平板玻璃生产过程中析晶处理装置与平板玻璃制作设备的制作方法

本发明涉及平板玻璃制造技术领域，具体而言，涉及一种平板玻璃生产过程中析晶处理装置与平板玻璃制作设备。

背景技术：

生产平板玻璃的方法主要有溢流下拉法、浮法、槽引上法等方法。在溢流下拉法或者类似的平板玻璃工艺制造过程中，牵引辊组件的作用在于向玻璃带施加垂直的牵引力，再由上述的玻璃带制成平板玻璃。溢流下拉法是将熔融的玻璃流进u型溢流槽中，当溢流槽内充满玻璃液便从溢流槽两侧自然外溢下流，在u型溢流装置的根汇聚一起形成玻璃带，在重力的作用下继续下落，再经过牵引辊组件拉引成平板玻璃。该工艺一般可以制造出0.4mm～1mm的平板玻璃，最大的优点是适用于多种玻璃的组分，而且玻璃表面也不需要抛光，目前仍然是生产tft基板玻璃的主要工艺方法之一。

目前平板玻璃料方类型主要有a-silcd，ltps，amoled。然而制约玻璃成型的主要因素是引流析晶问题，从而导致产线生产中断。产生析晶的条件有析晶温度与时间。当溢流砖端部温度低于料方的析晶温度时极易产生析晶。从料方开发的角度出发，开发不产生析晶的料方十分困难。

有鉴于此，如何解决上述问题，是本领域技术人员关注的重点。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种平板玻璃生产过程中析晶处理装置，以解决现有技术中在制造平板玻璃时容易产生析晶现象的问题。

本发明的另一目的在于提供一种平板玻璃生产过程中析晶处理装置，以解决现有技术中在制造平板玻璃时容易产生析晶现象的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种平板玻璃生产过程中析晶处理装置，所述放热部与手持部，所述放热部与所述手持部一体成型，所述放热部包括放热管、侧挡板与端板，所述侧挡板与所述端板围成一u形结构，所述u形结构与所述手持部连接，所述放热管置于所述u形结构内，且所述放热管也与所述手持部连接。

进一步地，所述放热管包括曲形放热管。

进一步地，所述放热管包括硅钼放热管。

进一步地，所述放热部还包括耐高温底板，所述放热管置于所述耐高温底板上。

进一步地，所述放热部还包括支撑底板，所述支撑底板与所述耐高温底板面连接。

进一步地，所述手持部包括把手、盖板以及导电杆，所述盖板与所述侧挡板连接，且所述盖板与所述放热管与所述盖板连接，所述导电杆穿过所述导电杆后与所述放热管连接，所述把手与所述盖板的远离所述放热部的一端连接。

进一步地，所述导电杆与所述放热管焊接。

另一方面，本发明实施例还提供了一种平板玻璃制作设备，所述平板玻璃制作设备包括设备本体与平板玻璃生产过程中析晶处理装置，所述设备本体包括引流板，所述设备本体的靠近引流板的两端均设置有等大的安装孔，所述平板玻璃生产过程中析晶处理装置分别插入所述安装孔内，且所述平板玻璃生产过程中析晶处理装置与所述设备本体可拆卸连接。

进一步地，所述设备本体还包括溢流部与牵引装置，所述溢流部的端部与所述引流板连接，所述牵引装置安装于靠近所述引流板的位置。

进一步地，所述设备本体还包括入液管，所述入液管与所述溢流部的一端连接。

相对现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明提供了一种平板玻璃生产过程中析晶处理装置，包括放热部与手持部，放热部与手持部一体成型，放热部包括放热管、侧挡板与端板，侧挡板与端板围成一u形结构，u形结构与手持部连接，放热管置于u形结构内，且放热管也与手持部连接。由于发明提供的平板玻璃生产过程中析晶处理装置设置了放热部，且设置了相应的手持部便于用户的拿取，从而能够实现在生产平板玻璃的过程中，利用平板玻璃生产过程中析晶处理装置对玻璃进行加热，能够有效的防止平板玻璃出现析晶现象。

本发明还提供了一种平板玻璃制作设备，平板玻璃制作设备包括设备本体与平板玻璃生产过程中析晶处理装置，设备本体包括引流板，设备本体的靠近引流板的两端均设置有等大的安装孔，平板玻璃生产过程中析晶处理装置分别插入安装孔内，且平板玻璃生产过程中析晶处理装置与设备本体可拆卸连接。由于平板玻璃生产过程中析晶处理装置分别置于设备本体的靠近引流板的两端，因此在制作平板玻璃的过程中，引流板两端的温度持续的保持在析晶温度以上。同时，由于在制作平板玻璃的过程中，一般是平板玻璃的两端的温度较低，容易出现析晶现象，通过对平板玻璃的两端进行加热，能够有效的防止平板玻璃出现析晶现象。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例提供的平板玻璃生产过程中析晶处理装置位于第一视角的结构示意图。

图2示出了本发明实施例提供的平板玻璃生产过程中析晶处理装置位于第二视角的结构示意图。

图3示出了本发明实施例提供的平板玻璃生产过程中析晶处理装置的剖面示意图。

图4示出了本发明实施例提供的平板玻璃制作设备的结构示意图。

图标：100-平板玻璃生产过程中析晶处理装置；121-放热部；

1211-放热管；1212-侧挡板；1213-端板；1214-耐高温底板；1215-支撑底板；122-手持部；1221-把手；1222-盖板；1223-导电杆；200-平板玻璃制作设备；210-设备本体；211-入液管；1212-溢流部；213-引流板；214-牵引装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

请参阅图1，本发明实施例提供了一种平板玻璃生产过程中析晶处理装置100，该平板玻璃生产过程中析晶处理装置100包括且均包括放热部121与手持部122，放热部121与手持部122一体成型。

