本发明涉及农业肥料生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种黑老虎专用生物有机肥及其制作方法。
背景技术：
随着经济的发展和生活水平的提高，畜禽产品需求量不断增加，生产规模不断增加，我国畜禽养殖模式已从散户养殖逐渐转向规模化、集约化养殖。在畜禽养殖环节，易产生大量的病死畜禽和畜禽粪便，如病死畜禽不按国家有关规定进行无害化处理，极易造成重大动物疫病和人畜共患病的扩散蔓延及环境污染等问题，特别是病死畜禽流入消费市场，将直接威胁人民群众身体健康和舌尖上的安全，但是病死畜禽处理仍然没有更好的处理方式。
在农业种植过程中，需要利用生物有机肥对土壤进行施肥，以便用来帮助植物的生长，但是现有生物有机肥的蛋白质含量收成本的限制较低，如果增加蛋白质含量会造成成本提高，为此，我们提出一种黑老虎专用生物有机肥及其制作方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种黑老虎专用生物有机肥及其制作方法，通过对病死的畜禽尸体进行高温高压杀菌处理来制作主材料，解决了病死的畜禽尸体处理的问题，也对其进行利用，且本配方使用的原材料成本低，且降低环境压力，加工工艺简单，制作的生物有机肥肉蛋白有机质含量高，可以有效改善土壤理化性状，有助于修复土壤达到土层团粒结构平衡的疏松透气状态，且本产品营养成分全面，含有植物生长必须的大量元素以及丰富分微量元素，对环境污染小。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种黑老虎专用生物有机肥及其制作方法，包括如下步骤：
s1、配料：动物蛋白源50％-70％、发酵烟末3％-15％、草灰10％-30％、氨基酸14％-20％、腐植酸6％-10％、微生物活性菌剂0.5％-2％和维生素3％-6％；
s2、制作动物蛋白源：选取病死畜禽尸体或者动物骨头，将其进行高温高压蒸煮的消毒处理，蒸煮温度为900-1000℃，时间为60小时，压力为50～90kpa，得到动物蛋白源；
s3、混合：按照比例称取发酵烟末、草灰、氨基酸、腐植酸、微生物活性菌剂和维生素，然后将动物蛋白源投入搅拌器中，再依次加入发酵烟末、草灰、氨基酸、腐植酸和微生物活性菌剂，进行混合搅拌，使得各组原料之间充分混合，搅拌速度为800rpm；
s4、发酵：然后将混合物取出投入到专用的发酵室中，加入发酵剂，进行发酵处理，发酵时长为4个月，发酵温度小于等于80℃；
s5、烘干制粒：发酵结束后的，将其投入烘干机中进行烘干，烘干结束后放入到制粒机中，进行制粒。
优选的，所述生物有机肥的酸碱度ph值≥7.0。
优选的，所述维生素包括烟酰胺(vb)和抗坏血酸(vc)。
优选的，对经过制粒机产生的颗粒状的生物有机肥进行装袋处理。
优选的，所述动物蛋白源也可以采用动物粪便。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过对病死的畜禽尸体进行高温高压杀菌处理来制作主材料，解决了病死的畜禽尸体处理的问题，也对其进行利用，且本配方使用的原材料成本低，且降低环境压力，加工工艺简单。
2、本发明制作的生物有机肥肉蛋白有机质含量高，可以有效改善土壤理化性状，有助于修复土壤达到土层团粒结构平衡的疏松透气状态，且本产品营养成分全面，含有植物生长必须的大量元素以及丰富分微量元素，对环境污染小。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
动物蛋白源50％、发酵烟末3％、草灰10％、氨基酸14％、腐植酸6％、微生物活性菌剂0.5％和维生素3％；
