一种玻璃板材生产用定位装置的制作方法

本发明涉及一种定位装置，特别涉及一种玻璃板材生产用定位装置。

背景技术：

对于玻璃板材的剪切生产线来说，玻璃板材的对中引导是剪切质量的关键。在玻璃板材进入剪切分条机之前，玻璃板材两边会晃动以及上下跳动，所以即使剪机分条机装刀再好，也可能出现剪切不到玻璃板材废边的情况。而即使能剪切到玻璃板材废边，也会在玻璃板材切口留下不均匀的毛刺，这种毛刺会导致一定的危险，很容易使工作人员刮伤手脚。而现有的纵剪装置，在玻璃板材进入剪切分条机之前，主要依靠侧导对中装置来进行引导。但是，往往在剪切过程中，玻璃板材有时会偏向一侧，这时必须得重新放置板材进行切割。这样不论是整体生产控制还是操作员的工作都非常不便，不利于提高生产及产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃板材生产用定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的剪切时切出来的有毛刺且切割时玻璃板材容易偏向一侧的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃板材生产用定位装置，包括两个第一滚筒，两个所述第一滚筒的内部分别套设有第一滚轴，两个所述第一滚轴的两端均固定套设有第一轴承，四根所述第一轴承均套设在第一轴承架的内部，四个所述第一轴承架的底端均固定安装有第一底座，四个所述第一底座的底端均固定安装有支架，四个所述支架的底端均与底板顶端固定连接，所述底板的中部开设有凹槽，所述凹槽的四个边角底端均固定安装有第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆的顶端均固定安装有第二底座，四个所述第二底座的顶端与第二轴承架的底端固定连接，四个所述第二轴承架的中心处套设有第二轴承，位置相对的两个所述第二轴承的中心处均穿插连接有第二滚轴，两根所述第二滚轴分别位于第一滚轴的斜下方，两根所述第二滚轴的中心处固定安装有第二滚筒，两个所述第二滚轴的两端均固定安装有第三滚筒，两个所述第二滚筒之间设有第二电动伸缩杆固定安装于凹槽的底端，所述第二电动伸缩杆的顶端与平板的底端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒由金属材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的一侧有数值刻度标识。

作为本发明的一种优选技术方案，所述平板的顶端固定安装有海绵垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的侧面固定安装有开关面板，所述开关面板表面安装有第一开关和第二开关，所述第一电动伸缩杆与第一开关电性连接，所述第二电动伸缩杆与第二开关电性连接，所述第一开关和第二开关均与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种玻璃板材生产用定位装置，通过下方滚筒的高度自由调节来实现定位玻璃板材的厚度可变，平板上方的海绵垫使得玻璃能被很好的固定，底板的一侧开设有的刻度可以使员工有更好的参考价值，本装置结构简单，便于维修。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一电动伸缩杆的结构示意图；

图3为本发明第二电动伸缩杆的结构示意图；

图4为本发明第一轴承架的结构示意图；

图5为本发明第二轴承架的结构示意图；

图6为本发明底板的结构示意图。

图中：1、第一滚筒；2、第一滚轴；3、第一轴承架；4、第一底座；5、支架；6、平板；7、第一电动伸缩杆；8、底板；9、海绵垫；10、第二滚筒；11、第二滚轴；12、第二轴承架；13、第二底座；14、第三滚筒；15、第二电动伸缩杆；16、第一轴承；17、第二轴承；18、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供了一种玻璃板材生产用定位装置，包括两个第一滚筒1，两个第一滚筒1的内部分别套设有第一滚轴2，两个第一滚轴2的两端均固定套设有第一轴承16，四根第一轴承16均套设在第一轴承架3的内部，四个第一轴承架3的底端均固定安装有第一底座4，四个第一底座4的底端均固定安装有支架5，四个支架5的底端均与底板8顶端固定连接，底板8的中部开设有凹槽18，凹槽18的四个边角底端均固定安装有第一电动伸缩杆7，四个第一电动伸缩杆7的顶端均固定安装有第二底座13，四个第二底座13的顶端与第二轴承架12的底端固定连接，四个第二轴承架12的中心处套设有第二轴承17，位置相对的两个第二轴承17的中心处均穿插连接有第二滚轴11，两根第二滚轴11分别位于第一滚轴2的斜下方，两根第二滚轴11的中心处固定安装有第二滚筒10，两个第二滚轴11的两端均固定安装有第三滚筒14，两个第二滚筒10之间设有第二电动伸缩杆15固定安装于凹槽18的底端，第二电动伸缩杆15的顶端与平板6的底端固定连接。

优选的，两个第一滚筒1、第二滚筒10和第三滚筒14由金属材料制成，使第一滚筒1、第二滚筒10和第三滚筒14的使用寿命增加。

优选的，底板8的一侧有数值刻度标识，生产人员可以通过观察数值刻度来确认需要切割的位置。

优选的，平板6的顶端固定安装有海绵垫9，海绵垫9能起到很好的缓冲作用也能增加与玻璃板材的摩擦力，使玻璃板材能很好的被固定。

优选的，底板8的侧面固定安装有开关面板，开关面板表面安装有第一开关和第二开关，第一电动伸缩杆7与第一开关电性连接，第二电动伸缩杆15与第二开关电性连接，所述第一开关和第二开关均与外界电源电性连接，方便控制，使用电更为便捷。

具体使用时，首先打开第一开关，第一电动伸缩杆7伸长使第二滚筒10和第三滚筒14上升，直至挤压玻璃板材，此时关闭第一开关，此时通过第一滚筒1、第二滚筒10和第三滚筒14的滚动来使玻璃板材进给，可以通过观察底板8一侧的刻度来确认位置，确定位置后，打开第二开关，第二电动伸缩杆15伸长带动平板6的上升，平板6顶端的海绵垫9会受到玻璃板材的挤压，增大了摩擦力，使得玻璃板材被固定，此时关闭第二开关，玻璃板材切割好后，打开第二开关，使第二电动伸缩杆15下降，平板6下降至最底端时关闭第二开关，继续输送玻璃板材。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。