一种将废弃物分质后用于水泥生产的方法及其系统与流程

本发明涉及一种废弃物的处置方法及其系统，尤其涉及一种将废弃物分质后用于水泥生产的方法及其系统。

背景技术：

随着城镇化的快速发展和人民生活水平日益提高，我国城镇废弃物，如：生活垃圾和市政污泥快速增长。这些废弃物的清运已成为制约城市可持续性发展的重要问题。由于生活垃圾组分复杂、热值低、水分高，处理不当会造成二次污染。目前的生活垃圾和污泥的处理技术主要有填埋、堆肥和焚烧发电等几种方式，但是都难以实现终端处置，不同程度存在着二次污染。尤其是垃圾分选，常见的冷态分选难以保证分选的品质，有机物与无机物掺杂，给后续资源化处理带来障碍。污泥干化由于热源、废气收集等问题，难以实现高效的资源化处置。

水泥行业具有处废的功能已获得国际认可，由于垃圾的无机物主要化学成分包括sio2、fe203，和a12o3，和水泥原料中的硅质原料比较相似，理论上可以用来部分替代硅质原料进行配料，而其热值可作为燃料使用。但是由于垃圾本身的水分、热值等因素，直接入窑处置，对水泥窑运行影响较大。

具体地说，现有技术中由于直接将废弃物送入水泥窑，造成了废弃物，如：生活垃圾因为水分高、热值低、粒径不均匀等因素，引起的水泥窑运行工况不利影响，无法实现大批量处置废弃物，无法达到节约能源的目的。无法确保彻底焚毁垃圾中的二恶英。

技术实现要素：

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种将废弃物分质后用于水泥生产的方法，使用该方法可以避免废弃物，如：生活垃圾因为水分高、热值低、粒径不均匀等因素，引起的水泥窑运行工况不利影响，可实现大批量处置废弃物，达到节约能源的目的。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种将废弃物分质后用于水泥生产的系统，使用该系统可以避免废弃物，如：生活垃圾因为水分高、热值低、粒径不均匀等因素，引起的水泥窑运行工况不利影响，可实现大批量处置废弃物，达到节约能源的目的。

就方法而言，为了解决上述第一个技术问题，本发明提供了一种将废弃物分质后用于水泥生产的方法，先将废弃物分离成大颗粒废弃物和小颗粒废弃物，再将大颗粒废弃物通过加热气化分离出高温烟气和无机灰渣，然后，将高温烟气送入分解炉,将无机灰渣送入配料系统用于水泥窑原料。

