本发明属于肥料技术领域，特别涉及一种果树育苗专用复合肥料及其制备方法。
背景技术：
农业发展是国民经济和社会发展的保障，肥料施用是农业增产增收和持续发展的必要途径。但是常规的氮肥、磷肥和钾肥以及复合肥等化学肥料利用率很低，氮肥利用率约30％，磷肥当季利用率只有16％，钾肥利用率达到50％-60％。每年由于养分流失造成的经济损失达数百亿元，并且养分流失也造成严重的环境污染，使湖泊河流等水体富营养化，威胁生态环境安全和人类健康。
长期使用化学肥料会对土壤造成损害，导致土壤板结，土壤的理化性状及土壤微生物区系受到严重破坏，导致其保水、保肥、透气性差。土壤一般使用化肥若干年后，土质就会明显下降，导致化肥施肥量逐年增多，增加了成本投入，造成恶性循环。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种果树育苗专用复合肥料及其制备方法，所述果树育苗专用复合肥料可以促进果树苗吸收肥料，加快果树苗生长速度、提高果树苗成活率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种果树育苗专用复合肥料，其由以下重量份数的原料制成：柠檬酸钾5-12份，纤维素钠3-9份，苯甲酸钠5-10份，钙镁磷肥10-22份，尿素22-35份，牛粪15-28份，钠基膨润土6-11份，钼酸铵2-6份，氯化锌3-7份，蚕沙5-11份，黄腐殖酸钾5-10份，白云石10-20份，硫酸镁1-5份，硫酸铵2-8份，亚硫酸铁6-12份，聚乙烯醇3-10份，磷石膏粉12-20份，钼酸钠1-5份，过磷酸钙7-13份，苦参碱1-5份，丙酸钙4-9份，水杨酸2-6份。
优选地，所述果树育苗专用复合肥料由以下重量份数的原料制成：柠檬酸钾10份，纤维素钠7份，苯甲酸钠6份，钙镁磷肥15份，尿素32份，牛粪24份，钠基膨润土8份，钼酸铵3份，氯化锌6份，蚕沙8份，黄腐殖酸钾7份，白云石13份，硫酸镁3份，硫酸铵6份，亚硫酸铁7份，聚乙烯醇6份，磷石膏粉18份，钼酸钠2份，过磷酸钙11份，苦参碱4份，丙酸钙7份，水杨酸6份。
优选地，所述果树育苗专用复合肥料由以下重量份数的原料制成：柠檬酸钾9份，纤维素钠5份，苯甲酸钠6份，钙镁磷肥14份，尿素32份，牛粪26份，钠基膨润土8份，钼酸铵4份，氯化锌6份，蚕沙7份，黄腐殖酸钾7份，白云石13份，硫酸镁3份，硫酸铵8份，亚硫酸铁12份，聚乙烯醇5份，磷石膏粉16份，钼酸钠2份，过磷酸钙12份，苦参碱5份，丙酸钙9份，水杨酸4份。
所述的果树育苗专用复合肥料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将柠檬酸钾、钙镁磷肥、尿素、牛粪、钠基膨润土、氯化锌、蚕沙、黄腐殖酸钾、白云石、硫酸镁、硫酸铵、亚硫酸铁、聚乙烯醇、磷石膏粉、过磷酸钙、苦参碱、丙酸钙经计量后进入转鼓造粒机，转鼓造粒机内物料温度控制在58—65℃，造粒时间12-15min；
(2)将纤维素钠、水杨酸、钼酸钠、苯甲酸钠和钼酸铵混合，加入适量水，制备成水溶液组合物；
(3)将水溶液组合物雾化后喷到造粒后的肥料颗粒表面上，进行包膜，通过层层包裹，在一个肥料颗粒中形成多层膜体；
(4)造粒后，物料进入烘干机，烘干机温度控制在78—85℃，烘干时间32～36min；
