本发明涉及一种混凝土，特别是一种绿色高强混凝土。
背景技术：
近年来随着天然砂石资源的紧缺，质量稳定、性能优良、颗粒级配良好、含泥量小的砂石越来越少，面对砂石料资源缺乏的现实，某些级配不合格的石子也不得不应用于工程。以往也有采取多加水泥，提高砂率的办法，但仍出现拌合物和易性不良、离析等现象，直接影响混凝土质量。而且还会造成商品混凝土主材成本的升高，降低企业的经济效益。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种绿色高强混凝土，该混凝土性能优良，抗压强度高，制成成本低廉，经济效益显著。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种绿色高强混凝土，组份含量包括微珠20-30份，循环流化床脱硫灰20-40份，粉煤灰10-20份，激发剂0.5-1份，减水剂0.5-1份，水泥20-30份，矿粉20-30份，粗骨料10-20份，细骨料10-20份；
绿色高强混凝土的制造方法包括以下步骤：(1)将循环流化床脱硫灰与激发剂共同粉磨30min-50min，得到改性循环流化床脱硫灰；(2)将所述改性循环流化床脱硫灰与微珠、粉煤灰和减水剂进行非粉磨混合；(3)再将水泥、矿粉、粗骨料、细骨料与步骤(2)制得的物质混合得到高强混凝土。
进一步，所述粗骨料为按公称直径26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm、2.36mm分计筛余依次为2％，30％，10％，30％，25％，3％的碎石混合均匀得到；所述细骨料为按公称直径4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm分计筛余依次为2％，5％，8％，30％，30％，25％的砂混合均匀得到。
进一步，所述粉煤灰为一级粉煤灰和/或二级粉煤灰。
进一步，所述激发剂为氢氧化钠或含有氢氧化钠复合而成的碱性激发剂。
进一步，所述减水剂为粉体的聚羧酸系减水剂或萘系减水剂。
本发明与现有技术相比：该混凝土中微珠以及循环流化床脱硫灰利用率低，还能提高混凝土的强度，当混凝土具有更多富裕浆体时，混凝土包裹性，保水性，粘聚性及流动性都会改善，混凝土硬化后缺陷减少，混凝土强度提高，耐久性能也会提高。而当采用磨细石粉代替部分0.15～0.30mm的砂时，磨细石粉能够填充混凝土内部微米级空隙，使混凝土更密实。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。
实施例一：一种绿色高强混凝土，组份含量包括微珠20份，循环流化床脱硫灰20份，一级粉煤灰10份，氢氧化钠0.5份，萘系减水剂0.5份，水泥20份，矿粉20份，粗骨料10份，细骨料10份；
绿色高强混凝土的制造方法包括以下步骤：(1)将循环流化床脱硫灰与激发剂共同粉磨30minmin，得到改性循环流化床脱硫灰；(2)将所述改性循环流化床脱硫灰与微珠、粉煤灰和减水剂进行非粉磨混合；(3)再将水泥、矿粉、粗骨料、细骨料与步骤(2)制得的物质混合得到高强混凝土。
进一步，所述粗骨料为按公称直径26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm、2.36mm分计筛余依次为2％，30％，10％，30％，25％，3％的碎石混合均匀得到；所述细骨料为按公称直径4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm分计筛余依次为2％，5％，8％，30％，30％，25％的砂混合均匀得到。
实施例二:一种绿色高强混凝土，组份含量包括微珠30份，循环流化床脱硫灰40份，二级粉煤灰20份，氢氧化钠1份，粉体的聚羧酸系减水剂1份，水泥30份，矿粉30份，粗骨料20份，细骨料20份；
绿色高强混凝土的制造方法包括以下步骤：(1)将循环流化床脱硫灰与激发剂共同粉磨50min，得到改性循环流化床脱硫灰；(2)将所述改性循环流化床脱硫灰与微珠、粉煤灰和减水剂进行非粉磨混合；(3)再将水泥、矿粉、粗骨料、细骨料与步骤(2)制得的物质混合得到高强混凝土。
进一步，所述粗骨料为按公称直径26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm、2.36mm分计筛余依次为2％，30％，10％，30％，25％，3％的碎石混合均匀得到；所述细骨料为按公称直径4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm分计筛余依次为2％，5％，8％，30％，30％，25％的砂混合均匀得到。
实施例三:一种绿色高强混凝土，组份含量包括微珠25份，循环流化床脱硫灰30份，一级粉煤灰15份，氢氧化钠0.8份，萘系减水剂0.8份，水泥25份，矿粉25份，粗骨料15份，细骨料15份；
绿色高强混凝土的制造方法包括以下步骤：(1)将循环流化床脱硫灰与激发剂共同粉磨40min，得到改性循环流化床脱硫灰；(2)将所述改性循环流化床脱硫灰与微珠、粉煤灰和减水剂进行非粉磨混合；(3)再将水泥、矿粉、粗骨料、细骨料与步骤(2)制得的物质混合得到高强混凝土。
进一步，所述粗骨料为按公称直径26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm、2.36mm分计筛余依次为2％，30％，10％，30％，25％，3％的碎石混合均匀得到；所述细骨料为按公称直径4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm分计筛余依次为2％，5％，8％，30％，30％，25％的砂混合均匀得到。
实施例四:一种绿色高强混凝土，组份含量包括微珠22份，循环流化床脱硫灰22份，二级粉煤灰12份，氢氧化钠0.6份，粉体的聚羧酸系减水剂0.6份，水泥22份，矿粉23份，粗骨料12份，细骨料12份；
绿色高强混凝土的制造方法包括以下步骤：(1)将循环流化床脱硫灰与激发剂共同粉磨30min-50min，得到改性循环流化床脱硫灰；(2)将所述改性循环流化床脱硫灰与微珠、粉煤灰和减水剂进行非粉磨混合；(3)再将水泥、矿粉、粗骨料、细骨料与步骤(2)制得的物质混合得到高强混凝土。
进一步，所述粗骨料为按公称直径26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm、2.36mm分计筛余依次为2％，30％，10％，30％，25％，3％的碎石混合均匀得到；所述细骨料为按公称直径4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm分计筛余依次为2％，5％，8％，30％，30％，25％的砂混合均匀得到。