废弃物包括城市原生生活垃圾，和/或，陈腐垃圾。

大颗粒废弃物是高热值大颗粒废弃物。

小颗粒废弃物是低热值小颗粒废弃物。

废弃物在分离成大颗粒废弃物和小颗粒废弃物之前先进行破碎处理。

废弃物通过破碎机进行破碎处理。

废弃物依次通过抓斗和第一板式喂料机从废弃物收集间送入破碎机。

破碎后的废弃物通过皮带输送机从破碎机送入筛分机。

破碎后的大颗粒废弃物最大尺寸小于或等于200mm且最小尺寸大于或等于30mm。

破碎后的小颗粒废弃物最大尺寸小于30mm。

废弃物通过筛分机进行分离。

筛分后的大颗粒废弃物是筛上物。

筛分后的小颗粒废弃物是筛下物。

筛上物通过气化炉加热气化分离出高温烟气和无机灰渣。

无机灰渣送入除渣机进行水冷。

将水冷后的无机灰渣捞出。

将捞出的无机灰渣通过第一板链输送机送入配料系统。

筛上物通过第二板式喂料机从筛分机送入气化炉。

废弃物收集间中的臭气作为气化焚烧的一次风对筛上物进行焚烧。

臭气通过臭气调节控制装置从废弃物收集间送入气化炉。

多余的臭气通过臭气调节控制装置引入水泥窑篦冷机高温段作为一次空气燃烧。

紧急状况下将臭气引入应急除臭系统。

筛上物进行焚烧所产生的高温烟气送入分解炉的高温烟气入口。

气化炉出气口处高温烟气的温度是800-1000℃。

气化炉出气口处高温烟气的温度通过一次风量和垃圾给料量调节控制。

筛下物先存入活底料仓。

筛下物通过第二板链输送机从筛分机送入活底料仓。

筛下物依次通过定量给料机和电动三通阀从活底料仓送给第三板链输送机或打散烘干机。

活底料仓中筛下物的水分通过水分分析仪进行检测。

水分分析仪根据筛下物的水分检测结果控制电动三通阀将筛下物送给第三板链输送机或打散烘干机。

筛下物有干状筛下物和湿状筛下物。

干状筛下物的水分小于30％。

湿状筛下物的水分大于或等于30％。

干状筛下物直接送入水泥窑焚烧。

干状筛下物依次通过第三板链输送机、斗提机、锁风阀送入分解炉的入料口。

湿状筛下物先进行干化后形成干后筛下物，再将干后筛下物送入水泥窑焚烧。

湿状筛下物通过打散烘干机进行干化。

湿状筛下物在打散烘干机内停留30-45分钟。

湿状筛下物利用筛上物进行焚烧后所产生的高温烟气进行干化。

用于干化湿状筛下物的高温烟气温度是700-800℃。

用于干化湿状筛下物的高温烟气温度通过臭气量来调节，进而控制筛下物的干化温度。

干后筛下物的含水率是20-30％。

干后筛下物依次通过第三板链输送机、斗提机、锁风阀送入分解炉的入料口。

湿状筛下物通过打散烘干机干化后产生的高温水汽送入分解炉的高温水汽入口和/或高温烟气入口。

高温水汽与高温烟气混合后进入分解炉的高温烟气入口。

废弃物收集间中的渗滤液送入分解炉的入液口和/或窑头罩。

渗滤液通过离心泵送入分解炉的入液口和/或窑头罩。

本发明将废弃物分质后用于水泥生产的方法与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了先将废弃物分离成大颗粒废弃物和小颗粒废弃物，再将大颗粒废弃物通过加热气化分离出高温烟气和无机灰渣，然后，将高温烟气送入分解炉,将无机灰渣送入配料系统用于水泥窑原料的技术手段，所以，通过窑外生活垃圾冷热双分质，避免了生活垃圾因为水分高、热值低、粒径不均匀等因素直接入窑，引起的水泥窑运行工况不利影响，实现大批量处置废弃物，达到节约能源的目的。彻底焚毁垃圾中的二恶英。由于水泥窑高温、碱性、停留时间长等特性，可以充分焚毁二恶英。

2、本技术方案由于采用了废弃物包括城市原生生活垃圾，和/或，陈腐垃圾的技术手段，所以，有利于对多种废弃物进行分质处理。

3、本技术方案由于采用了大颗粒废弃物是高热值大颗粒废弃物；小颗粒废弃物是低热值小颗粒废弃物；废弃物在分离成大颗粒废弃物和小颗粒废弃物之前先进行破碎处理；废弃物通过破碎机进行破碎处理的技术手段，所以，可大大提高分质处理的效率和质量。

4、本技术方案由于采用了废弃物依次通过抓斗和第一板式喂料机从废弃物收集间送入破碎机。破碎后的废弃物通过皮带输送机从破碎机送入筛分机的技术手段，所以，有利于对废弃物的输送实施控制。

5、本技术方案由于采用了破碎后的大颗粒废弃物最大尺寸小于或等于200mm且最小尺寸大于或等于30mm；破碎后的小颗粒废弃物最大尺寸小于30mm的技术手段，所以，分质处理的效率极高和质量极好。

6、本技术方案由于采用了废弃物通过筛分机进行分离；筛分后的大颗粒废弃物是筛上物；筛分后的小颗粒废弃物是筛下物；筛上物通过气化炉加热气化分离出高温烟气和无机灰渣；无机灰渣送入除渣机进行水冷；将水冷后的无机灰渣捞出；将捞出的无机灰渣通过第一板链输送机送入配料系统的技术手段，所以，可将无机灰渣用于生产水泥的原料。

7、本技术方案由于采用了筛上物通过第二板式喂料机从筛分机送入气化炉的技术手段，所以，有利于对筛上物的输送实施控制。

8、本技术方案由于采用了废弃物收集间中的臭气作为气化焚烧的一次风对筛上物进行焚烧的技术手段，所以，不但可以大大净化废弃物收集间的空气，将臭气变废为宝加以利用，同时，又把臭气中的臭味进行消除，还有利于进一步节约能源。

9、本技术方案由于采用了臭气通过臭气调节控制装置从废弃物收集间送入气化炉的技术手段，所以，有利于对臭气的输送进行调节控制。

10、本技术方案由于采用了多余的臭气通过臭气调节控制装置引入水泥窑篦冷机高温段作为一次空气燃烧的技术手段，所以，有利于充分利用臭气。

11、本技术方案由于采用了紧急状况下将臭气引入应急除臭系统的技术手段，所以，可提高臭气利用的安全性。

12、本技术方案由于采用了筛上物进行焚烧所产生的高温烟气送入分解炉的高温烟气入口的技术手段，所以，可利用筛上物焚烧产生的高温烟气对水泥原料加热处理，可更进一步地节约能源。

13、本技术方案由于采用了气化炉出气口处高温烟气的温度是800-1000℃的技术手段，所以，高温烟气可满足对水泥原料加热的要求。

14、本技术方案由于采用了气化炉出气口处高温烟气的温度通过一次风量和垃圾给料量调节控制的技术手段，所以，可确保高温烟气能满足对水泥原料加热的要求。

15、本技术方案由于采用了筛下物先存入活底料仓；筛下物通过第二板链输送机从筛分机送入活底料仓的技术手段，所以，有利于对筛下物的输送实施控制。

16、本技术方案由于采用了筛下物依次通过定量给料机和电动三通阀从活底料仓送给第三板链输送机或打散烘干机；活底料仓中筛下物的水分通过水分分析仪进行检测；水分分析仪根据筛下物的水分检测结果控制电动三通阀将筛下物送给第三板链输送机或打散烘干机；筛下物有干状筛下物和湿状筛下物；干状筛下物的水分小于30％；湿状筛下物的水分大于或等于30％；干状筛下物直接送入水泥窑焚烧；干状筛下物依次通过第三板链输送机、斗提机、锁风阀送入分解炉的入料口；湿状筛下物先进行干化后形成干后筛下物，再将干后筛下物送入水泥窑焚烧的技术手段，所以，有利于筛下物进入水泥窑后进行充分的焚烧。