(5)物料进入冷却系统冷却后进行包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的果树育苗专用复合肥料以钙镁磷肥、尿素和牛粪为主要原料，同时还特别添加钠基膨润土、钼酸铵、氯化锌、黄腐殖酸钾、硫酸镁、硫酸铵、亚硫酸铁、磷石膏粉、钼酸钠、苦参碱和水杨酸为辅料，促进果树苗吸收肥料，加快果树苗生长速度、提高果树苗成活率。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种果树育苗专用复合肥料，其由以下重量份数的原料制成：柠檬酸钾5份，纤维素钠3份，苯甲酸钠5份，钙镁磷肥10份，尿素22份，牛粪15份，钠基膨润土6份，钼酸铵2份，氯化锌3份，蚕沙5份，黄腐殖酸钾5份，白云石10份，硫酸镁1份，硫酸铵2份，亚硫酸铁6份，聚乙烯醇3份，磷石膏粉12份，钼酸钠1份，过磷酸钙7份，苦参碱1份，丙酸钙4份，水杨酸2份。
所述的果树育苗专用复合肥料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将柠檬酸钾、钙镁磷肥、尿素、牛粪、钠基膨润土、氯化锌、蚕沙、黄腐殖酸钾、白云石、硫酸镁、硫酸铵、亚硫酸铁、聚乙烯醇、磷石膏粉、过磷酸钙、苦参碱、丙酸钙经计量后进入转鼓造粒机，转鼓造粒机内物料温度控制在58—65℃，造粒时间12-15min；
(2)将纤维素钠、水杨酸、钼酸钠、苯甲酸钠和钼酸铵混合，加入适量水，制备成水溶液组合物；
(3)将水溶液组合物雾化后喷到造粒后的肥料颗粒表面上，进行包膜，通过层层包裹，在一个肥料颗粒中形成多层膜体；
(4)造粒后，物料进入烘干机，烘干机温度控制在78—85℃，烘干时间32～36min；
(5)物料进入冷却系统冷却后进行包装。
实施例二：
一种果树育苗专用复合肥料，其由以下重量份数的原料制成：柠檬酸钾12份，纤维素钠9份，苯甲酸钠10份，钙镁磷肥22份，尿素35份，牛粪28份，钠基膨润土11份，钼酸铵6份，氯化锌7份，蚕沙11份，黄腐殖酸钾10份，白云石20份，硫酸镁5份，硫酸铵8份，亚硫酸铁12份，聚乙烯醇10份，磷石膏粉20份，钼酸钠5份，过磷酸钙13份，苦参碱5份，丙酸钙9份，水杨酸6份。
所述的果树育苗专用复合肥料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将柠檬酸钾、钙镁磷肥、尿素、牛粪、钠基膨润土、氯化锌、蚕沙、黄腐殖酸钾、白云石、硫酸镁、硫酸铵、亚硫酸铁、聚乙烯醇、磷石膏粉、过磷酸钙、苦参碱、丙酸钙经计量后进入转鼓造粒机，转鼓造粒机内物料温度控制在58—65℃，造粒时间12-15min；
(2)将纤维素钠、水杨酸、钼酸钠、苯甲酸钠和钼酸铵混合，加入适量水，制备成水溶液组合物；
(3)将水溶液组合物雾化后喷到造粒后的肥料颗粒表面上，进行包膜，通过层层包裹，在一个肥料颗粒中形成多层膜体；
(4)造粒后，物料进入烘干机，烘干机温度控制在78—85℃，烘干时间32～36min；
(5)物料进入冷却系统冷却后进行包装。
实施例三：
一种果树育苗专用复合肥料，其由以下重量份数的原料制成：柠檬酸钾10份，纤维素钠7份，苯甲酸钠6份，钙镁磷肥15份，尿素32份，牛粪24份，钠基膨润土8份，钼酸铵3份，氯化锌6份，蚕沙8份，黄腐殖酸钾7份，白云石13份，硫酸镁3份，硫酸铵6份，亚硫酸铁7份，聚乙烯醇6份，磷石膏粉18份，钼酸钠2份，过磷酸钙11份，苦参碱4份，丙酸钙7份，水杨酸6份。
