玻璃酒杯及其加工方法与流程

本发明涉及玻璃制品的加工，具体涉及玻璃酒杯及其加工方法。

背景技术：

对于小酒杯，若在酒杯的杯体中设置一个空腔，在空腔内盛装水或金粉等物质，可以大大提高酒杯的观赏性，对于提高酒的档次、促进酒的销售有重要意义。所以一种能够加工带有储液或储料腔的玻璃酒杯的模具就尤为必要了。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃酒杯及其加工方法，解决现有技术中的模具无法在玻璃杯壁内设置独立的腔室的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种玻璃酒杯的加工方法，包括配料、熔制、成型和退火，所述成型步骤中，向杯底或杯壁吹入添加物料形成独立的、用于容纳添加物料的物料腔。

其中添加的物料可以是气相、固相或液相、或其中两种或三种的混合物，使得物料被封在物料腔内，当晃动加工成的酒杯时，物料会在物料腔内移动，提高酒杯的观赏性。

作为优选的，所述物料腔形成的温度为720-750℃。

形成物料腔时的温度不宜过高或过低，若物料的温度过高，则熔融的玻璃的流动性比较强，物料腔的位置可能发生移动，偏离设计位置；物料的温度过低时，则熔融的玻璃流动性太差，物料腔形成后吹入物料的通道难以自行闭合，会使物料腔和外界连通，难以得到一个独立的物料腔。

作为优选的，所述退火是在物料腔形成后，以每分钟130-210℃的温度降温至500-550℃，然后保温13-24min。

物料腔形成后，为防止物料腔因熔融玻璃的流动性发生较大的形变，需要使得物料尽可能快速的定形，但是考虑到温度变化对玻璃应力的影响，降温的速率不易过快，所以设置温度为130-210℃。

作为优选的，成型步骤中使用的模具包括与酒杯内壁大小、形状相适配的内模、与酒杯外壁大小、形状相适配的外模、位于内模和外模之间的型腔以及吹料装置，所述吹料装置包括储料罐、吹料嘴以及连接储料罐和吹料嘴的连接管，所述外模上设置有能够使吹料嘴末端进出型腔的吹料通道。

本申请中的玻璃酒杯加工时，首先将融化的玻璃定量的置于外模中，然后将内模置于外模中，同时将吹料嘴从吹料通道中伸入型腔，向酒杯的底座或侧壁上吹气、金粉、水或其混合物或其他物料，然后将吹料嘴抽出型腔，由于吹料嘴的直径很小，所以液体的玻璃会在重力的作用下自行填补吹料嘴抽出所留下的通道，形成一个具有物料腔的酒杯。另外，吹料通道直径很小，熔融的玻璃不会穿过吹料通道流出，不会影响酒杯的成型。

作为优选的，所述吹料装置有两个以上，其中，至少一个吹料装置的储料罐为液相储料罐，至少一个吹料装置的储料罐为气相储料罐。

若想要在腔室内填充两种或两种以上物质，例如氮气和金粉，就可以使用两个吹料装置，定量的将两种物质吹入腔室。

作为优选的，所述内模上设置有限位板，所述限位板搭在外模顶端。

为了保证酒杯的杯壁厚度均一，需要每一次加工酒杯时内模和外模的位置相对固定，所以设置限位板，使得内模落到指定高度就无法继续向下。

作为优选的，所述限位板呈环状，内环套设在内模外侧壁上，且外环的直径大于外模的内径。

通过限位板和外模之间的相对位置，可以看出内模是否摆放在外模的正中间，生产出的酒杯四周的的壁厚是否均匀。

作为优选的，所述限位板的外环处向下延伸形成限位挡板。

限位挡板与外模顶部开口的外侧相接处，使得内模位于外模的正中间，防止内模的位置在水平方向上发生偏移。

作为优选的，所述限位挡板呈筒状，所述限位挡板的顶端与限位板的外环一体成型。

筒状的限位挡板直接套设在外模上，对内模的定位更加准确且相对于围绕外模设置若干根立杆，筒状的限位挡板更加不容易损坏，寿命更长。

作为优选的，所述内模上设置有控制杆，所述控制杆沿内模的轴线设置，方便将内模提起或放下。

作为优选的，所述外模有两个以上，呈环形阵列设置在工作台上，所述工作台围绕外模形成的环形阵列的中心转动。可以多个模具同时工作，控制圆形的工作台以一定速度转动，提高工作效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过使用带有设置吹料装置的模具，从而更加方便、高效的加工出具有容纳气体、液体、固体或者多相混合物腔室的玻璃酒杯，大大提高酒杯的观赏性，有助于提高酒的档次和销售量。

