本实用新型属于白水泥加工技术领域，具体涉及一种高效的白水泥熟料漂白机。
背景技术：
在水泥的生产过程中，为了提高水泥的白度，会采用冷却漂白的工艺，即通过水冷的方式，将产出的高温的水泥熟料迅速降温至550℃左右，使得熟料中大部分液相来不及结晶就成为玻璃体，同时冷却产生的水蒸气使得熟料中已有的低价铁矿物不被氧化，从而达到漂白的效果。
现有的技术对熟料漂白时，冷却水无法充分全面的喷淋至水泥熟料的表面，导致高温的熟料冷却不均匀，导致水泥熟料漂白不充分；同时现有技术在漂白时，由于喷水量无法保证，导致生产的白水泥质量无法保证，即喷水过多导致水泥熟料强度降低，喷水过少影响水泥白度的提升。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供漂白效果较好的一种高效的白水泥熟料漂白机。
本实用新型所提供的技术方案是：一种高效的白水泥熟料漂白机，包括有筒体和驱动装置，所述驱动装置驱动所述筒体转动，所述筒体倾斜设置；所述筒体较高的一端设置有进料口和可供收集水蒸气的出风管，所述出风管的外端连接有抽风机，所述筒体较低的一端连接有出料道；还包括有冷却水管，所述冷却水管穿过所述出料道插入所述筒体内部；所述冷却水管位于所述筒体外侧的一端连接有可供加压供水的抽水泵，所述冷却水管位于所述筒体内侧的一端连接有可供喷水冷却的喷头，且所述喷头不少于两个；在所述冷却水管位于所述喷头的右端设置有可供控制冷却水流量的流量阀，所述筒体的内侧中段还嵌有可供检测水泥熟料的热电偶测温装置，所述热电偶测温装置的信号处理模块电性连接所述流量阀。
作为本实用新型的一种改进，所述筒体内部位于所述热电偶测温装置的左侧设置有两块轴向对称的左挡板。
作为本实用新型的一种改进，所述筒体内部位于所述热电偶测温装置的右侧设置有两块轴向对称的右挡板。
作为本实用新型的一种改进，两块的所述右挡板与两块的所述左挡板呈90 度设置。
作为本实用新型的一种改进，所述冷却水管位于所述流量阀的右侧还设置有可供进一步冷却的二次喷头，所述二次喷头通过自动控制阀连接所述冷却水管，且所述自动控制阀电性连接所述热电偶测温装置的信号处理模块。
作为本实用新型的一种改进，还包括有PLC控制器，所述PLC控制器分别电性连接所述流量阀、所述热电偶测温装置和所述自动控制阀。
作为本实用新型的一种改进，所述出风管还设有防止空气倒灌的止回阀。
有益效果：
1、本实用新型采用了热电偶测温装置与流量阀的结合联动，有效的提高了漂白效率，即在喷头对熟料冷却后，热电偶测温装置对冷却后的熟料进行温度检测，根据冷却的水泥熟料温度，热电偶测温装置的信息处理模块发送信号给流量阀，控制喷水量，达到充分冷却漂白的效果。
2、本实用新型在筒体内位于热电偶测温装置的左侧设置有两块轴向对称的左挡板，在筒体旋转过程中，两块的左挡板对熟料进行搅拌的操作，使得水泥熟料水冷充分，有效的提高漂白效率。
3、本实用新型在冷却水管位于流量阀的右侧还设置有通过自动控制阀连接的二次喷头，且自动控制阀与热电偶测温装置联动，即当热电偶测温装置测得温度过高时，热电偶测温装置的信号处理模块发送信号给自动控制阀，使得自动控制阀打开，对未冷却到位的熟料进行二次冷却；同时轴对称设置在筒体内侧的右挡板在筒体旋转时，对进行二次冷却的熟料进行搅拌，使得熟料在二次冷却时充分接触冷却水，有效的提高了漂白的效果。
4、左挡板与右挡板呈90度设置的结构使得熟料在筒体内侧左右两部分搅拌时更加充分，提高了工作效率；同时PLC控制器的设置有效的提高了本实用新型的自动化程度，从而提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图的结构示意图；
图2为本实用新型筒体与左挡板和右挡板的侧视结构图。