17、本技术方案由于采用了湿状筛下物通过打散烘干机进行干化；湿状筛下物在打散烘干机内停留30-45分钟的技术手段，所以，可确保湿状筛下物充分烘干。

18、本技术方案由于采用了湿状筛下物利用筛上物进行焚烧后所产生的高温烟气进行干化；用于干化湿状筛下物的高温烟气温度是700-800℃的技术手段，所以，有利于对湿状筛下物的烘干。

19、本技术方案由于采用了用于干化湿状筛下物的高温烟气温度通过臭气量来调节，进而控制筛下物的干化温度的技术手段，所以，可确保湿状筛下物能够烘干。

20、本技术方案由于采用了干后筛下物的含水率是20-30％的技术手段，所以，可确保筛下物进入水泥窑后进行充分的焚烧。

21、本技术方案由于采用了干后筛下物依次通过第三板链输送机、斗提机、锁风阀送入分解炉的入料口的技术手段，所以，有利于对干后筛下物的输送实施控制。

22、本技术方案由于采用了湿状筛下物通过打散烘干机干化后产生的高温水汽送入分解炉的高温水汽入口和/或高温烟气入口的技术手段，所以，产生的高温水汽可进入分解炉底部高温区，作为燃料煤的气化剂，进行低氮燃烧。

23、本技术方案由于采用了高温水汽与高温烟气混合后进入分解炉的高温烟气入口的技术手段，所以，更有利于高温水汽作为燃料煤的气化剂进行低氮燃烧。

24、本技术方案由于采用了废弃物收集间中的渗滤液送入分解炉的入液口和/或窑头罩的技术手段，由于渗滤液中含有氨氮物质，所以，不但有利于清洁废弃物收集间，而且，渗滤液可起到降低氮氧化物生成的目的，实现低氮燃烧。

25、本技术方案由于采用了渗滤液通过离心泵送入分解炉的入液口和/或窑头罩的技术手段，所以，设备简单，有利于降低废弃物处置的成本。

就系统而言，为了解决上述第二个技术问题，本发明提供了一种将废弃物分质后用于水泥生产的系统，包括筛分机，所述筛分机的入料口与废弃物收集间相通，所述筛分机的第一出料口与气化炉的入料口相通，所述气化炉的出气口与分解炉的高温烟气入口连通，所述气化炉的出料口与配料系统的入料口相通，所述筛分机的第二出料口与所述分解炉的入料口相通。

