本发明涉及黑色冶金及有色冶金领域使用的中频炉用线圈保护胶泥。
背景技术：
：中频感应炉是感应炉中重要分支，由于其具有高效、节能、低污染、操作简便等原因在炼钢、有色熔炼等方面得到了广泛应用。现在国内外广泛使用的中频感应炉线圈保护材料主要为铝矾土质线圈胶泥。由于中频感应炉线圈部位工作环境中线圈保护材料长时间接触高温金属溶液，且线圈胶泥接触线圈工作用电，近年来传统的铝矾土质线圈胶泥，因其在使用时绝缘性、导热性及钢水穿炉抵抗性能均不太理想，已不能满足冶炼需求。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种中频炉用线圈保护胶泥，具有质量稳定可靠，性能好，使用寿命长等特点。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：一种中频炉用线圈保护胶泥，产品为淡粉色粉体，成分按重量份配比组成为：电熔白刚玉85～95份、氧化铁红1～5份、ca-71水泥2～10份。电熔白刚玉粒度组成以重量份计：1-3mm的颗粒1-10份，0-1㎜的颗粒40～60份，200目细粉25～45份。所述的氧化铁红的粒度为325目。所述的ca-71水泥的粒度为325目。中频炉用线圈保护胶泥成品化学成分为：mgo0.5％～1％；fe2o31.6％～2.1％；sio20.5％～1.5％；cao3.5％～5.6％；al2o3≥90％。一种中频炉用线圈保护胶泥的制备方法，包括以下步骤：1)原料电熔白刚玉首先经磁选系统，将磁性杂质去除；2)将电熔白刚玉加工成粒度1-3mm、0-1㎜的颗粒，并抽出电熔白刚玉中的部分0-1㎜磨成200目细粉；3)将氧化铁红加工细磨成粒度325目的细粉；4)将各原料按配比搅拌混合均匀；5)将步骤4)所得粉体经磁选系统，将磁性杂质去除；6)成品装袋。一种中频炉用线圈保护胶泥的施工方法，包括以下步骤：1)保护胶泥按4～6:1的比例加入水搅拌成泥浆；2)将泥浆均匀涂抹于中频炉用线圈内部，涂层厚度为10-15mm。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明胶泥中频炉在使用过程中，电熔白刚玉(al2o3)与氧化铁红(fe2o3)形成铁铝尖晶石，铁铝尖晶石具有抗渗透、抗渣性、传热性好的特性，提高绝缘性、耐火度及导热性能，延长胶泥使用寿命，高温导热性好可使中频炉节约用电量。2.一种中频炉用线圈保护胶泥无磁性，很大程度的提高钢水穿炉抵抗性能。3.保护胶泥外观为淡粉色，方便辨认，方便施工。4.有效阻止由于线圈老化漏水引起的线圈打火，更好的保护线圈部位，还可有效防止金属熔液的渗漏。提高中频炉使用寿命长。具体实施方式下面结合实施例对本发明进一步说明：以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。实施例中频炉用线圈保护胶泥成分见下表1；表1：中频炉用线圈保护胶泥成分配比(重量份)实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6电熔白刚玉859095928889氧化铁红325目23543.52.5ca-71水泥325目5281064中频炉用线圈保护胶泥成分中电熔白刚玉粒度组成见下表2；表2：中频炉用线圈保护胶泥中电熔白刚玉粒度组成(重量份)中频炉用线圈保护胶泥的制备方法，包括以下步骤：1)原料电熔白刚玉首先经磁选系统，将磁性杂质去除；2)将电熔白刚玉加工成粒度1-3mm、0-1㎜的颗粒，并抽出电熔白刚玉中的部分0-1㎜磨成200目细粉；3)将氧化铁红加工细磨成粒度325目的细粉；4)将各原料按配比搅拌混合均匀；5)将步骤4)所得粉体经磁选系统，将磁性杂质去除；6)成品装袋。胶泥成品中化学成分检测见表3；表3：胶泥成品中化学成分(％)实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6mgo0.85％0.92％0.61％0.89％0.75％0.95％fe2o31.85％1.72％1.95％2.0％2.05％1.68％sio21.35％1.4％1.21％0.65％0.83％0.92％cao3.85％3.94％4.5％5.45％5.15％4.55％al2o391.5％92％90.5％90.3％90.5％91.6％其余杂质其余杂质其余杂质其余杂质其余杂质其余杂质一种中频炉用线圈保护胶泥的施工方法，包括以下步骤：1)保护胶泥按4-6:1的比例加入水搅拌成泥浆；2)将泥浆均匀涂抹于中频炉用线圈内部，涂层厚度为10-15mm。上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。当前第1页12