图中1为筒体，2为驱动装置，3为进料口，4为出风管，5为抽风机，6为出料道，7为冷却水管，8为喷头，9为流量阀，10为热电偶测温装置，11为左挡板，12为右挡板，13为二次喷头，14为自动控制阀，15为PLC控制器，16 为止回阀。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如图1和图2所示，本实施例中的一种高效的白水泥熟料漂白机，包括有筒体1和驱动装置2，所述驱动装置2驱动所述筒体1转动，所述筒体1倾斜设置；所述筒体1较高的一端设置有进料口3和可供收集水蒸气的出风管4，所述出风管4的外端连接有抽风机5，所述筒体1较低的一端连接有出料道6；还包括有冷却水管7，所述冷却水管7穿过所述出料道6插入所述筒体1内部；所述冷却水管7位于所述筒体1外侧的一端连接有可供加压供水的抽水泵，所述冷却水管 7位于所述筒体1内侧的一端连接有可供喷水冷却的喷头8，且所述喷头8不少于两个；在所述冷却水管7位于所述喷头8的右端设置有可供控制冷却水流量的流量阀9，所述筒体1的内侧中段还嵌有可供检测水泥熟料的热电偶测温装置10，所述热电偶测温装置10采用现有的技术，且所述热电偶测温装置10的信号处理模块电性连接所述流量阀9。
本实施例中，所述筒体1内部位于所述热电偶测温装置10的左侧设置有两块轴向对称的左挡板11，所述筒体1内部位于所述热电偶测温装置10的右侧设置有两块轴向对称的右挡板12，两块的所述右挡板12与两块的所述左挡板11 呈90度设置；所述冷却水管7位于所述流量阀9的右侧还设置有可供进一步冷却的二次喷头13，所述二次喷头13通过自动控制阀14连接所述冷却水管7，且所述自动控制阀14电性连接所述热电偶测温装置10的信号处理模块；还包括有 PLC控制器15，所述PLC控制器15分别电性连接所述流量阀9、所述热电偶测温装置10和所述自动控制阀14；所述出风管4还设有防止空气倒灌的止回阀16。
本实施例中，本实用新型在工作时，通过进料口3向筒体1内通入煅烧后的水泥熟料；由于筒体1为倾斜设置，驱动装置2驱动筒体1旋转，使得进入的熟料缓慢的向右侧较低的一端滑动，同时冷却水管7由抽水泵抽水，并从喷头8处喷出，对高温的熟料进行水冷，左挡板11在筒体1滚动时对进行水冷的熟料翻动，使得冷却水充分的喷洒在熟料上，提高熟料漂白效率；经过漂白后的熟料继续下滑，在筒体1的中段接触热电偶测温装置10，热电偶测温装置10测得冷却后的熟料的温度，若温度过高，热电偶测温装置10的信号处理模块发送指令给流量阀9，增大喷头8的喷水量，同时热电偶测温装置10的信号处理模块发送指令给自动控制阀14，使得自动控制阀14打开，二次喷头13对冷却的高温熟料进行二次冷却，右挡板12的设置使得在二次冷却过程中熟料得到翻动，使得冷却水充分接触熟料，从而保证水泥熟料冷却到位；若热电偶测温装置10测得冷却的熟料温度在500℃到600℃之间，则继续保持原状态正常工作；若热电偶测温装置10测得冷却的熟料温度过低，则控制流量阀9减小流量，防止喷头8 喷射过多的冷却水导致影响熟料的强度；通过热电偶测温装置10与流量阀9和自动控制阀14的联动，使得水泥熟料在水冷漂白时，能根据实际工作情况自动调整喷水量，从而提高漂白的效率。
为表述方便，本文所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等代表方向的描述与附图本身的左右方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用；此外，本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。