所述筛分机的第一出料口通过第二板式喂料机与所述气化炉的入料口连通。

所述筛分机的第一出料口与所述第二板式喂料机的入料口连通。

所述第二板式喂料机的出料口与所述气化炉的入料口连通。

所述气化炉的出料口依次通过除渣机、第一板链输送机与所述配料系统的入料口连通。

所述气化炉的出料口与所述除渣机的入料口连通。

所述除渣机的出料口与所述第一板链输送机的入料口连通。

所述第一板链输送机的出料口与所述配料系统的入料口连通。

所述筛分机的第二出料口与活底料仓的入料口连通。

所述活底料仓的出料口与定量给料机的入料口连通。

所述定量给料机的出料口与电动三通阀的入料口连通。

所述电动三通阀和所述活底料仓之间设置有水分分析仪。

所述水分分析仪连接有水分含量传感部件。

所述水分含量传感部件设置在所述活底料仓内。

所述水分含量传感部件设置在所述活底料仓的底部。

所述水分分析仪的控制信号输出端与所述电动三通阀的控制信号输入端电连接。

所述电动三通阀的第一出料口与第三板链输送机的入料口连通。

所述第三板链输送机的出料口与斗提机的入料口连通。

所述斗提机的出料口与锁风阀的入料口连通。

所述锁风阀的出料口与所述分解炉的入料口连通。

所述电动三通阀的第二出料口与打散烘干机的入料口连通。

所述打散烘干机的出料口与所述第三板链输送机的入料口连通。

所述打散烘干机的高温烟气入口与所述气化炉的高温烟气出口连通。

所述打散烘干机的高温水汽出口与所述分解炉的高温水汽入口连通和/或与所述分解炉的高温烟气入口连通。

所述筛分机的入料口与皮带输送机的出料口连通。

所述皮带输送机的入料口与破碎机的出料口连通。

所述破碎机的入料口与第一板式喂料机的出料口连通。

所述第一板式喂料机的入料口与所述废弃物收集间之间设置有抓斗。

所述废弃物收集间的出气口与臭气调节控制装置的入气口连通。

所述臭气调节控制装置的第一出气口与所述气化炉的入气口连通。

所述臭气调节控制装置的第二出气口与篦冷机高温区连通。

所述臭气调节控制装置的第二出气口与应急除臭系统的入气口连通。

所述废弃物收集间的出液口与离心泵的入液口连通。

所述离心泵的出液口与所述分解炉的入液口连通。

所述离心泵的出液口与窑头罩的入液口连通。

所述篦冷机通过所述窑头罩与回转窑的窑头连通。

所述回转窑的窑尾与所述分解炉的下端连通。

本发明将废弃物分质后用于水泥生产的系统与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述筛分机的入料口与废弃物收集间相通，所述筛分机的第一出料口与气化炉的入料口相通，所述气化炉的出气口与分解炉的高温烟气入口连通，所述气化炉的出料口与配料系统的入料口相通，所述筛分机的第二出料口与所述分解炉的入料口相通的技术手段，所以，通过窑外生活垃圾冷热双分质，避免了生活垃圾因为水分高、热值低、粒径不均匀等因素直接入窑，引起的水泥窑运行工况不利影响，实现大批量处置废弃物，达到节约能源的目的。彻底焚毁垃圾中的二恶英。由于水泥窑高温、碱性、停留时间长等特性，可以充分焚毁二恶英。

2、本技术方案由于采用了所述筛分机的第一出料口通过第二板式喂料机与所述气化炉的入料口连通；所述筛分机的第一出料口与所述第二板式喂料机的入料口连通；所述第二板式喂料机的出料口与所述气化炉的入料口连通；所述气化炉的出料口依次通过除渣机、第一板链输送机与所述配料系统的入料口连通；所述气化炉的出料口与所述除渣机的入料口连通；所述除渣机的出料口与所述第一板链输送机的入料口连通；所述第一板链输送机的出料口与所述配料系统的入料口连通的技术手段，所以，不但可将筛上物焚烧产生的无机灰渣用于生产水泥的原料，而且，还可以可利用筛上物焚烧产生的高温烟气对水泥原料加热处理，可更进一步地节约能源。

3、本技术方案由于采用了所述筛分机的第二出料口与活底料仓的入料口连通；所述活底料仓的出料口与定量给料机的入料口连通；所述定量给料机的出料口与电动三通阀的入料口连通；所述电动三通阀和所述活底料仓之间设置有水分分析仪；所述水分分析仪连接有水分含量传感部件；所述水分含量传感部件设置在所述活底料仓内；所述水分含量传感部件设置在所述活底料仓的底部；所述水分分析仪的控制信号输出端与所述电动三通阀的控制信号输入端电连接；所述电动三通阀的第一出料口与第三板链输送机的入料口连通；所述第三板链输送机的出料口与斗提机的入料口连通；所述斗提机的出料口与锁风阀的入料口连通；所述锁风阀的出料口与所述分解炉的入料口连通；所述电动三通阀的第二出料口与打散烘干机的入料口连通；所述打散烘干机的出料口与所述第三板链输送机的入料口连通；所述打散烘干机的高温烟气入口与所述气化炉的高温烟气出口连通；所述打散烘干机的高温水汽出口与所述分解炉的高温水汽入口连通和/或与所述分解炉的高温烟气入口连通的技术手段，所以，干状筛下物与干后筛下物可用于水泥原料进行充分燃烧，湿状筛下物烘干后产生的高温水汽可进入分解炉底部高温区，作为燃料煤的气化剂，进行低氮燃烧。

4、本技术方案由于采用了所述筛分机的入料口与皮带输送机的出料口连通；所述皮带输送机的入料口与破碎机的出料口连通；所述破碎机的入料口与第一板式喂料机的出料口连通；所述第一板式喂料机的入料口与所述废弃物收集间之间设置有抓斗的技术手段，所以，不但可以对废弃物进行破碎处理，而且，还有利于对废弃物的输送实施控制。

5、本技术方案由于采用了所述废弃物收集间的出气口与臭气调节控制装置的入气口连通；所述臭气调节控制装置的第一出气口与所述气化炉的入气口连通；所述臭气调节控制装置的第二出气口与篦冷机高温区连通；所述臭气调节控制装置的第二出气口与应急除臭系统的入气口连通的技术手段，所以，不但可以大大净化废弃物收集间的空气，将臭气变废为宝加以利用，同时，又把臭气中的臭味进行消除，还有利于进一步节约能源。

6、本技术方案由于采用了所述废弃物收集间的出液口与离心泵的入液口连通；所述离心泵的出液口与所述分解炉的入液口连通；所述离心泵的出液口与窑头罩的入液口连通；所述篦冷机通过所述窑头罩与回转窑的窑头连通；所述回转窑的窑尾与所述分解炉的下端连通的技术手段，所以，不但有利于清洁废弃物收集间，而且，渗滤液可起到降低氮氧化物生成的目的，实现低氮燃烧。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明将废弃物分质后用于水泥生产的方法及其系统作进一步的详细描述。

图1为本发明将废弃物分质后用于水泥生产的方法及其系统的工作过程和连接结构的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施方式提供了一种将废弃物分质后用于水泥生产的方法，先将废弃物分离成大颗粒废弃物和小颗粒废弃物，再将大颗粒废弃物通过加热气化分离出高温烟气和无机灰渣，然后，将高温烟气送入分解炉21,将无机灰渣送入配料系统11用于水泥窑原料。

