本发明具体涉及一种高浓度复合肥的制造方法。
背景技术：
目前高浓度复合肥的生产工艺，一般采用高塔造粒、喷淋转鼓造粒或者蒸汽转鼓造粒、氨化造粒等生产工艺，但这些生产工艺都会需要大量投资和建造锅炉，大大增加生产成本和带来环境污染，因而对上述技术缺陷进行改造，采新的生产工艺，会减低生产成本，降低环境污染，更利资金不雄厚的中小企业带来希望。
技术实现要素：
本发明的目的在于降低生产高浓度复合肥的投入设备成本，不用蒸汽减少环境压力，生产出高效优质高浓度复合肥。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：
一种高浓度复合肥的制造方法，包括以下步骤：
1)从各个品种原料仓内取料，然后分别对其进行检测，看其是否符合使用要求，并留下符合要求的原料进行计量配料；
2)将步骤1)计量配好的原料分别放进立式粉碎机粉碎机内进行粉碎处理，并控制粉碎后的原料颗粒≤1mm；
3)将淀粉和水按比例进行配料，然后将上述材料进行搅拌混合制成造粒淀粉水溶液，之后将造粒淀粉水溶液进行煮沸得到造粒粘合剂；
4)将步骤2)粉碎好的原料和步骤3)制成的造粒粘合剂放进转鼓造粒机内进行肥料造粒处理，并控制肥料球的直径为3-5mm，然后将制成的肥料粒放进烘干筒内进行烘干处理，使肥料粒的含水量为1-2％；
5)将步骤4)处理的肥料粒放进转筒第一冷却机内进行冷却处理，使肥料球的温度为60-80℃，然后将冷却好的肥料粒放进单层复摆振动筛上进行筛分，留下2-4mm的肥料球；
6)将步骤5)处理后的肥料球放进转筒第二冷却机内进行冷却处理，使肥料球的温度降为室温，然后将冷却好的肥料粒放进双层复摆振动筛上进行筛分，留下2-4mm的肥料球；
7)将步骤5)处理后的肥料球放进打包机内进行打包入库，然后再进行检测，即可。
进一步的，所述步骤1)的原料中的磷源为采用粘合力很强的磷酸二铵代替一般生产配方的磷酸一铵。
进一步的，所述磷酸二铵占原料的质量比例≥15％。
进一步的，所述步骤3)中淀粉和水的质量百分比为淀粉1-3％、水97-99％，所述煮沸时间为25-35min。
进一步的，所述步骤4)中的转鼓造粒机造粒时内部温度为60-80℃，含水量为5-7％；烘干筒的烘干处理温度为280-380℃。
本发明的有益效果:采用已煮沸的淀粉水溶液代替蒸汽作为生产高浓度的造粒粘合剂，高浓度复合肥生产配方中采用粘合力很强磷酸二铵作为磷源，代替一般生产配方的磷酸一铵作为磷源方案，采用常规转鼓造粒的生产工艺，就可以不采用蒸汽、喷淋、高塔造粒等高浓度复合肥生产工艺，轻松生产出高浓度复合肥；可以不用传统设备高投入、高污染的高浓度复合肥的生产工艺技术，生产出合格的高浓度复合肥，有效降低生产成本，减少污染，为中小复肥企业提供一条经济实惠的解决方案。
具体实施方法
实施例1
一种高浓度复合肥的制造方法，包括以下步骤:
1)从各个品种原料仓内取料，然后分别对其进行检测，看其是否符合使用要求，并留下符合要求的原料进行计量配料，其中原料中的磷源为采用粘合力很强的磷酸二铵代替一般生产配方的磷酸一铵，且磷酸二铵占原料的质量比例≥15％；
2)将步骤1)计量配好的原料分别放进立式粉碎机粉碎机内进行粉碎处理，并控制粉碎后的原料颗粒≤1mm；
3)将淀粉和水按质量百分比为淀粉3％、水97％的比例进行配料，然后将上述材料进行搅拌混合制成造粒淀粉水溶液，之后将造粒淀粉水溶液进行煮沸35min得到造粒粘合剂；
4)将步骤2)粉碎好的原料和步骤3)制成的造粒粘合剂放进转鼓造粒机内进行肥料造粒处理，控制转鼓造粒机造粒时内部温度为80℃，含水量为7％，并控制肥料球的直径为5mm，然后将制成的肥料粒放进烘干筒内进行烘干处理，烘干筒的烘干处理温度为380℃，使肥料粒的含水量为2％；
5)将步骤4)处理的肥料粒放进转筒第一冷却机内进行冷却处理，使肥料球的温度为80℃，然后将冷却好的肥料粒放进单层复摆振动筛上进行筛分，留下大于4mm的肥料球；
6)将步骤5)处理后的肥料球放进转筒第二冷却机内进行冷却处理，使肥料球的温度降为室温，然后将冷却好的肥料粒放进双层复摆振动筛上进行筛分，留下大于4mm的肥料球；
