一种石灰乳自动投加装置的制作方法

本实用新型涉及石灰投加技术领域，具体为一种制备石灰乳并自动投加装置。

背景技术：

目前，在水处理工艺中，石灰常被使用，它能够降低溶液浓度、便于晶体分解，提高水处理效果。石灰乳投加装置是水处理行业中的一种新型加药设备，其应用市场范围广，可以用于电厂脱硫，也可以用于化工行业的酸性废水PH中和调节。在石灰乳制备过程中，除了原料中自带的砂石、颗粒物或粉尘，反应过程中还会产生一些不溶性杂质，它们以不同质量的颗粒形式存在于石灰乳中。输送时，这些颗粒物会在泵及管道中快速流动，不仅会堵塞输送泵及管路阀门，增大过滤负荷，损坏设备，还会引发后序中和工段的后反应，严重影响着生产的正常进行及现场操作。因此，在石灰乳制备和投加过程中，需要时刻注意石灰乳化进程，并将其中各种固体杂质清除干净。市场上常见的石灰乳制备投加装置通常规模小、投加量少，利用除尘装置进行简易除尘即可实现小规模石灰粉前处理。在工业水处理环境下，废水量大，同一时间需要大量石灰乳投加，小型设备无法完全满足工业需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动化程度高、石灰乳化效果好、投加精准的大规格石灰乳自动投加装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种石灰乳自动投加装置，包括石灰粉料仓、石灰粉溶解箱和石灰乳制备箱；所述石灰粉料仓包括进料管、仓筒和设于仓筒底部、用以支撑仓筒的支腿；所述仓筒顶部设有进料口；所述进料口上方装有布袋除尘器；所述仓筒外壁上设有进料管支架；所述进料管通过进料管支架与仓筒相连；所述进料管两头为弯管，一头连接外部的供料装置，一头与仓筒进料口相通；所述仓筒底部设有震动料斗；所述震动料斗底部依次设有插板阀和星型回转阀；所述星型回转阀出料口与螺旋输送机连通；所述石灰粉溶解箱通过螺旋输送机与石灰粉料仓相连；所述石灰乳制备箱通过石灰乳转料泵与石灰粉溶解箱相连；所述布袋除尘器、震动料斗、插板阀、星型回转阀、螺旋输送机和石灰粉溶解箱分别与PLC控制柜电连接。

进一步地，所述石灰粉料仓外壁一侧设有外直爬梯直通仓顶；所述石灰粉料仓仓筒内同一侧设有相对应的内直爬梯。

进一步地，所述石灰粉料仓仓顶外围设有护栏；所述仓顶上设有安全阀和人孔。

进一步地，所述石灰粉料仓仓筒进料口设有气动破拱装置；所述仓筒内由上往下依次设有高料位计、中料位计和低料位计；所述仓筒内还设有除湿装置。

进一步地，所述支腿有四根，沿正方形的四个顶角排布，相邻两支腿间设有拉伸筋加固结构。

进一步地，所述石灰粉溶解箱包括罐体、进水管和搅拌机；所述搅拌机悬置于罐体内；所述罐体一端设有进水管；所述罐体通过石灰乳转料泵与石灰乳制备箱相连；所述石灰乳制备箱出料口设有石灰乳投加泵。

进一步地，所述罐体与石灰乳转料泵的连接处设有除渣过滤器。

进一步地，所述进水管、搅拌机、石灰乳转料泵和石灰乳投加泵分别与PLC控制柜电连接。

本实用新型设计的石灰乳自动投加装置，其石灰粉料仓仓筒高6.5m，直径2.8m，可一次性处理超过40m³的石灰粉，规模大，处理量多，可以满足各种工业需求；同时，在仓筒顶部设有布袋除尘器把控进料除尘，在进料口设有气动破拱装置对进料进行震打疏松，防止进料结块架桥；石灰粉乳化后，在石灰粉溶解箱罐体出料口设有除渣过滤器，进一步过滤去除料浆中的杂质；本实用新型通过PLC控制柜实现自动化操作，通过PLC控制柜可以选择手动、自动或远程控制操作方式，人性化操控，适应各种生产环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1-石灰粉料仓、11-进料管、12-仓筒、1201-进料口、1202-进料管支架、13-支腿、1301-暗桩、1302-拉伸筋、14-外直爬梯、15-内直爬梯、16-安全阀、17-人孔、18-护栏、2-石灰粉溶解箱、21-罐体、22-进水管、23-搅拌机、24-石灰乳转料泵、3-螺旋输送机、4-布袋除尘器、5-气动破拱装置、6-震动料斗、61-插板阀、62-星型回转阀、7-除渣过滤器、8-石灰乳制备箱、81-石灰乳投加泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型涉及一种石灰乳自动投加装置，包括石灰粉料仓1、石灰粉溶解箱2和石灰乳制备箱8。石灰粉料仓1用以装填石灰粉，并通过相连的螺旋输送机3将除尘、无板结的定量石灰粉送入石灰粉溶解箱2，加入定量清水稀释溶解并除渣后送入石灰乳制备箱8，获得所需的石灰乳，再通过投加装置将其输送至指定地点。