附图说明

图1为本发明中酒杯的结构示意图。

图2为本发明玻璃酒杯的加工方法的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

本实施例提供了一种玻璃酒杯的加工方法及其到的玻璃酒杯，其中玻璃酒杯的加工方法包括配料、熔制、成型和退火，

所述成型步骤中，在720℃向杯底或杯壁吹入添加物料形成独立的、用于容纳添加物料的物料腔；

所述退火是在物料腔形成后，以每分钟130℃的温度降温至550℃，然后保温24min。

其中配料可以包括如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等，溶制的温度可以为1560℃℃，可以采用现有技术中比较常规的物料和参数即可。

实施例2：

本实施例提供了一种玻璃酒杯的加工方法，包括配料、熔制、成型和退火，

所述成型步骤中，在750℃向杯底或杯壁吹入添加物料形成独立的、用于容纳添加物料的物料腔；

所述退火是在物料腔形成后，以每分钟210℃的温度降温至500℃，然后保温13-24min。

实施例3：

本实施例提供了一种玻璃酒杯的加工方法，包括配料、熔制、成型和退火，

所述成型步骤中，在730℃向杯底或杯壁吹入添加物料形成独立的、用于容纳添加物料的物料腔；

所述退火是在物料腔形成后，以每分钟180℃的温度降温至530℃，然后保温18min。

实施例4：

本实施例是在实施例3的基础上，进一步限定了：成型步骤中使用的模具包括包括与酒杯1内壁大小、形状相适配的内模3、与酒杯1外壁大小、形状相适配的外模4以及内模3和外模4之间的型腔，还包括吹料装置，所述吹料装置包括储料罐5、吹料嘴6以及连接储料罐5和吹料嘴6的连接管，所述外模4上设置有能够使吹料嘴6末端进出型腔的吹料通道，其中酒杯1的结构如图1所示，模具如图2所示。

本申请中的玻璃酒杯加工模具工作时，首先将融化的玻璃定量的置于外模4中，然后将内模3置于外模4中，同时将吹料嘴6从吹料通道中伸入型腔，向酒杯1的底座或侧壁上吹气、金粉、水或其混合物或其他物料，然后将吹料嘴6抽出型腔，由于吹料嘴6的直径很小，所以液体的玻璃会在重力的作用下自行填补吹料嘴6抽出所留下的通道，形成一个具有物料腔2的酒杯1。另外，吹料通道直径很小，熔融的玻璃不会穿过吹料通道流出，不会影响酒杯1的成型。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述吹料装置有两个以上，其中，至少一个吹料装置的储料罐5为液相储料罐5，至少一个吹料装置的储料罐5为气相储料罐5。

若想要在腔室内填充两种或两种以上物质，例如氮气和金粉，就可以使用两个吹料装置，定量的将两种物质吹入腔室。

实施例6：

本实施例在实施例5的基础上，进一步限定了：所述内模3上设置有限位板31，所述限位板31搭在外模4顶端。

为了保证酒杯1的杯壁厚度均一，需要每一次加工酒杯1时内模3和外模4的位置相对固定，所以设置限位板31，使得内模3落到指定高度就无法继续向下。

实施例7：

本实施例在实施例6的基础上，进一步限定了：所述限位板31呈环状，内环套设在内模3外侧壁上，且外环的直径大于外模4的内径。

通过限位板31和外模4之间的相对位置，可以看出内模3是否摆放在外模4的正中间，生产出的酒杯1四周的的壁厚是否均匀。

实施例8：

本实施例在实施例7的基础上，进一步限定了：所述限位板31的外环处向下延伸形成限位挡板32。

限位挡板32与外模4顶部开口的外侧相接处，使得内模3位于外模4的正中间，防止内模3的位置在水平方向上发生偏移。

实施例9：

本实施例在实施例8的基础上，进一步限定了：所述限位挡板32呈筒状，所述限位挡板32的顶端与限位板31的外环一体成型。

筒状的限位挡板32直接套设在外模4上，对内模3的定位更加准确且相对于围绕外模4设置若干根立杆，筒状的限位挡板32更加不容易损坏，寿命更长。

实施例10：

本实施例在实施例9的基础上，进一步限定了：所述内模3上设置有控制杆33，所述控制杆33沿内模3的轴线设置，方便将内模3提起或放下。

实施例11：

本实施例在实施例10的基础上，进一步限定了：所述外模4有两个以上，呈环形阵列设置在工作台上，所述工作台围绕外模4形成的环形阵列的中心转动。可以多个模具同时工作，控制圆形的工作台以一定速度转动，提高工作效率。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。