制备方法：选取病死畜禽尸体或者动物骨头，将其进行高温高压蒸煮的消毒处理，蒸煮温度为900-1000℃，时间为60小时，压力为50～90kpa，得到动物蛋白源；按照比例称取发酵烟末、草灰、氨基酸、腐植酸、微生物活性菌剂和维生素，然后将动物蛋白源投入搅拌器中，再依次加入发酵烟末、草灰、氨基酸、腐植酸和微生物活性菌剂，进行混合搅拌，使得各组原料之间充分混合，搅拌速度为800rpm；然后将混合物取出投入到专用的发酵室中，加入发酵剂，进行发酵处理，发酵时长为4个月，发酵温度小于等于80℃；发酵结束后的，将其投入烘干机中进行烘干，烘干结束后放入到制粒机中，进行制粒，对经过制粒机产生的颗粒状的生物有机肥进行装袋处理。制得的生物有机肥的酸碱度ph值≥7.0。
实施例2
动物蛋白源60％、发酵烟末9％、草灰20％、氨基酸16％、腐植酸8％、微生物活性菌剂1.2％和维生素4.5％；
制备方法：选取病死畜禽尸体或者动物骨头，将其进行高温高压蒸煮的消毒处理，蒸煮温度为900-1000℃，时间为60小时，压力为50～90kpa，得到动物蛋白源；按照比例称取发酵烟末、草灰、氨基酸、腐植酸、微生物活性菌剂和维生素，然后将动物蛋白源投入搅拌器中，再依次加入发酵烟末、草灰、氨基酸、腐植酸和微生物活性菌剂，进行混合搅拌，使得各组原料之间充分混合，搅拌速度为800rpm；然后将混合物取出投入到专用的发酵室中，加入发酵剂，进行发酵处理，发酵时长为4个月，发酵温度小于等于80℃；发酵结束后的，将其投入烘干机中进行烘干，烘干结束后放入到制粒机中，进行制粒，对经过制粒机产生的颗粒状的生物有机肥进行装袋处理。制得的生物有机肥的酸碱度ph值≥7.0。
实施例3
动物蛋白源65％、发酵烟末12％、草灰25％、氨基酸18％、腐植酸9％、微生物活性菌剂1.5％和维生素5％；
制备方法：选取病死畜禽尸体或者动物骨头，将其进行高温高压蒸煮的消毒处理，蒸煮温度为900-1000℃，时间为60小时，压力为50～90kpa，得到动物蛋白源；按照比例称取发酵烟末、草灰、氨基酸、腐植酸、微生物活性菌剂和维生素，然后将动物蛋白源投入搅拌器中，再依次加入发酵烟末、草灰、氨基酸、腐植酸和微生物活性菌剂，进行混合搅拌，使得各组原料之间充分混合，搅拌速度为800rpm；然后将混合物取出投入到专用的发酵室中，加入发酵剂，进行发酵处理，发酵时长为4个月，发酵温度小于等于80℃；发酵结束后的，将其投入烘干机中进行烘干，烘干结束后放入到制粒机中，进行制粒，对经过制粒机产生的颗粒状的生物有机肥进行装袋处理。制得的生物有机肥的酸碱度ph值≥7.0。
实施例4
动物蛋白源70％、发酵烟末15％、草灰30％、氨基酸20％、腐植酸10％、微生物活性菌剂2％和维生素6％；
制备方法：选取病死畜禽尸体或者动物骨头，将其进行高温高压蒸煮的消毒处理，蒸煮温度为900-1000℃，时间为60小时，压力为50～90kpa，得到动物蛋白源；按照比例称取发酵烟末、草灰、氨基酸、腐植酸、微生物活性菌剂和维生素，然后将动物蛋白源投入搅拌器中，再依次加入发酵烟末、草灰、氨基酸、腐植酸和微生物活性菌剂，进行混合搅拌，使得各组原料之间充分混合，搅拌速度为800rpm；然后将混合物取出投入到专用的发酵室中，加入发酵剂，进行发酵处理，发酵时长为4个月，发酵温度小于等于80℃；发酵结束后的，将其投入烘干机中进行烘干，烘干结束后放入到制粒机中，进行制粒，对经过制粒机产生的颗粒状的生物有机肥进行装袋处理。制得的生物有机肥的酸碱度ph值≥7.0。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。