本实施方式由于采用了先将废弃物分离成大颗粒废弃物和小颗粒废弃物，再将大颗粒废弃物通过加热气化分离出高温烟气和无机灰渣，然后，将高温烟气送入分解炉,将无机灰渣送入配料系统用于水泥窑原料的技术手段，所以，通过窑外生活垃圾冷热双分质，避免了生活垃圾因为水分高、热值低、粒径不均匀等因素直接入窑，引起的水泥窑运行工况不利影响，实现大批量处置废弃物，达到节约能源的目的。彻底焚毁垃圾中的二恶英。由于水泥窑高温、碱性、停留时间长等特性，可以充分焚毁二恶英。

作为本实施方式的各种改进详述如下。

废弃物包括城市原生生活垃圾，和/或，陈腐垃圾。

本实施方式由于采用了废弃物包括城市原生生活垃圾，和/或，陈腐垃圾的技术手段，所以，有利于对多种废弃物进行分质处理。

大颗粒废弃物是高热值大颗粒废弃物。

小颗粒废弃物是低热值小颗粒废弃物。

废弃物在分离成大颗粒废弃物和小颗粒废弃物之前先进行破碎处理。

废弃物通过破碎机4进行破碎处理。

本实施方式由于采用了大颗粒废弃物是高热值大颗粒废弃物；小颗粒废弃物是低热值小颗粒废弃物；废弃物在分离成大颗粒废弃物和小颗粒废弃物之前先进行破碎处理；废弃物通过破碎机进行破碎处理的技术手段，所以，可大大提高分质处理的效率和质量。

废弃物依次通过抓斗2和第一板式喂料机3从废弃物收集间1送入破碎机4。

破碎后的废弃物通过皮带输送机5从破碎机4送入筛分机6。

本实施方式由于采用了废弃物依次通过抓斗和第一板式喂料机从废弃物收集间送入破碎机。破碎后的废弃物通过皮带输送机从破碎机送入筛分机的技术手段，所以，有利于对废弃物的输送实施控制。

破碎后的大颗粒废弃物最大尺寸小于或等于200mm且最小尺寸大于或等于30mm。

破碎后的小颗粒废弃物最大尺寸小于30mm。

本实施方式由于采用了破碎后的大颗粒废弃物最大尺寸小于或等于200mm且最小尺寸大于或等于30mm；破碎后的小颗粒废弃物最大尺寸小于30mm的技术手段，所以，分质处理的效率极高和质量极好。

废弃物通过筛分机6进行分离。

筛分后的大颗粒废弃物是筛上物。

筛分后的小颗粒废弃物是筛下物。

筛上物通过气化炉8加热气化分离出高温烟气和无机灰渣。

无机灰渣送入除渣机9进行水冷。

将水冷后的无机灰渣捞出。

将捞出的无机灰渣通过第一板链输送机10送入配料系统11。

本实施方式由于采用了废弃物通过筛分机进行分离；筛分后的大颗粒废弃物是筛上物；筛分后的小颗粒废弃物是筛下物；筛上物通过气化炉加热气化分离出高温烟气和无机灰渣；无机灰渣送入除渣机进行水冷；将水冷后的无机灰渣捞出；将捞出的无机灰渣通过第一板链输送机送入配料系统的技术手段，所以，可将无机灰渣用于生产水泥的原料。

筛上物通过第二板式喂料机7从筛分机6送入气化炉8。

本实施方式由于采用了筛上物通过第二板式喂料机从筛分机送入气化炉的技术手段，所以，有利于对筛上物的输送实施控制。

废弃物收集间1中的臭气作为气化焚烧的一次风对筛上物进行焚烧。

本实施方式由于采用了废弃物收集间中的臭气作为气化焚烧的一次风对筛上物进行焚烧的技术手段，所以，不但可以大大净化废弃物收集间的空气，将臭气变废为宝加以利用，同时，又把臭气中的臭味进行消除，还有利于进一步节约能源。

臭气通过臭气调节控制装置26从废弃物收集间1送入气化炉8。

本实施方式由于采用了臭气通过臭气调节控制装置从废弃物收集间送入气化炉的技术手段，所以，有利于对臭气的输送进行调节控制。

多余的臭气通过臭气调节控制装置26引入水泥窑篦冷机24高温段作为一次空气燃烧。

本实施方式由于采用了多余的臭气通过臭气调节控制装置引入水泥窑篦冷机高温段作为一次空气燃烧的技术手段，所以，有利于充分利用臭气。

紧急状况下将臭气引入应急除臭系统27。

本实施方式由于采用了紧急状况下将臭气引入应急除臭系统的技术手段，所以，可提高臭气利用的安全性。

筛上物进行焚烧所产生的高温烟气送入分解炉21的高温烟气入口。

本实施方式由于采用了筛上物进行焚烧所产生的高温烟气送入分解炉的高温烟气入口的技术手段，所以，可利用筛上物焚烧产生的高温烟气对水泥原料加热处理，可更进一步地节约能源。