为了实现石灰粉的进料和前处理，石灰粉料仓1包括进料管11、仓筒12和设于仓筒12底部、用以支撑仓筒12的支腿13。支腿13有四根，沿正方形的四个顶角位置排布，承载整个石灰粉料仓1。在实际安装过程中，由于仓筒12高6.5m，直径有2.8m，加之进料的重量，为了使设备更稳固，会加长支腿13高度，将之埋入地底用作暗桩1301。同时，为了加持支腿13，在相邻两支腿13间还设有拉伸筋1302，加固结构。

在仓筒12顶部设有进料口1201，在进料口1201上方装有布袋除尘器4。进料的同时启动布袋除尘器4，一方面可以吸除进料的石灰粉中飘出的粉尘，另一方面还可以吸除整个仓筒12内的悬浮粉尘，提高周围环境质量。在仓筒12外壁上设有若干沿直线均匀排布的进料管支架1202，进料管11就通过进料管支架1202与仓筒12相连。进料管11的两头为弯管，一头连接外部的供料装置，一头与仓筒进料口1201相通。在进料口1201进料端设有气动破拱装置5。进料时，外部供料装置与进料管11下头相接，石灰粉沿进料管11进入进料口1201，经过气动破拱装置5，震打疏松后下落，保证下料的石灰粉粉粒松散，无结块架桥现象，使得后续石灰粉的输送和溶解更方便。在仓筒12底部设有震动料斗6，能够疏松粉料、均匀下料，保证下料畅通。在震动料斗6底部依次设有插板阀61和星型回转阀62，二者共同作用，采用变频控制方式调节下料量，实现定量给料。星型回转阀62的出料口与螺旋输送机3连通，下料时，根据需求量计算下料量，在通过插板阀61和星型回转阀62的控制，震动下料，使适量的石灰粉进入螺旋输送机3，螺旋输送机3再将之推送入相连的石灰粉溶解箱2中。

石灰粉溶解箱2包括罐体21、进水管22和搅拌机23。搅拌机23悬置于罐体21内，石灰乳制备时，罐体21接收螺旋输送机3推送过来的石灰粉，同时，设于罐体21一端的进水管22开始定量进水，搅拌机23启动，混合清水和石灰粉，将之稀释溶解成一定浓度的石灰乳液。由于石灰粉在与水溶解时，会分离出较多的硬性颗粒和沉淀物，如不处理直接进入后续步骤，会增加对后续设备的磨损，减少后续设备的使用寿命，所以在石灰粉溶解箱2出料口设有除渣过滤器7，去除溶解过程中分离出的颗粒物。石灰粉溶解箱2出料口通过石灰乳转料泵24与外部的石灰乳制备箱8相连，稀释溶解后的石灰乳液暂储于石灰乳制备箱8中，实现完全溶解后，再经由石灰乳制备箱8出料口设置的石灰乳投加泵81，将石灰乳投加到用户指定的使用点。

综上所述，为了实现规范除尘和疏松、定量给料，布袋除尘器4、气动破拱装置5、震动料斗6、插板阀61、星型回转阀62、螺旋输送机3和石灰粉溶解箱2分别与PLC控制柜电连接，通过PLC控制柜实现自动化、定量操作。同时，石灰粉溶解箱2中，进水管22进水量与星型回转阀62控制的下料量通过PLC控制柜设置配比，满足需求量的同时，保证水固成份完全溶解并减少浪费量，提高石灰乳制备的效率。另外，石灰乳转料泵24和石灰乳投加泵81也分别与PLC控制柜电连接，实现投加的自动化。

由于本实用新型设计的设备高、规模大，在石灰粉料仓1一侧设有外直爬梯14直通仓顶，而在石灰粉料仓仓筒12内同一侧设有相对应的内直爬梯15。内直爬梯15能够方便操作人员进入检查、清洗、更换设备，而外直爬梯14直通仓顶，在仓顶上设有安全阀16泄压和人孔17供操作人员进入。为了保证安全，在仓顶外围还设有护栏18。同时，在仓筒12内由上往下依次设有高料位计、中料位计和低料位计，高位报警用以提示料仓内粉料已投满；中位报警用以提示料仓内粉料已欠缺，需工作人员补充进料；低位报警则用以警示粉料仓已缺料，整套系统装置将处于停机状态。在仓筒12内还设有除湿装置，确保仓内保持干燥，不易使仓内石灰粉出现架桥现象，从而保证粉末疏松给料。

实际使用过程中，进料时，先开启仓顶的布袋除尘器4，收集、吸除石灰粉入仓时产生的粉尘。进料的石灰粉先通过气动破拱装置5，震打疏松后下落于仓筒12内。进料结束时，待延迟一段时间后，再关闭布袋除尘器4。存储的石灰粉料经震动料斗6疏松均匀下料，再通过插板阀61和星型回转阀62定量给料，并通过螺旋输送机3将定量的石灰粉输送到石灰粉溶解箱2中，同时，石灰粉溶解箱2内进定量的清水，通过搅拌机23搅拌，混合石灰粉和清水产生乳液(浓度一般为5％-10％)，配比好的乳液再通过石灰乳转料泵24输送到石灰乳置备箱8，最后通过一备一用的石灰乳投加泵81投加到用户指定的使用点。

本实用新型设计的石灰乳自动投加装置，规模大，可一次性处理超过40m³的石灰粉，以满足各种工业需求，并通过PLC控制柜实现自动化操作，通过PLC控制柜还可以选择手动、自动或远程控制操作方式，人性化操控，适应各种生产环境。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。