一种高效生物肥生产工艺的制作方法

本发明属于生物肥生产技术领域，具体的说是一种高效生物肥生产工艺。

背景技术：

随着人口增加和耕地减少，以及人们生活水平的提高，要求农业不断增加产量和提高产品质量，肥料在农业生产中占有重要地位。肥料是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，肥料能帮助植物生长，是重要的农业生产资料之一，肥料的科学使用是实现高产、优质、高效农业的关键。

目前，存在一种生物肥生产工艺，但是该工艺生产出的生物肥利用率偏低、生物肥使用量过大的现象,不能保证作物增产，对于土壤保水、保肥能力不强，不能实现用地与养地的相结合，不仅浪费了大量的资源，同时也容易造成环境污染问题和耕作条件的恶化；使得该技术方案受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决生物肥利用率低的问题；本发明提出了一种高效生物肥生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高效生物肥生产工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：先将硅钙肥、放线菌和硫酸铵放入的搅拌器中进行搅拌，边搅拌，边加入水，使得充分混合，得到混合物料；

s2：将煤矸石放入到粉碎机中进行粉碎，并将粉碎后的煤矸石过40目筛，未过40目筛的继续粉碎；

s3：将s2中粒径为40目的煤矸石、活性腐植酸粉、生物炭粉和腐叶土倒入到s1的搅拌器中，边倒入，边搅拌，使其充分搅拌混合，并使其发酵；

s4：待s3中搅拌混合后的物料发酵十天后，将发酵后的物料投入到造粒机中进行造粒，得到固体肥料；

s5：将s4中固体肥料投入到生物肥加工装置中，启动生物肥加工装置，使得固体肥料与药液进行充分混合，得到生物肥；

本发明采用的生物肥加工装置包括箱体；还包括混合单元、控制单元、支撑单元、加热装置、折叠管、一号板、引料板、电机、一号气缸、水箱、收集箱、净化箱和控制器；所述控制器用于控制生物肥料加工装置的工作；所述箱体顶部设有进料管；所述收集箱滑动安装在箱体底部；所述支撑单元的数量为二，支撑单元固定安装在箱体的侧壁上，支撑单元包括固定柱和固定杆；所述固定柱固连在箱体侧壁上，固定柱上设有一号槽；所述固定杆一端通过弹簧固连在一号槽上，固定杆另一端与一号板固连，一号板两端与箱体侧壁接触，一号板上设有通孔，通孔通过电磁开关控制开合，通过固体肥料不断从进料管投入，固体肥料挤压一号板，使得一号板推动固定杆向靠近固定柱一侧运动，从而使得一号槽处产生气体；所述引料板为弧形板，引料板两端固连在固定柱底部，引料板上设有通孔，通孔通过电磁开关控制开合，引料板与一号板间形成干燥区域，加热装置位于干燥区域，且加热装置固连在一号板底部，一号板上方为混合区域，引料板用于将干燥区域干燥后的肥料引到收集箱中；所述净化箱通过支架固连在箱体外侧壁上，净化箱与干燥区域连通，净化箱用于对干燥区域干燥产生的水蒸汽进行净化；所述水箱固定安装在箱体外侧壁上，水箱中装有药液；所述折叠管一端与水箱连通，折叠管另一端通过挡块与控制单元固连，折叠管上均匀设有若干喷口，且折叠管在初始状态下喷口关闭；所述控制单元包括跷跷板和一号气囊；所述跷跷板中部通过支杆固连在箱体外侧壁上，支杆处设有扭簧，支杆两侧的跷跷板端面分别与挡块和混合单元连接；所述一号气囊位于混合单元一侧，一号气囊一端固连在箱体外侧壁上，一号气囊另一端与跷跷板固连，一号气囊受挤压产生的气体作用于水箱，加快水箱中的药液进入到折叠管中；所述一号气缸位于混合区域，且一号气缸位于折叠管下方，一号气缸一端与电机固连，电机通过支架固连在箱体外侧壁上，一号气缸另一端与混合单元固连；所述混合单元包括一号弹簧、搅动盘、齿条、一号扇形齿轮、二号扇形齿轮、摆动板和一号杆；所述一号弹簧一端固连在一号气缸上，一号弹簧另一端与一号杆固连，一号杆端部位于箱体外部，且一号杆球接在跷跷板上；所述搅动盘套设在一号弹簧的簧丝上，搅动盘上设有若干通孔；所述齿条均匀固连在一号弹簧的簧圈上，驱动电机，使得一号弹簧转动，通过一号弹簧、搅动盘和齿条间的配合，增大对固体肥料的搅拌；所述一号扇形齿轮和二号扇形齿轮的旋向相反，均通过转轴转动安装在箱体侧壁上，且均位于一号弹簧的两侧，一号弹簧两侧的一号扇形齿轮和二号扇形齿轮间断性设置；所述摆动板分别固连在一号扇形齿轮和二号扇形齿轮上，通过将左侧一号槽产生的气体作用于一号气缸，一号气缸拉动一号弹簧来回运动，使得药液从折叠管喷口处喷出，并使得齿条分别与一号扇形齿轮和二号扇形齿轮啮合，从而使得一号扇形齿轮和二号扇形齿轮上的摆动板进行相反方向的转动，加快固体肥料与药液的混合。在生物肥加工过程中，为保证生物肥的营养丰富、药效稳定连续，需要向固体有机肥料中添加一定量的液体药物进行调节；现有技术中存在一种生物肥料加工设备，但是现有技术的生物肥料加工设备存在不足，一方面，固体肥料与药液的混合不均匀，从而影响生物肥料的品质；另一方面，药液添加不规律，时多时少，使得药液对固体肥料的调节性差；本发明通过设置混合单元、控制单元、支撑单元、加热装置、折叠管、一号板、引料板、电机、一号气缸、水箱、收集箱、净化箱和控制器；一方面，将生物肥料加工中产生的气体动力源进行利用，避免增加额外的动力设备，降低了生物肥料加工装置的制造成本；另一方面，利用电机带动一号弹簧转动，通过一号弹簧、齿条和搅动盘间的相互配合，对固体肥料进行搅拌；同时，将固定杆运动中产生的气体作用于一号气缸，控制一号气缸的伸缩，一号弹簧来回运动，控制折叠管喷口的开合，使得药液喷出量一致，并使得齿条分别与一号扇形齿轮和二号扇形齿轮啮合，摆动板进行相反方向的摆动，使得固体肥料与药液进行充分的混合，从而提高了生物肥料的品质。

