本实用新型属于坩埚提取工具技术领域，特别涉及一种用于提取石墨坩埚的工具。
背景技术：
本世纪初，半导体技术发展迅速，国内大基金的支持下，整个产业链正在逐步完善，并向着产业制高点努力。随着成本的下降，如何提高生产效率，促进了整个材料供应体系的发展，热场越来越大，石墨结构的尺寸也越来越大。以前热场小，单纯靠人体力来搬运，随着石墨热场尺寸变大，重量也越来越大，如果靠人来搬运，对员工身体造成了极大的负荷，容易造成人员受伤，也对石墨部件安全造成了隐患，因为操作者不能做到轻拿轻放，在长时间的碰撞，会造成损伤，尤其对正常生产造成了隐患，是个不稳定的因素。
因此，设计一种借助机械设备，并且能够安全提取坩埚的工具是十分必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服石墨坩埚搬运困难及搬运安全性差的缺陷，提供了一种能够借助吊装设备安全提取石墨坩埚的工具。
本实用新型提供的技术方案为：
一种用于提取石墨坩埚的工具，包括：
承托部，其套设在坩埚的外侧，用于承托所述坩埚；所述承托部包括：
多个承托环，承托环沿水平方向设置，多个承托环沿坩埚高度方向间隔一定距离套设在坩埚外侧；所述承托环由两个端部对接的半圆形承托板组成，所述半圆形承托板的内侧与坩埚的外壁紧密贴合；
纵梁，其沿竖直方向固定连接在所述半圆形承托板外侧的中部，使
两个纵梁对称设置在坩埚的两侧；
横梁，其沿坩埚的直径方向水平设置在所述坩埚的上方，所述横梁的两端可拆卸的连接在所述纵梁的上端；所述横梁的中部设有吊装连接件，以便于连接电动吊机。
优选的是，所述半圆形承托板的两个端部均设有沿径向向外翻折的连接部，所述连接部上设有通孔。
优选的是，所述两个相对应的半圆形承托板之间通过所述通孔采用螺栓连接。
优选的是，所述半圆形承托板的内侧设有防滑花纹。
优选的是，所述纵梁上部设有提拉孔，所述横梁两端分别插入对应的纵梁的提拉孔中。
优选的是，所述吊装连接件焊接在所述横梁上，所述吊装连接件设有吊装孔。
优选的是，所述横梁的两端设有凸起部，所述凸起部位于所述吊装连接件同侧，两个凸起部分别位于两个提拉孔的外侧。
优选的是，所述承托环为两个。
优选的是，所述吊装孔的直径为40～45mm。
优选的是，所述承托部及横梁均采用不锈钢304材质。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的用于提取石墨坩埚的工具，结构简单，能够借助吊装设备安全的提取石墨坩埚。
附图说明
图1为本实用新型所述的用于提取石墨坩埚的工具总体结构示意图。
图2为本实用新型所述的用于提取石墨坩埚的工具侧视图。
图3为本实用新型所述的半圆形承托板与纵梁连接示意图。
图4为本实用新型所述的横梁结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于提取石墨坩埚的工具，其包括承托部，其套设在坩埚110的外侧，用于承托所述坩埚110。所述承托部包括：多个承托环120沿坩埚高度方向间隔一定距离套设在坩埚110的外侧；每个承托环120水平设置，所述承托环120由两个端部对接的半圆形承托板121组成。在本实施例中，所述承托环120为两个。所述半圆形承托板121的两个端部均设有沿径向向外翻折的连接部122，半圆形承托板121与连接部122连接处的上缘及下缘分别焊接加强筋124，以保证两个半圆形承托板121的连接强度。所述连接部122上设有通孔123，两个相对应的通孔中123设有螺栓125，并通过所述螺栓125将两个半圆形承托板121连接成一个整体，可以通过调节螺栓125上的螺母位置，微调承托环120的尺寸，使半圆形承托板121的内侧与坩埚110的外壁紧密贴合；以保证提取坩埚时的安全性；同时，也便于将坩埚从所述提取工具中取出。优选的是，所述半圆形承托板121的内侧设有防滑花纹，以增大承托部与坩埚之间的摩擦力，进一步保证提取坩埚的安全性。
所述半圆形承托板120外侧的中部固定连接纵梁130，纵梁130沿竖直方向设置，使两个纵梁130对称设置在坩埚110的两侧；纵梁130的下端与位于下侧的半圆形承托板121的下缘齐平，所述纵梁130及半圆形承托板121均采用不锈钢304材质，纵梁130的内侧焊接在半圆形承托板121的外壁上。纵梁121的上端与坩埚110的上缘之间留有一定空间，纵梁130的上端设有提拉孔131。
横梁140，其沿坩埚110的直径方向水平设置在所述坩埚110的上方，所述横梁140的两端可拆卸的连接在所述纵梁130的上端。所述横梁140的中部设有吊装连接件，以便于连接电动吊机。在本实施例中，所述吊装连接件141焊接在所述横梁上，吊装连接件141上设有吊装孔142，所述吊装孔142的直径为40～45mm。横梁140通过所述吊装孔142连接电动吊机。所述横梁140的两端分别设有凸起部143，所述凸起部143位于所述吊装连接件141的同侧，横梁140的两端分别插入两个纵梁130的提拉孔131中，两个凸起部143分别位于两个提拉孔131的外侧，两个凸起部143起到限位及保护作用，以防止提取坩埚过程中横梁140与纵梁130之间相对滑动，导致坩埚脱落。所述横梁140采用不锈钢304材质。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。