具体地，在本实施例中，放热部121包括放热管1211、侧挡板1212与端板1213，侧挡板1212与端板1213围成一u形结构，u形结构与手持部122连接，放热管1211置于u形结构内，且放热管1211也与手持部122连接。

进一步地，为了增大放热管1211的放热面积，放热管1211包括曲形放热管1211。即将放热管1211的形状设置为弯曲的形状，在本实施例中，为了增加放热管1211的长度及直径，该放热管1211的形状设置为相邻的u形，且相邻的u形之间的端部连接，从而形成一条弯曲的放热管1211。

进一步地，为了增强放热管1211的耐用度，使放热管1211的使用寿命更长，与本实施例中，放热管1211采用硅钼放热管1211。硅钼放热管1211一种硅钼棒阻性电热元件，其以二硅化钼为基础制成，耐高温、抗氧化的。在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英(sio2)玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化，硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。当然地，在其它的一些实施例中，放热管1211也可采用其它材质，本实施例对此并不做任何限定。

进一步地，为了支撑放热管1211，本实施例提供的放热部121设置有支撑底座，其中，由于放热管1211的放热特性，容易使该支撑底座损坏，因此，本实施例提供的放热部121还包括耐高温底板1214与支撑底板1215，其中，放热管1211置于耐高温底板1214上，支撑底板1215与耐高温底板1214面连接。从而使得放热部121对管进行了隔离，同时还能对放热管1211起到支撑的作用。

进一步地，手持部122包括把手1221、盖板1222以及导电杆1223，盖板1222与侧挡板1212连接，且盖板1222与放热管1211与盖板1222连接，导电杆1223穿过导电杆1223后与放热管1211连接，把手1221与盖板1222的远离放热部121的一端连接。

需要说明的是，在本实施例中，考虑到工作人员在更换平板玻璃生产过程中析晶处理装置100的安全性，本实施例提供的导电杆1223采用低阻导电杆1223，其中，本实施例的加热远离为在导电杆1223的两端通电，由于放热管1211为高阻材料制作而成，因此会在放热管1211处产生大量的热量，进而对玻璃的两端进行加热。将制作导电杆1223的材料选用低阻材料，可以降低导电杆1223在导电过程中产生的热量，进而能够在用户去除平板玻璃生产过程中析晶处理装置100时被烫伤。

还需要说明的是，在本实施例中，为了是导电杆1223与放热管1211之间连接更加牢固，导电杆1223与放热管1211之间采用焊接。

第二实施例

本发明实施例还提供了一种平板玻璃制作设备200，该平板玻璃制作设备200包括设备本体210与至少两个平板玻璃生产过程中析晶处理装置100，其中，该设备本体210的两端设置有等大的安装孔，平板玻璃生产过程中析晶处理装置100分别插入安装孔内，且平板玻璃生产过程中析晶处理装置100与设备本体210可拆卸连接。

具体的，在本实施例中，设备本体210包括引流板213、溢流部1212以及牵引装置214，溢流部1212的端部与引流板213连接，牵引装置214安装于靠近引流板213的位置。

并且，设备本体210还包括入液管211，入液管211与溢流部1212的一端连接。在利用溢流下拉法制作平板玻璃时，玻璃液体从入液管211流入溢流部1212后，从溢流部1212两侧顶部溢流外翻至底部汇聚，经过由牵引装置214对流至引流板213的玻璃进行牵引，最后根据产品规格大小进行裁剪，从而制作出了平板玻璃。

其中，由于在液态玻璃从溢流部1212溢流过程中，溢流部1212两端部散热最多，导致引流板213处温度较低，甚至低于玻璃的析晶温度，因而产生析晶，影响玻璃品质及整套设备的寿命。有鉴于此，在本实施例设置了平板玻璃生产过程中析晶处理装置100，从而对玻璃的两端进行加热，进而使玻璃的两端的温度持续维持在析晶温度以上，延长了析晶产生时间、甚至不会产生析晶。

同时，本实施例将平板玻璃生产过程中析晶处理装置100与设备本体210设置为可拆卸连接的方式，方便用户取出平板玻璃生产过程中析晶处理装置100，进而对平板玻璃生产过程中析晶处理装置100进行维修、护理等操作。

综上所述，本发明提供了一种平板玻璃生产过程中析晶处理装置，包括放热部与手持部，放热部与手持部一体成型，放热部包括放热管、侧挡板与端板，侧挡板与端板围成一u形结构，u形结构与手持部连接，放热管置于u形结构内，且放热管也与手持部连接。由于发明提供的平板玻璃生产过程中析晶处理装置设置了放热部，且设置了相应的手持部便于用户的拿取，从而能够实现在生产平板玻璃的过程中，利用平板玻璃生产过程中析晶处理装置对玻璃进行加热，能够有效的防止平板玻璃出现析晶现象。

本发明还提供了一种平板玻璃制作设备，平板玻璃制作设备包括设备本体与平板玻璃生产过程中析晶处理装置，设备本体包括引流板，设备本体的靠近引流板的两端均设置有等大的安装孔，平板玻璃生产过程中析晶处理装置分别插入安装孔内，且平板玻璃生产过程中析晶处理装置与设备本体可拆卸连接。由于平板玻璃生产过程中析晶处理装置分别置于设备本体的靠近引流板的两端，因此在制作平板玻璃的过程中，引流板两端的温度持续的保持在析晶温度以上。同时，由于在制作平板玻璃的过程中，一般是平板玻璃的两端的温度较低，容易出现析晶现象，通过对平板玻璃的两端进行加热，能够有效的防止平板玻璃出现析晶现象。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。