首先，将固体肥料从进料管投入到箱体内，随着固体肥料的不断投入，固体肥料挤压一号板，使得一号板推动固定杆向靠近固定柱的一侧运动，固定杆在一号槽中运动时，固定杆挤压一号槽产生气体；当固定杆端部与一号槽底部接触时，停止向箱体内投放固体肥料；此时，驱动电机，电机带动一号气缸和一号弹簧转动，由于齿条和搅动盘安装在一号弹簧上，在齿条和搅动盘的作用下，对固体肥料进行搅拌，待对固体肥料搅拌十分钟，且齿条与一号扇形齿轮和二号扇形齿轮在同一水平线上时，停止驱动电机，将左侧一号槽产生的气体作用于一号气缸，一号气缸拉动一号弹簧向靠近一号气缸一侧运动，使得一号杆拉动跷跷板一端向靠近一号气缸一侧运动，跷跷板另一端向远离一号气缸一侧运动，一号气囊受挤压产生气体，一号气囊产生的气体作用于水箱，加快水箱中的药液进入到折叠管中，同时，由于折叠管端部通过挡块固连在跷跷板上，在跷跷板一端向远离一号气缸一侧运动中，折叠管被拉直，折叠管上的喷口打开，药液从喷口处喷出，待药液喷出四十秒后，通过一号气缸，使得一号弹簧向远离一号气缸一侧运动，跷跷板失去一号弹簧的拉扯，跷跷板在扭簧作用下复位，折叠管喷口关闭；在一号弹簧来回运动中，齿条分别与一号扇形齿轮和二号扇形齿轮啮合，由于一号扇形齿轮和二号扇形齿轮的旋向相反，使得分别固连在一号扇形齿轮和二号扇形齿轮上的摆动板进行相反方向的摆动；同时，随一号弹簧运动的搅动盘将固体肥料进行来回拨动，通过搅动盘和摆动板间的相互配合，加大固体肥料和药液间的混合；在药液停止喷出时，再次驱动电机，在一号弹簧、齿条和搅动盘的配合下进行充分的混合；通过不断重复电机和一号气缸作用，保证固体肥料与适宜药液进行调节，提高了生物肥料品质；当肥料充分混合后，打开一号板上的电磁开关，混合后的肥料进入到干燥区域，并启动加热装置对干燥区域的肥料进行干燥，干燥产生的水蒸汽通过净化箱进行净化，随着混合后的肥料进入到干燥区域，一号板失去肥料的挤压，一号板复位；待干燥区域处的肥料充分干燥后，打开引料板上的电磁开关，干燥好的肥料经引料板进入到收集箱中收集。

