本实用新型属于珍珠岩膨胀生产技术设备技术领域，特别是涉及一种珍珠岩膨化燃烧器。
背景技术：
珍珠岩膨胀炉是生产珍珠岩玻化微珠的专用设备，但现有珍珠岩膨胀炉存在以下缺陷：
1．现有珍珠岩膨胀炉的下料方式为利用槽钢自然下料，物料容易粘在炉壁造成结炉，影响持续生产；
2. 珍珠岩矿砂200以下的超细粉无法下料或下料困难；
3．燃烧火焰集中在中心造成中心温度高，燃气压力过大的时候容易形成燃烧不完全，造成浪费且炉膛顶端出现高温，影响膨化；
4. 物料进入炉膛靠近炉壁，无法充分和火焰接触影响膨化，且容易结炉，影响持续生产；
5．生产10目以粗的物料时候容易掉料，物料无法充分和火焰接触影响膨化，生产中出现部分产品不膨化现象。
因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种珍珠岩膨化燃烧器，能完全解决上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种珍珠岩膨化燃烧器，包括炉膛，所述炉膛中部设置有若干组进料管，所述每组进料管的出料口彼此相对设置，所述进料管上与出料口相对的一侧连接有第一高压空气进气管，进料管上位于第一高压空气进气管和出料口之间设置有进料仓，所述炉膛内对应进料口下方位置设置有燃烧器，所述燃烧器的器壁均匀开设有若干燃烧孔，燃烧器上连接有燃气管和第二高压进气管。
作为优选，所述炉膛顶部以及炉膛中部对应进料管处均设置有炉膛清理口。
采用上述设计方案，每次结炉或使用后，方便对炉膛进行清理。
作为优选，所述炉膛顶部设置有若干组热交换器。
采用上述设计方案，将原有炉膛顶部设置的水箱改成多管换热器，可以将炉膛内的热空气予以充分利用，避免资源浪费。
作为优选，所述进料仓呈漏斗状。
采用上述设计方案，放料物料进入进料管。
作为优选，所述热交换器的热风出口设置在炉膛底部或者与外部设备连接提供热能。
采用上述设计方案，可以将热风用于炉膛补风或者用于加热其他需要加热的设备。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构简单，设计合理，将过去的多个燃烧器，改为一个燃烧器，加大加长，将旧燃烧器火焰在燃烧器的顶部中心燃烧改造为火焰从燃烧器四周均匀燃烧，物料受热均匀，热能利用率高，能够生产200目以细的微粉，不易结炉，物料膨胀率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处放大图。
附图标记：1-炉膛，2-进料管，3-第一高压空气进气管，4-进料仓，5-燃烧器，6-燃烧孔，7-燃气管，8-第二高压进气管，9-炉膛清理口，10-热交换器，11-热风出口。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1至图2所示，一种珍珠岩膨化燃烧器，包括炉膛1，炉膛1中部设置有若干组进料管2，每组进料管2的出料口彼此相对设置，进料管2上与出料口相对的一侧连接有第一高压空气进气管3，进料管2上位于第一高压空气进气管3和出料口之间设置有进料仓4，进料仓4呈漏斗状，方便进料，炉膛1内对应进料口下方位置设置有燃烧器5，燃烧器5的器壁均匀开设有若干燃烧孔6，燃烧器5上连接有燃气管7和第二高压进气管8。
本实用新型，将传统的多个燃烧器，改为一个燃烧器，并做加大加长处理，将旧燃烧器火焰在燃烧器的顶部中心燃烧改造为火焰从燃烧器四周燃烧孔均匀燃烧，或者将在燃烧器顶部加一个半圆形钢球，在顶部均匀开孔，让燃气开孔处出来，将燃烧器塞入炉膛底部中心处，位置根据下料口高度而定，让燃烧器的火焰能均匀的布满炉膛，让物料充分接触到火焰进行膨胀，同时进料管内利用空气压缩机加入高压空气，利用高压空气强制将物料吹到炉膛中心，物料能够顺着空气的强压到达火焰的中心，同时为燃烧器补充空气，保证燃料充分燃烧。由于进料口相对设置，因此物料不靠近炉壁，靠近中心高温区，这样使物料充分接触高温，让物料充分膨化并且不容易造成结炉。
实施例二
如图1至图2所示，一种珍珠岩膨化燃烧器，包括炉膛1，炉膛1中部设置有若干组进料管2，每组进料管2的出料口彼此相对设置，进料管2上与出料口相对的一侧连接有第一高压空气进气管3，进料管2上位于第一高压空气进气管3和出料口之间设置有进料仓4，进料仓4呈漏斗状，方便进料，炉膛1内对应进料口下方位置设置有燃烧器5，燃烧器5的器壁均匀开设有若干燃烧孔6，燃烧器5上连接有燃气管7和第二高压进气管8。
本实施例中，炉膛1顶部设置有多组热交换器10，热交换器10的热风出口11设置在炉膛1底部用于炉膛补风，或者与外界设备连接，替外界设备提供热能，充分利用资源，同时炉膛1顶部和炉膛1上对应进料管2的位置处设置有炉膛清理口9，方便对炉膛1内部进行清理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。