离工艺及化工装置的原理如下：由于淘洗使用的卤水对于盐饱和几乎不溶解，而对于硝不饱和可以溶解硝颗粒，因此，在浮洗器内加入的卤水能够将颗粒大一些的硝颗粒逐渐溶解变小，从而最终将它们随卤水淘洗出系统，根据盐和硝的粒度不同，盐的粒度一般在0.1～0.85mm之间，而硝的粒度一般在0.03～0.15mm之间，利用粒度不同而在卤水中沉降速度的不同，将二者采用逆流淘洗的方法分离开，当卤水在浮洗器内的上升流速在3～6mm/s时，能够使大部分的硝颗粒随上升的卤水浮洗出去。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。