优选的，相邻的所述一号扇形齿轮和二号扇形齿轮上的摆动板间设有螺旋弹簧；所述螺旋弹簧一端固连在一号扇形齿轮上的摆动板上，螺旋弹簧另一端固连在二号扇形齿轮上的摆动板上，通过螺旋弹簧和摆动板间的相互配合，加快固体肥料与药液间的混合。本发明设置螺旋弹簧，通过摆动板和螺旋弹簧间的相互配合，螺旋弹簧呈现龙卷风形式，使得固体肥料和药液充分的混合，从而提高了生物肥料品质。

在一号扇形齿轮上的摆动板向左侧摆动，二号扇形齿轮上的摆动板向右侧摆动中，a处的螺旋弹簧向外侧拉伸，b处的螺旋弹簧向内侧挤压；在一号扇形齿轮上的摆动板向右侧摆动，二号扇形齿轮上的摆动板向左侧摆动中，a处的螺旋弹簧向内侧挤压，b处的螺旋弹簧向外侧拉伸。

优选的，相邻的所述固定柱间设有干燥单元；所述干燥单元包括一号轴、螺旋加热板和叶轮；所述螺旋加热板和叶轮均套设在一号轴的外圈上，一号轴两端转动安装在固定柱上，右侧固定柱上设有二号槽；所述叶轮位于二号槽处，通过将右侧一号槽运动产生的气体作用于叶轮，使得螺旋加热板转动中对肥料进行干燥。本发明通过设置干燥单元，一方面，将右侧固定柱中一号槽产生的气体进行利用，避免气体的损失，从而提高了资源的利用率；另一方面，通过气体作用于叶轮，使得螺旋加热板转动，转动的螺旋加热板增大了与肥料间的接触面积，使得螺旋加热板充分对肥料进行加热，从而提高了肥料的干燥效率。

优选的，所述螺旋加热板上设有若干一号孔，通过一号孔加大水蒸汽的流动。本发明通过设置若干一号孔，通过一号孔，使得螺旋加热板对肥料加热产生的湿气容易散发，避免湿气附着在螺旋加热板上，影响肥料干燥效果；同时，加快了空气间的对流，从而提高了肥料干燥效率。

优选的，所述一号轴上设有湿度感应器，湿度感应器用于感应干燥区域处肥料的湿度大小，便于对干燥区域处的肥料进行加热。本发明通过设置湿度感应器，通过湿度感应器感应肥料湿度大小，合理对肥料进行干燥加热，避免肥料存在过焦或过湿的现象，从而提高了肥料加工装置的实用性。

优选的，所述净化箱上设有引流单元；所述引流单元用于将净化后的水蒸汽引入到水箱中，引流单元包括一号管和冷凝管；所述一号管一端与净化箱连通，一号管另一端与冷凝管连通，冷凝管端部与水箱连通，通过冷凝管对水蒸汽进行冷凝。本发明通过设置引流单元，且将引流单元设为一号管和冷凝管，通过一号管和冷凝管间的配合，净化后的水蒸汽通过一号管进入到冷凝管处，冷凝管对水蒸汽进行冷凝，并将冷凝后的水蒸汽引入到水箱中，实现水资源的充分利用，从而提高了资源的利用率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种高效生物肥生产工艺，该工艺混合制得的生物肥，不仅增加了其养分，而且施加到土壤中能起到增加土壤中有机质的含量，改良土壤理化性状，促进作物生长，增强作物耐旱、耐寒能力、提高作物产量和品质的作用。

2.本发明所述的一种高效生物肥生产工艺，该工艺采用的生物肥加工装置,节能环保，使用方便，将生物肥料加工中产生的气体动力源进行利用，避免增加额外的动力设备，降低了生物肥料加工装置的制造成本。

