本实用新型涉及尿基液体肥料生产设备，属于尿液加工生产设备技术领域。
背景技术：
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目前，公知的尿液加工成肥料的设备是空白的，绝大多数加工方法是用单纯的地坑反应池进行加工的，这种方法生产肥料不具备工业生产条件，同时容易对环境造成污染，而且这种方式，不能对加工时间进行控制，受外界环境因素影响巨大。
技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种尿基液体肥料生产设备。
本实用新型的尿基液体肥料生产设备，它是由多台反应器顺序串联而成，多台反应器之间通过数个离心泵串联，并通过数个管道进行并联，数个管道上均安装有控制阀，其中多台反应器均由罐体、搅拌器、减速电机、一级折流板、二级折流板、三级折流板、进料管、泄压阀、温度计、加料口、第一入孔、视镜、第二入孔组成，罐体内设置有搅拌器，搅拌器的上端连接有减速电机，罐体的内部设置有一级折流板、二级折流板和三级折流板，罐体的内部一侧设置有进料管，进料管的上端与罐体上方的进料口连接，罐体的上方从左至右依次设置有泄压阀、温度计、加料口，罐体的上方一侧设置有第一入孔，罐体的上方另一侧设置有视镜，罐体的下方一侧设置有第二入孔。
作为优选，所述的罐体的下方设置有取样口，取样口主要用于取样，检测产品质量。
作为优选，所述的罐体的底部设置有排料孔，排料孔主要用于排出成品肥料。
作为优选，所述的泄压阀可以控制罐体的内部压力，控制内部反应环境。
作为优选，所述的温度计主要用于观察罐体的内部温度。
本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，通过独立反应器隔离尿液与土地和空气的直接接触，避免二次环境污染，通过尿液循环搅拌，加快尿液的反应速度，通过罐体伴热，实现对加工时间的有效控制，不仅能实现尿液肥料的工业化加工，而且能提升尿液肥料的使用效果。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中反应器的结构示意图；
图3为本实用新型中反应器的俯视图。
1-反应器；1-1-罐体；1-2-搅拌器；1-3-减速电机；1-4-一级折流板；1-5-二级折流板；1-6-三级折流板；1-7-进料管；1-8-泄压阀；1-9-温度计；1-10-加料口；1-11-第一入孔；1-12-视镜；1-13-第二入孔；1-14-取样口；1-15-排料孔；2-离心泵；3-管道；4-控制阀。
具体实施方式：
如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由多台反应器1顺序串联而成，多台反应器1之间通过数个离心泵2串联，并通过数个管道3进行并联，数个管道3上均安装有控制阀4，其中多台反应器1均由罐体1-1、搅拌器1-2、减速电机1-3、一级折流板1-4、二级折流板1-5、三级折流板1-6、进料管1-7、泄压阀1-8、温度计1-9、加料口1-10、第一入孔1-11、视镜1-12、第二入孔1-13组成，罐体1-1内设置有搅拌器1-2，搅拌器1-2的上端连接有减速电机1-3，罐体1-1的内部设置有一级折流板1-4、二级折流板1-5和三级折流板1-6，罐体1-1的内部一侧设置有进料管1-7，进料管1-7的上端与罐体1-1上方的进料口连接，罐体1-1的上方从左至右依次设置有泄压阀1-8、温度计1-9、加料口1-10，罐体1-1的上方一侧设置有第一入孔1-11，罐体1-1的上方另一侧设置有视镜1-12，罐体1-1的下方一侧设置有第二入孔1-13。
其中，所述的罐体1-1的下方设置有取样口1-14，取样口1-14主要用于取样，检测产品质量；所述的罐体1-1的底部设置有排料孔1-15，排料孔1-15主要用于排出成品肥料；所述的泄压阀1-8可以控制罐体1-1的内部压力，控制内部反应环境；所述的温度计1-9主要用于观察罐体1-1的内部温度。
本具体实施方式的整个循环加工系统，经过离心泵2串联，经过管道3并联，进口进料后，依次通过多个反应器1(根据实际工况决定数量)，加料口1-10加入辅助原料，在离心泵2的动力带动下，实现了尿液的快速反应，经各反应器1的取样口1-14取样，检测合格后，进入下一环节，直至肥料生产装箱。
本具体实施方式结构设计合理，操作简单，使用方便，通过独立反应器隔离尿液与土地和空气的直接接触，避免二次环境污染，通过尿液循环搅拌，加快尿液的反应速度，通过罐体伴热，实现对加工时间的有效控制，不仅能实现尿液肥料的工业化加工，而且能提升尿液肥料的使用效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。