7)将步骤5)处理后的肥料球放进打包机内进行打包入库，然后再进行检测，即可。
实施例2
一种高浓度复合肥的制造方法，包括以下步骤:
1)从各个品种原料仓内取料，然后分别对其进行检测，看其是否符合使用要求，并留下符合要求的原料进行计量配料，其中原料中的磷源为采用粘合力很强的磷酸二铵代替一般生产配方的磷酸一铵，且磷酸二铵占原料的质量比例≥15％；
2)将步骤1)计量配好的原料分别放进立式粉碎机粉碎机内进行粉碎处理，并控制粉碎后的原料颗粒≤1mm；
3)将淀粉和水按质量百分比为淀粉1％、水99％的比例进行配料，然后将上述材料进行搅拌混合制成造粒淀粉水溶液，之后将造粒淀粉水溶液进行煮沸25min得到造粒粘合剂；
4)将步骤2)粉碎好的原料和步骤3)制成的造粒粘合剂放进转鼓造粒机内进行肥料造粒处理，控制转鼓造粒机造粒时内部温度为60℃，含水量为5％，并控制肥料球的直径为3mm，然后将制成的肥料粒放进烘干筒内进行烘干处理，烘干筒的烘干处理温度为280℃，使肥料粒的含水量为1％；
5)将步骤4)处理的肥料粒放进转筒第一冷却机内进行冷却处理，使肥料球的温度为60℃，然后将冷却好的肥料粒放进单层复摆振动筛上进行筛分，留下大于2mm的肥料球；
6)将步骤5)处理后的肥料球放进转筒第二冷却机内进行冷却处理，使肥料球的温度降为室温，然后将冷却好的肥料粒放进双层复摆振动筛上进行筛分，留下大于2mm的肥料球；
7)将步骤5)处理后的肥料球放进打包机内进行打包入库，然后再进行检测，即可。
实施例3
一种高浓度复合肥的制造方法，包括以下步骤:
1)从各个品种原料仓内取料，然后分别对其进行检测，看其是否符合使用要求，并留下符合要求的原料进行计量配料，其中原料中的磷源为采用粘合力很强的磷酸二铵代替一般生产配方的磷酸一铵，且磷酸二铵占原料的质量比例≥15％；
2)将步骤1)计量配好的原料分别放进立式粉碎机粉碎机内进行粉碎处理，并控制粉碎后的原料颗粒≤1mm；
3)将淀粉和水按质量百分比为淀粉2％、水98％的比例进行配料，然后将上述材料进行搅拌混合制成造粒淀粉水溶液，之后将造粒淀粉水溶液进行煮沸30min得到造粒粘合剂；
4)将步骤2)粉碎好的原料和步骤3)制成的造粒粘合剂放进转鼓造粒机内进行肥料造粒处理，控制转鼓造粒机造粒时内部温度为70℃，含水量为6％，并控制肥料球的直径为4mm，然后将制成的肥料粒放进烘干筒内进行烘干处理，烘干筒的烘干处理温度为330℃，使肥料粒的含水量为1.5％；
5)将步骤4)处理的肥料粒放进转筒第一冷却机内进行冷却处理，使肥料球的温度为70℃，然后将冷却好的肥料粒放进单层复摆振动筛上进行筛分，留下大于3mm的肥料球；
6)将步骤5)处理后的肥料球放进转筒第二冷却机内进行冷却处理，使肥料球的温度降为室温，然后将冷却好的肥料粒放进双层复摆振动筛上进行筛分，留下大于3mm的肥料球；
7)将步骤5)处理后的肥料球放进打包机内进行打包入库，然后再进行检测，即可。
实验例：
实验对象：
选取传统生产方法制成的高浓度复合肥为对照组，选取本发明实施例的制造方法制成的高浓度复合肥为实验组。
实验要求，对两组实验方法制成的高浓度复合肥进行性能测试。
表1为实验对象采用gb/t15063-2009标准进行性能测试所得结果
表1
结合表格1，对比传统生产方法制成的高浓度复合肥和本发明实施例的方法制备的高浓度复合肥，可以看出本发明一种高浓度复合肥的制造方法不仅可以降低生产成本，减少污染，还能够使高浓度复合肥的总养分更高，水溶性磷含量更多，水分更少，颗粒更均匀和氯离子更少。
本发明的有益效果:采用已煮沸的淀粉水溶液代替蒸汽作为生产高浓度的造粒粘合剂，高浓度复合肥生产配方中采用粘合力很强磷酸二铵作为磷源，代替一般生产配方的磷酸一铵作为磷源方案，采用常规转鼓造粒的生产工艺，就可以不采用蒸汽、喷淋、高塔造粒等高浓度复合肥生产工艺，轻松生产出高浓度复合肥；可以不用传统设备高投入、高污染的高浓度复合肥的生产工艺技术，生产出合格的高浓度复合肥，有效降低生产成本，减少污染，为中小复肥企业提供一条经济实惠的解决方案。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。