3.本发明所述的一种高效生物肥生产工艺，该工艺采用的生物肥加工装置，利用电机带动一号弹簧转动，通过一号弹簧、齿条和搅动盘间的相互配合，对固体肥料进行搅拌；同时，将固定杆运动中产生的气体作用于一号气缸，控制一号气缸的伸缩，一号弹簧来回运动，控制折叠管喷口的开合，使得药液喷出量一致，并使得齿条分别与一号扇形齿轮和二号扇形齿轮啮合，摆动板进行相反方向的摆动，使得固体肥料与药液进行充分的混合，从而提高了生物肥料的品质。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是生物肥加工装置的主视图；

图3是生物肥加工装置工作时的主视图；

图4是图2中a处的局部放大图；

图5是图2中b处的局部放大图；

图6是搅动盘的结构示意图；

图中：箱体1、折叠管11、一号板12、引料板13、一号气缸14、水箱15、收集箱16、净化箱17、混合单元2、一号弹簧21、搅动盘22、齿条23、一号扇形齿轮24、二号扇形齿轮25、摆动板26、螺旋弹簧27、控制单元3、跷跷板31、一号气囊32、支撑单元4、固定柱41、一号槽411、固定杆42、干燥单元5、一号轴51、螺旋加热板52、一号孔521、叶轮53、引流单元6、一号管61、冷凝管62。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种高效生物肥生产工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：先将硅钙肥、放线菌和硫酸铵放入的搅拌器中进行搅拌，边搅拌，边加入水，使得充分混合，得到混合物料；