气化炉8出气口处高温烟气的温度是800-1000℃。

本实施方式由于采用了气化炉出气口处高温烟气的温度是800-1000℃的技术手段，所以，高温烟气可满足对水泥原料加热的要求。

气化炉8出气口处高温烟气的温度通过一次风量和垃圾给料量调节控制。

本实施方式由于采用了气化炉出气口处高温烟气的温度通过一次风量和垃圾给料量调节控制的技术手段，所以，可确保高温烟气能满足对水泥原料加热的要求。

筛下物先存入活底料仓13。

筛下物通过第二板链输送机12从筛分机6送入活底料仓13。

本实施方式由于采用了筛下物先存入活底料仓；筛下物通过第二板链输送机从筛分机送入活底料仓的技术手段，所以，有利于对筛下物的输送实施控制。

筛下物依次通过定量给料机14和电动三通阀15从活底料仓13送给第三板链输送机17或打散烘干机18。

活底料仓13中筛下物的水分通过水分分析仪16进行检测。

水分分析仪16根据筛下物的水分检测结果控制电动三通阀15将筛下物送给第三板链输送机17或打散烘干机18。

筛下物有干状筛下物和湿状筛下物。

干状筛下物的水分小于30％。

湿状筛下物的水分大于或等于30％。

干状筛下物直接送入水泥窑焚烧。

干状筛下物依次通过第三板链输送机17、斗提机19、锁风阀20送入分解炉21的入料口。

湿状筛下物先进行干化后形成干后筛下物，再将干后筛下物送入水泥窑焚烧。

本实施方式由于采用了筛下物依次通过定量给料机和电动三通阀从活底料仓送给第三板链输送机或打散烘干机；活底料仓中筛下物的水分通过水分分析仪进行检测；水分分析仪根据筛下物的水分检测结果控制电动三通阀将筛下物送给第三板链输送机或打散烘干机；筛下物有干状筛下物和湿状筛下物；干状筛下物的水分小于30％；湿状筛下物的水分大于或等于30％；干状筛下物直接送入水泥窑焚烧；干状筛下物依次通过第三板链输送机、斗提机、锁风阀送入分解炉的入料口；湿状筛下物先进行干化后形成干后筛下物，再将干后筛下物送入水泥窑焚烧的技术手段，所以，有利于筛下物进入水泥窑后进行充分的焚烧。

湿状筛下物通过打散烘干机18进行干化。

湿状筛下物在打散烘干机18内停留30-45分钟。

本实施方式由于采用了湿状筛下物通过打散烘干机进行干化；湿状筛下物在打散烘干机内停留30-45分钟的技术手段，所以，可确保湿状筛下物充分烘干。

湿状筛下物利用筛上物进行焚烧后所产生的高温烟气进行干化。

用于干化湿状筛下物的高温烟气温度是700-800℃。

本实施方式由于采用了湿状筛下物利用筛上物进行焚烧后所产生的高温烟气进行干化；用于干化湿状筛下物的高温烟气温度是700-800℃的技术手段，所以，有利于对湿状筛下物的烘干。

用于干化湿状筛下物的高温烟气温度通过臭气量来调节，进而控制筛下物的干化温度。

本实施方式由于采用了用于干化湿状筛下物的高温烟气温度通过臭气量来调节，进而控制筛下物的干化温度的技术手段，所以，可确保湿状筛下物能够烘干。

干后筛下物的含水率是20-30％。

本实施方式由于采用了干后筛下物的含水率是20-30％的技术手段，所以，可确保筛下物进入水泥窑后进行充分的焚烧。

干后筛下物依次通过第三板链输送机17、斗提机19、锁风阀20送入分解炉21的入料口。

本实施方式由于采用了干后筛下物依次通过第三板链输送机、斗提机、锁风阀送入分解炉的入料口的技术手段，所以，有利于对干后筛下物的输送实施控制。

湿状筛下物通过打散烘干机18干化后产生的高温水汽送入分解炉21的高温水汽入口和/或高温烟气入口。

本实施方式由于采用了湿状筛下物通过打散烘干机干化后产生的高温水汽送入分解炉的高温水汽入口和/或高温烟气入口的技术手段，所以，产生的高温水汽可进入分解炉底部高温区，作为燃料煤的气化剂，进行低氮燃烧。

高温水汽与高温烟气混合后进入分解炉21的高温烟气入口。

本实施方式由于采用了高温水汽与高温烟气混合后进入分解炉的高温烟气入口的技术手段，所以，更有利于高温水汽作为燃料煤的气化剂进行低氮燃烧。

废弃物收集间1中的渗滤液送入分解炉21的入液口和/或窑头罩23。

本实施方式由于采用了废弃物收集间中的渗滤液送入分解炉的入液口和/或窑头罩的技术手段，由于渗滤液中含有氨氮物质，所以，不但有利于清洁废弃物收集间，而且，渗滤液可起到降低氮氧化物生成的目的，实现低氮燃烧。

渗滤液通过离心泵25送入分解炉21的入液口和/或窑头罩23。

本实施方式由于采用了渗滤液通过离心泵送入分解炉的入液口和/或窑头罩的技术手段，所以，设备简单，有利于降低废弃物处置的成本。

如图1所示，本实施方式提供了一种将废弃物分质后用于水泥生产的系统，包括筛分机6，所述筛分机6的入料口与废弃物收集间1相通，所述筛分机6的第一出料口与气化炉8的入料口相通，所述气化炉8的出气口与分解炉21的高温烟气入口连通，所述气化炉8的出料口与配料系统11的入料口相通，所述筛分机6的第二出料口与所述分解炉21的入料口相通。从图1中可以看出，所述气化炉8的出气口设置有调节阀30。