所述的果树育苗专用复合肥料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将柠檬酸钾、钙镁磷肥、尿素、牛粪、钠基膨润土、氯化锌、蚕沙、黄腐殖酸钾、白云石、硫酸镁、硫酸铵、亚硫酸铁、聚乙烯醇、磷石膏粉、过磷酸钙、苦参碱、丙酸钙经计量后进入转鼓造粒机，转鼓造粒机内物料温度控制在58—65℃，造粒时间12-15min；
(2)将纤维素钠、水杨酸、钼酸钠、苯甲酸钠和钼酸铵混合，加入适量水，制备成水溶液组合物；
(3)将水溶液组合物雾化后喷到造粒后的肥料颗粒表面上，进行包膜，通过层层包裹，在一个肥料颗粒中形成多层膜体；
(4)造粒后，物料进入烘干机，烘干机温度控制在78—85℃，烘干时间32～36min；
(5)物料进入冷却系统冷却后进行包装。
实施例四：
一种果树育苗专用复合肥料，其由以下重量份数的原料制成：柠檬酸钾9份，纤维素钠5份，苯甲酸钠6份，钙镁磷肥14份，尿素32份，牛粪26份，钠基膨润土8份，钼酸铵4份，氯化锌6份，蚕沙7份，黄腐殖酸钾7份，白云石13份，硫酸镁3份，硫酸铵8份，亚硫酸铁12份，聚乙烯醇5份，磷石膏粉16份，钼酸钠2份，过磷酸钙12份，苦参碱5份，丙酸钙9份，水杨酸4份。
所述的果树育苗专用复合肥料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将柠檬酸钾、钙镁磷肥、尿素、牛粪、钠基膨润土、氯化锌、蚕沙、黄腐殖酸钾、白云石、硫酸镁、硫酸铵、亚硫酸铁、聚乙烯醇、磷石膏粉、过磷酸钙、苦参碱、丙酸钙经计量后进入转鼓造粒机，转鼓造粒机内物料温度控制在58—65℃，造粒时间12-15min；
(2)将纤维素钠、水杨酸、钼酸钠、苯甲酸钠和钼酸铵混合，加入适量水，制备成水溶液组合物；
(3)将水溶液组合物雾化后喷到造粒后的肥料颗粒表面上，进行包膜，通过层层包裹，在一个肥料颗粒中形成多层膜体；
(4)造粒后，物料进入烘干机，烘干机温度控制在78—85℃，烘干时间32～36min；
(5)物料进入冷却系统冷却后进行包装。
实施例五：
一种果树育苗专用复合肥料，其由以下重量份数的原料制成：柠檬酸钾8份，纤维素钠8份，苯甲酸钠6份，钙镁磷肥18份，尿素32份，牛粪24份，钠基膨润土8份，钼酸铵3份，氯化锌5份，蚕沙8份，黄腐殖酸钾7份，白云石15份，硫酸镁5份，硫酸铵7份，亚硫酸铁10份，聚乙烯醇7份，磷石膏粉16份，钼酸钠4份，过磷酸钙11份，苦参碱3份，丙酸钙6份，水杨酸4份。
所述的果树育苗专用复合肥料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将柠檬酸钾、钙镁磷肥、尿素、牛粪、钠基膨润土、氯化锌、蚕沙、黄腐殖酸钾、白云石、硫酸镁、硫酸铵、亚硫酸铁、聚乙烯醇、磷石膏粉、过磷酸钙、苦参碱、丙酸钙经计量后进入转鼓造粒机，转鼓造粒机内物料温度控制在58—65℃，造粒时间12-15min；
(2)将纤维素钠、水杨酸、钼酸钠、苯甲酸钠和钼酸铵混合，加入适量水，制备成水溶液组合物；
(3)将水溶液组合物雾化后喷到造粒后的肥料颗粒表面上，进行包膜，通过层层包裹，在一个肥料颗粒中形成多层膜体；
(4)造粒后，物料进入烘干机，烘干机温度控制在78—85℃，烘干时间32～36min；
(5)物料进入冷却系统冷却后进行包装。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。