s2：将煤矸石放入到粉碎机中进行粉碎，并将粉碎后的煤矸石过40目筛，未过40目筛的继续粉碎；

s3：将s2中粒径为40目的煤矸石、活性腐植酸粉、生物炭粉和腐叶土倒入到s1的搅拌器中，边倒入，边搅拌，使其充分搅拌混合，并使其发酵；

s4：待s3中搅拌混合后的物料发酵十天后，将发酵后的物料投入到造粒机中进行造粒，得到固体肥料；

s5：将s4中固体肥料投入到生物肥加工装置中，启动生物肥加工装置，使得固体肥料与药液进行充分混合，得到生物肥；

本发明采用的生物肥加工装置包括箱体1；还包括混合单元2、控制单元3、支撑单元4、加热装置、折叠管11、一号板12、引料板13、电机、一号气缸14、水箱15、收集箱16、净化箱17和控制器；所述控制器用于控制生物肥料加工装置的工作；所述箱体1顶部设有进料管；所述收集箱16滑动安装在箱体1底部；所述支撑单元4的数量为二，支撑单元4固定安装在箱体1的侧壁上，支撑单元4包括固定柱41和固定杆42；所述固定柱41固连在箱体1侧壁上，固定柱41上设有一号槽411；所述固定杆42一端通过弹簧固连在一号槽411上，固定杆42另一端与一号板12固连，一号板12两端与箱体1侧壁接触，一号板12上设有通孔，通孔通过电磁开关控制开合，通过固体肥料不断从进料管投入，固体肥料挤压一号板12，使得一号板12推动固定杆42向靠近固定柱41一侧运动，从而使得一号槽411处产生气体；所述引料板13为弧形板，引料板13两端固连在固定柱41底部，引料板13上设有通孔，通孔通过电磁开关控制开合，引料板13与一号板12间形成干燥区域，加热装置位于干燥区域，且加热装置固连在一号板12底部，一号板12上方为混合区域，引料板13用于将干燥区域干燥后的肥料引到收集箱16中；所述净化箱17通过支架固连在箱体1外侧壁上，净化箱17与干燥区域连通，净化箱17用于对干燥区域干燥产生的水蒸汽进行净化；所述水箱15固定安装在箱体1外侧壁上，水箱15中装有药液；所述折叠管11一端与水箱15连通，折叠管11另一端通过挡块与控制单元3固连，折叠管11上均匀设有若干喷口，且折叠管11在初始状态下喷口关闭；所述控制单元3包括跷跷板31和一号气囊32；所述跷跷板31中部通过支杆固连在箱体1外侧壁上，支杆处设有扭簧，支杆两侧的跷跷板31端面分别与挡块和混合单元2连接；所述一号气囊32位于混合单元2一侧，一号气囊32一端固连在箱体1外侧壁上，一号气囊32另一端与跷跷板31固连，一号气囊32受挤压产生的气体作用于水箱15，加快水箱15中的药液进入到折叠管11中；所述一号气缸14位于混合区域，且一号气缸14位于折叠管11下方，一号气缸14一端与电机固连，电机通过支架固连在箱体1外侧壁上，一号气缸14另一端与混合单元2固连；所述混合单元2包括一号弹簧21、搅动盘22、齿条23、一号扇形齿轮24、二号扇形齿轮25、摆动板26和一号杆；所述一号弹簧21一端固连在一号气缸14上，一号弹簧21另一端与一号杆固连，一号杆端部位于箱体1外部，且一号杆球接在跷跷板31上；所述搅动盘22套设在一号弹簧21的簧丝上，搅动盘22上设有若干通孔；所述齿条23均匀固连在一号弹簧21的簧圈上，驱动电机，使得一号弹簧21转动，通过一号弹簧21、搅动盘22和齿条23间的配合，增大对固体肥料的搅拌；所述一号扇形齿轮24和二号扇形齿轮25的旋向相反，均通过转轴转动安装在箱体1侧壁上，且均位于一号弹簧21的两侧，一号弹簧21两侧的一号扇形齿轮24和二号扇形齿轮25间断性设置；所述摆动板26分别固连在一号扇形齿轮24和二号扇形齿轮25上，通过将左侧一号槽411产生的气体作用于一号气缸14，一号气缸14拉动一号弹簧21来回运动，使得药液从折叠管11喷口处喷出，并使得齿条23分别与一号扇形齿轮24和二号扇形齿轮25啮合，从而使得一号扇形齿轮24和二号扇形齿轮25上的摆动板26进行相反方向的转动，加快固体肥料与药液的混合。在生物肥加工过程中，为保证生物肥的营养丰富、药效稳定连续，需要向固体有机肥料中添加一定量的液体药物进行调节；现有技术中存在一种生物肥料加工设备，但是现有技术的生物肥料加工设备存在不足，一方面，固体肥料与药液的混合不均匀，从而影响生物肥料的品质；另一方面，药液添加不规律，时多时少，使得药液对固体肥料的调节性差；本发明通过设置混合单元2、控制单元3、支撑单元4、加热装置、折叠管11、一号板12、引料板13、电机、一号气缸14、水箱15、收集箱16、净化箱17和控制器；一方面，将生物肥料加工中产生的气体动力源进行利用，避免增加额外的动力设备，降低了生物肥料加工装置的制造成本；另一方面，利用电机带动一号弹簧21转动，通过一号弹簧21、齿条23和搅动盘22间的相互配合，对固体肥料进行搅拌；同时，将固定杆42运动中产生的气体作用于一号气缸14，控制一号气缸14的伸缩，一号弹簧21来回运动，控制折叠管11喷口的开合，使得药液喷出量一致，并使得齿条23分别与一号扇形齿轮24和二号扇形齿轮25啮合，摆动板26进行相反方向的摆动，使得固体肥料与药液进行充分的混合，从而提高了生物肥料的品质。

首先，将固体肥料从进料管投入到箱体1内，随着固体肥料的不断投入，固体肥料挤压一号板12，使得一号板12推动固定杆42向靠近固定柱41的一侧运动，固定杆42在一号槽411中运动时，固定杆42挤压一号槽411产生气体；当固定杆42端部与一号槽411底部接触时，停止向箱体1内投放固体肥料；此时，驱动电机，电机带动一号气缸14和一号弹簧21转动，由于齿条23和搅动盘22安装在一号弹簧21上，在齿条23和搅动盘22的作用下，对固体肥料进行搅拌，待对固体肥料搅拌十分钟，且齿条23与一号扇形齿轮24和二号扇形齿轮25在同一水平线上时，停止驱动电机，将左侧一号槽411产生的气体作用于一号气缸14，一号气缸14拉动一号弹簧21向靠近一号气缸14一侧运动，使得一号杆拉动跷跷板31一端向靠近一号气缸14一侧运动，跷跷板31另一端向远离一号气缸14一侧运动，一号气囊32受挤压产生气体，一号气囊32产生的气体作用于水箱15，加快水箱15中的药液进入到折叠管11中，同时，由于折叠管11端部通过挡块固连在跷跷板31上，在跷跷板31一端向远离一号气缸14一侧运动中，折叠管11被拉直，折叠管11上的喷口打开，药液从喷口处喷出，待药液喷出四十秒后，通过一号气缸14，使得一号弹簧21向远离一号气缸14一侧运动，跷跷板31失去一号弹簧21的拉扯，跷跷板31在扭簧作用下复位，折叠管11喷口关闭；在一号弹簧21来回运动中，齿条23分别与一号扇形齿轮24和二号扇形齿轮25啮合，由于一号扇形齿轮24和二号扇形齿轮25的旋向相反，使得分别固连在一号扇形齿轮24和二号扇形齿轮25上的摆动板26进行相反方向的摆动；同时，随一号弹簧21运动的搅动盘22将固体肥料进行来回拨动，通过搅动盘22和摆动板26间的相互配合，加大固体肥料和药液间的混合；在药液停止喷出时，再次驱动电机，在一号弹簧21、齿条23和搅动盘22的配合下进行充分的混合；通过不断重复电机和一号气缸14作用，保证固体肥料与适宜药液进行调节，提高了生物肥料品质；当肥料充分混合后，打开一号板12上的电磁开关，混合后的肥料进入到干燥区域，并启动加热装置对干燥区域的肥料进行干燥，干燥产生的水蒸汽通过净化箱17进行净化，随着混合后的肥料进入到干燥区域，一号板12失去肥料的挤压，一号板12复位；待干燥区域处的肥料充分干燥后，打开引料板13上的电磁开关，干燥好的肥料经引料板13进入到收集箱16中收集。