本实施方式由于采用了所述筛分机的入料口与废弃物收集间相通，所述筛分机的第一出料口与气化炉的入料口相通，所述气化炉的出气口与分解炉的高温烟气入口连通，所述气化炉的出料口与配料系统的入料口相通，所述筛分机的第二出料口与所述分解炉的入料口相通的技术手段，所以，通过窑外生活垃圾冷热双分质，避免了生活垃圾因为水分高、热值低、粒径不均匀等因素直接入窑，引起的水泥窑运行工况不利影响，实现大批量处置废弃物，达到节约能源的目的。彻底焚毁垃圾中的二恶英。由于水泥窑高温、碱性、停留时间长等特性，可以充分焚毁二恶英。

作为本实施方式的各种改进详述如下。

如图1所示，所述筛分机6的第一出料口通过第二板式喂料机7与所述气化炉8的入料口连通。

所述筛分机6的第一出料口与所述第二板式喂料机7的入料口连通。

所述第二板式喂料机7的出料口与所述气化炉8的入料口连通。

所述第二板式喂料机7的出料口与所述气化炉8的入料口设置有定量喂料机29。

所述气化炉8的出料口依次通过除渣机9、第一板链输送机10与所述配料系统11的入料口连通。

所述气化炉8的出料口与所述除渣机9的入料口连通。

所述除渣机9的出料口与所述第一板链输送机10的入料口连通。

所述第一板链输送机10的出料口与所述配料系统11的入料口连通。

本实施方式由于采用了所述筛分机的第一出料口通过第二板式喂料机与所述气化炉的入料口连通；所述筛分机的第一出料口与所述第二板式喂料机的入料口连通；所述第二板式喂料机的出料口与所述气化炉的入料口连通；所述气化炉的出料口依次通过除渣机、第一板链输送机与所述配料系统的入料口连通；所述气化炉的出料口与所述除渣机的入料口连通；所述除渣机的出料口与所述第一板链输送机的入料口连通；所述第一板链输送机的出料口与所述配料系统的入料口连通的技术手段，所以，不但可将筛上物焚烧产生的无机灰渣用于生产水泥的原料，而且，还可以可利用筛上物焚烧产生的高温烟气对水泥原料加热处理，可更进一步地节约能源。

如图1所示，所述筛分机6的第二出料口与活底料仓13的入料口连通。

所述活底料仓13的出料口与定量给料机14的入料口连通。

所述定量给料机14的出料口与电动三通阀15的入料口连通。

所述电动三通阀15和所述活底料仓13之间设置有水分分析仪16。

所述水分分析仪16连接有水分含量传感部件。

所述水分含量传感部件设置在所述活底料仓13内。

所述水分含量传感部件设置在所述活底料仓13的底部。

所述水分分析仪16的控制信号输出端与所述电动三通阀15的控制信号输入端电连接。

所述电动三通阀15的第一出料口与第三板链输送机17的入料口连通。

所述第三板链输送机17的出料口与斗提机19的入料口连通。

所述斗提机19的出料口与锁风阀20的入料口连通。

所述锁风阀20的出料口与所述分解炉21的入料口连通。

所述电动三通阀15的第二出料口与打散烘干机18的入料口连通。

所述打散烘干机18的出料口与所述第三板链输送机17的入料口连通。

所述打散烘干机18的高温烟气入口与所述气化炉8的高温烟气出口连通。

所述打散烘干机18的高温水汽出口与所述分解炉21的高温水汽入口连通和/或与所述分解炉21的高温烟气入口连通。

本实施方式由于采用了所述筛分机的第二出料口与活底料仓的入料口连通；所述活底料仓的出料口与定量给料机的入料口连通；所述定量给料机的出料口与电动三通阀的入料口连通；所述电动三通阀和所述活底料仓之间设置有水分分析仪；所述水分分析仪连接有水分含量传感部件；所述水分含量传感部件设置在所述活底料仓内；所述水分含量传感部件设置在所述活底料仓的底部；所述水分分析仪的控制信号输出端与所述电动三通阀的控制信号输入端电连接；所述电动三通阀的第一出料口与第三板链输送机的入料口连通；所述第三板链输送机的出料口与斗提机的入料口连通；所述斗提机的出料口与锁风阀的入料口连通；所述锁风阀的出料口与所述分解炉的入料口连通；所述电动三通阀的第二出料口与打散烘干机的入料口连通；所述打散烘干机的出料口与所述第三板链输送机的入料口连通；所述打散烘干机的高温烟气入口与所述气化炉的高温烟气出口连通；所述打散烘干机的高温水汽出口与所述分解炉的高温水汽入口连通和/或与所述分解炉的高温烟气入口连通的技术手段，所以，干状筛下物与干后筛下物可用于水泥原料进行充分燃烧，湿状筛下物烘干后产生的高温水汽可进入分解炉底部高温区，作为燃料煤的气化剂，进行低氮燃烧。