作为本发明的一种实施方式，相邻的所述一号扇形齿轮24和二号扇形齿轮25上的摆动板26间设有螺旋弹簧27；所述螺旋弹簧27一端固连在一号扇形齿轮24上的摆动板26上，螺旋弹簧27另一端固连在二号扇形齿轮25上的摆动板26上，通过螺旋弹簧27和摆动板26间的相互配合，加快固体肥料与药液间的混合。本发明设置螺旋弹簧27，通过摆动板26和螺旋弹簧27间的相互配合，螺旋弹簧27呈现龙卷风形式，使得固体肥料和药液充分的混合，从而提高了生物肥料品质。

在一号扇形齿轮24上的摆动板26向左侧摆动，二号扇形齿轮25上的摆动板26向右侧摆动中，a处的螺旋弹簧27向外侧拉伸，b处的螺旋弹簧27向内侧挤压；在一号扇形齿轮24上的摆动板26向右侧摆动，二号扇形齿轮25上的摆动板26向左侧摆动中，a处的螺旋弹簧27向内侧挤压，b处的螺旋弹簧27向外侧拉伸。

作为本发明的一种实施方式，相邻的所述固定柱41间设有干燥单元5；所述干燥单元5包括一号轴51、螺旋加热板52和叶轮53；所述螺旋加热板52和叶轮53均套设在一号轴51的外圈上，一号轴51两端转动安装在固定柱41上，右侧固定柱41上设有二号槽；所述叶轮53位于二号槽处，通过将右侧一号槽411运动产生的气体作用于叶轮53，使得螺旋加热板52转动中对肥料进行干燥。本发明通过设置干燥单元5，一方面，将右侧固定柱41中一号槽411产生的气体进行利用，避免气体的损失，从而提高了资源的利用率；另一方面，通过气体作用于叶轮53，使得螺旋加热板52转动，转动的螺旋加热板52增大了与肥料间的接触面积，使得螺旋加热板52充分对肥料进行加热，从而提高了肥料的干燥效率。

作为本发明的一种实施方式，所述螺旋加热板52上设有若干一号孔521，通过一号孔521加大水蒸汽的流动。本发明通过设置若干一号孔521，通过一号孔521，使得螺旋加热板52对肥料加热产生的湿气容易散发，避免湿气附着在螺旋加热板52上，影响肥料干燥效果；同时，加快了空气间的对流，从而提高了肥料干燥效率。

作为本发明的一种实施方式，所述一号轴51上设有湿度感应器，湿度感应器用于感应干燥区域处肥料的湿度大小，便于对干燥区域处的肥料进行加热。本发明通过设置湿度感应器，通过湿度感应器感应肥料湿度大小，合理对肥料进行干燥加热，避免肥料存在过焦或过湿的现象，从而提高了肥料加工装置的实用性。

作为本发明的一种实施方式，所述净化箱17上设有引流单元6；所述引流单元6用于将净化后的水蒸汽引入到水箱15中，引流单元6包括一号管61和冷凝管62；所述一号管61一端与净化箱17连通，一号管61另一端与冷凝管62连通，冷凝管62端部与水箱15连通，通过冷凝管62对水蒸汽进行冷凝。本发明通过设置引流单元6，且将引流单元6设为一号管61和冷凝管62，通过一号管61和冷凝管62间的配合，净化后的水蒸汽通过一号管61进入到冷凝管62处，冷凝管62对水蒸汽进行冷凝，并将冷凝后的水蒸汽引入到水箱15中，实现水资源的充分利用，从而提高了资源的利用率。

使用时，首先，将硅钙肥、放线菌和硫酸铵放入的搅拌器中进行搅拌，得到混合物料；同时，将煤矸石放入到粉碎机中进行粉碎，并与活性腐植酸粉、生物炭粉、腐叶土和混合物料进行混合；待混合后的物料发酵十天后，将发酵后的物料投入到造粒机中进行造粒，得到固体肥料；最后将固体肥料从进料管投入到箱体1内，随着固体肥料的不断投入，固体肥料挤压一号板12，使得一号板12推动固定杆42向靠近固定柱41的一侧运动，固定杆42在一号槽411中运动时，固定杆42挤压一号槽411产生气体；当固定杆42端部与一号槽411底部接触时，停止向箱体1内投放固体肥料；此时，驱动电机，电机带动一号气缸14和一号弹簧21转动，由于齿条23和搅动盘22安装在一号弹簧21上，在齿条23和搅动盘22的作用下，对固体肥料进行搅拌，待对固体肥料搅拌十分钟，且齿条23与一号扇形齿轮24和二号扇形齿轮25在同一水平线上时，停止驱动电机，将左侧一号槽411产生的气体作用于一号气缸14，一号气缸14拉动一号弹簧21向靠近一号气缸14一侧运动，使得一号杆拉动跷跷板31一端向靠近一号气缸14一侧运动，跷跷板31另一端向远离一号气缸14一侧运动，一号气囊32受挤压产生气体，一号气囊32产生的气体作用于水箱15，加快水箱15中的药液进入到折叠管11中，同时，由于折叠管11端部通过挡块固连在跷跷板31上，在跷跷板31一端向远离一号气缸14一侧运动中，折叠管11被拉直，折叠管11上的喷口打开，药液从喷口处喷出，待药液喷出四十秒后，通过一号气缸14，使得一号弹簧21向远离一号气缸14一侧运动，跷跷板31失去一号弹簧21的拉扯，跷跷板31在扭簧作用下复位，折叠管11喷口关闭；在一号弹簧21来回运动中，齿条23分别与一号扇形齿轮24和二号扇形齿轮25啮合，由于一号扇形齿轮24和二号扇形齿轮25的旋向相反，使得分别固连在一号扇形齿轮24和二号扇形齿轮25上的摆动板26进行相反方向的摆动；在一号扇形齿轮24上的摆动板26向左侧摆动，二号扇形齿轮25上的摆动板26向右侧摆动中，a处的螺旋弹簧27向外侧拉伸，b处的螺旋弹簧27向内侧挤压；在一号扇形齿轮24上的摆动板26向右侧摆动，二号扇形齿轮25上的摆动板26向左侧摆动中，a处的螺旋弹簧27向内侧挤压，b处的螺旋弹簧27向外侧拉伸；同时，随一号弹簧21运动的搅动盘22将固体肥料进行来回拨动，通过搅动盘22和摆动板26间的相互配合，加大固体肥料和药液间的混合；在药液停止喷出时，再次驱动电机，在一号弹簧21、齿条23和搅动盘22的配合下进行充分的混合；通过不断重复电机和一号气缸14作用，保证固体肥料与适宜药液进行调节，提高了生物肥料品质；当肥料充分混合后，打开一号板12上的电磁开关，混合后的肥料进入到干燥区域，启动加热装置和干燥单元5，对干燥区域的肥料进行干燥，干燥产生的水蒸汽通过净化箱17进行净化，净化后的水蒸汽通过一号管61进入到冷凝管62处，冷凝管62对水蒸汽进行冷凝，并将冷凝后的水蒸汽引入到水箱15中，随着混合后的肥料进入到干燥区域，一号板12失去肥料的挤压，一号板12复位；待干燥区域处的肥料充分干燥后，打开引料板13上的电磁开关，干燥好的肥料经引料板13进入到收集箱16中收集。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。