如图1所示，所述筛分机6的入料口与皮带输送机5的出料口连通。

所述皮带输送机5的入料口与破碎机4的出料口连通。

所述破碎机4的入料口与第一板式喂料机3的出料口连通。

所述第一板式喂料机3的入料口与所述废弃物收集间1之间设置有抓斗2。

本实施方式由于采用了所述筛分机的入料口与皮带输送机的出料口连通；所述皮带输送机的入料口与破碎机的出料口连通；所述破碎机的入料口与第一板式喂料机的出料口连通；所述第一板式喂料机的入料口与所述废弃物收集间之间设置有抓斗的技术手段，所以，不但可以对废弃物进行破碎处理，而且，还有利于对废弃物的输送实施控制。

如图1所示，所述废弃物收集间1的出气口与臭气调节控制装置26的入气口连通。所述废弃物收集间1的出气口与臭气调节控制装置26的入气口之间通过引风机25连通。

所述臭气调节控制装置26的第一出气口与所述气化炉8的入气口连通。

所述臭气调节控制装置26的第二出气口与篦冷机24高温区连通。

所述臭气调节控制装置26的第二出气口与应急除臭系统27的入气口连通。

本实施方式由于采用了所述废弃物收集间的出气口与臭气调节控制装置的入气口连通；所述臭气调节控制装置的第一出气口与所述气化炉的入气口连通；所述臭气调节控制装置的第二出气口与篦冷机高温区连通；所述臭气调节控制装置的第二出气口与应急除臭系统的入气口连通的技术手段，所以，不但可以大大净化废弃物收集间的空气，将臭气变废为宝加以利用，同时，又把臭气中的臭味进行消除，还有利于进一步节约能源。

如图1所示，所述废弃物收集间1的出液口与离心泵25的入液口连通。

所述离心泵25的出液口与所述分解炉21的入液口连通。

所述离心泵25的出液口与窑头罩23的入液口连通。

所述篦冷机24通过所述窑头罩23与回转窑22的窑头连通。

所述回转窑22的窑尾与所述分解炉21的下端连通。

本实施方式由于采用了所述废弃物收集间的出液口与离心泵的入液口连通；所述离心泵的出液口与所述分解炉的入液口连通；所述离心泵的出液口与窑头罩的入液口连通；所述篦冷机通过所述窑头罩与回转窑的窑头连通；所述回转窑的窑尾与所述分解炉的下端连通的技术手段，所以，不但有利于清洁废弃物收集间，而且，渗滤液可起到降低氮氧化物生成的目的，实现低氮燃烧。

板喂机：

主要由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板部分及机架组成。本板喂机链板的牵引链和槽板均不同于常规构造。牵引链由常规的片式链改为重型板链，槽板由双波浪加强槽板组成。底部设置清扫装置。该清扫装置底板是高密度聚乙烯板，刮板也是高密度聚乙烯材料，由板链链接，将地板上的漏料刮入出料槽。

破碎机:

包括控制系统、机架、驱动装置、料斗，料斗内设有一对刀头，仓体两侧装有固定刀头，定刀头与动刀头圆弧角度一致，呈咬合趋势，与两个连接在轴上的动刀头进行剪切、撕扯。动刀头的刀尖方向轴方向相垂直，动刀头呈半月牙铲型，破碎时利用螺旋线断续切削的原理，使参与切削动刀头与动刀头、动刀头与定刀头刃点不同时进行切削，完成剪切、撕扯、破碎，提高切削点瞬间的切削力，节省能量。

筛分机：

筛架、设置在筛架上的传动机构以及支撑在筛架上的筛筒，所述筛筒的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述筛筒的表面形成有网状筛孔，筛筒通过滚轴的转动呈振动式设置。通过上述方式能够对结块垃圾进行搅动，筛筒四周焊接有异形刀片，使得结块的垃圾分散开来，并进行破袋，保证了筛分的可靠进行，保证了垃圾的高效筛分，提高了垃圾的处理效果。

打散烘干机：

包括进料口、出料口、进气口、排气口、两个打散轴及焊接在上面的异形打散齿轮、滚筒即焊接在上面的抄板、机架。在回转滚筒高温带外表面上沿圆周间隔焊接螺旋下料板和沿圆周间隔焊接直排立式导料板组成的抄板；回转滚筒与烘干机外筒皮之间形成烘干空间。高温烟气进入后，通过将物料打散后在抄板内停留跌落，进行换热干燥。

步进式给料机：

主要由不同数量带推杆电机、滑轨、铁板、料仓组成。一台电机推杆连接一块铁板，铁板之间有凹槽连接，可以滑动，避免垃圾漏料。电机推杆运行时，一起推动到垃圾料仓出口处，通过将不同编号的推杆抽回，实现垃圾下料。

立式旋转气化炉：

一种垃圾气化燃烧系统，包括垃圾进料口、烟气出口、一次风入口、炉盖、旋转炉体、旋转炉箅子、炉体底座、除渣机、灰渣池、破渣棒等组成。垃圾沿气化炉四周进入气化炉后，在旋转炉体转动下进行布料，炉体四周焊接的破渣棒可以进行大块物料的均匀分布，一次风由炉体底座吹入炉箅子后进入炉体。旋转炉箅子为塔式结构，一次风经每层炉箅子的空隙穿过，炉箅子上边有铸铁破渣棒，进行大块焦渣破渣。炉箅子旋转时，一次风通过，炉渣松动，沿炉体四周落入灰渣池进行水冷，冷却后由除渣机捞出，送往配料车间。