一种轴封效果好的石灰消化机的制作方法

本实用新型属于消化机技术领域，涉及一种轴封效果好的石灰消化机。

背景技术：

石灰消化机是将生石灰与水混合均匀并且充分反应，形成石灰乳后排出，现有的石灰消化机一般采用螺杆搅拌或者单一叶片搅拌的方式，螺杆搅拌存在搅拌不均匀的技术问题，单一叶片搅拌的方式存在搅拌效率低，搅拌过程中对液体的扰动太剧烈，使用寿命较短的技术问题，除此之外轴部的密封效果不好，石灰粉容易溢出。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种轴封效果好的石灰消化机，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轴封效果好的石灰消化机，包括：

消化筒，所述消化筒内水平设置有搅拌轴，所述搅拌轴与减速电机连接，所述搅拌轴上沿轴向均匀设置有若干个搅拌杆，所述搅拌杆设置在所述搅拌轴对称的两侧，所述搅拌杆的自由端上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的侧壁上均设置有贯通的通孔，所述搅拌轴的内部为空心结构，所述消化筒的两端均设置有轴体，所述轴体的一端插入所述搅拌轴的内部，另一端与所述减速电机的输出轴连接，两个所述轴体上设置有旋向相反的外螺纹，所述外螺纹外套设有密封套，所述密封套内位于所述外螺纹远离所述搅拌轴的一端设置有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有密封填料。

作为进一步的技术方案，所述搅拌叶片呈正方体型，且所述搅拌叶片的端部设置有半球形凸起。

作为进一步的技术方案，所述搅拌叶片的侧壁上均设置有一矩形凹槽，所述矩形凹槽内沿所述搅拌杆轴向对称的两侧均设置有条形开口，所述矩形凹槽内滑动设置有一压板，所述压板的端部卡入所述条形开口内。

作为进一步的技术方案，所述搅拌轴为两个且平行设置在所述消化筒内对称的两侧。

作为进一步的技术方案，所述搅拌叶片转动设置在所述搅拌杆上，所述搅拌杆的端部伸入所述搅拌叶片内部，且通过轴承与所述搅拌叶片连接。

作为进一步的技术方案，所述搅拌轴外靠近所述搅拌杆处设置有套筒，所述套筒套设在所述搅拌轴上，所述搅拌杆与所述套筒连接。

作为进一步的技术方案，所述套筒包括两个相对设置的半圆形组件，所述半圆形组件的两端均设置有连接板，所述连接板上设置有连接孔，所述半圆形组件上设置有所述搅拌杆插入的固定孔，所述半圆形组件和所述连接板之间倾斜设置有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，搅拌轴水平设置，沿其轴向上设置有多个搅拌杆，搅拌杆在搅拌轴对称的两侧上相对设置或者交错设置，搅拌杆的自由端上设置有搅拌叶片，因此搅拌方式采用的搅拌杆配合搅拌叶片的方式，搅拌叶片设置在端部，随着搅拌轴转动时，搅拌叶片能够深入到消化筒的底部将混合液体中的颗粒或者固体搅拌起来，而搅拌杆只是起到搅拌混合的作用，两者结合，不仅能够实现搅拌均匀，也避免了搅拌过于剧烈的现象，搅拌叶片的四个侧壁上均设置有通孔，在进行搅拌时更加更够减少对液体的扰动，液体会顺着通孔流出，只有颗粒或者固定会留在搅拌叶片上，随其转动打碎进而溶解，消化筒的两端设置有轴体，减速电机的输出轴通过轴体带动搅拌轴转动，两端的轴体上分别设置有左旋和右旋的外螺纹，根据轴体的转向具体选择旋向，密封套包括与外螺纹配合的内螺纹以及固定装置，另外密封套内部的环形凹槽中填充有密封填料，密封填料与螺纹密封的配合作用下，对于转速较低并且粉尘较多的石灰消化机来说，密封效果较好，

2、本实用新型中，搅拌叶片呈正方体型且其自由端上还设置有半球形凸起，使整个叶片的主视和侧视截面均呈类U型，对颗粒或者固体石灰的搅拌效果更好，进而制备的石灰乳更加均匀；搅拌叶片沿着搅拌轴做圆周运动时，伸入到消化筒底端后，将其中的颗粒物捞起，液体顺着通孔流走，颗粒物顺势进入矩形凹槽中，搅拌叶片在做圆周运动时，上下颠倒，使其中的压板在矩形凹槽中上下滑动，压板两端伸入条形开口内卡住，使压板在矩形凹槽和条形开口中来回滑动，滑动使会对矩形凹槽中的颗粒物进行挤压和敲打，当其再次进入消化筒底部的液体中时，或加速颗粒物溶解，提高溶解效率和石灰乳的均匀性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型中套筒结构示意图；

图4为本实用新型A局部放大结构示意图；

图5为本实用新型中搅拌叶片结构示意图；

图6为本实用新型中搅拌叶片又一实施例结构示意图；

图7为本实用新型中搅拌叶片断面结构示意图；

图8为本实用新型中轴封结构示意图；

图9为本实用新型中B局部放大结构示意图；

图中：1-消化筒，2-搅拌轴，3-减速电机，4-搅拌杆，5-搅拌叶片，6-半球形凸起，7-减速齿轮，8-轴承，9-套筒，91-半圆形组件，92-连接板，93-连接孔，94-固定孔，95-加强筋，10-通孔，11-轴体，12-外螺纹，13-密封套，14-环形凹槽，15-密封填料，16-矩形凹槽，17-条形开口，18-压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图9所示，本实用新型提出一种轴封效果好的石灰消化机，包括：

消化筒1，消化筒1内水平设置有搅拌轴2，搅拌轴2与减速电机3连接，搅拌轴2上沿轴向均匀设置有若干个搅拌杆4，搅拌杆4设置在搅拌轴2对称的两侧，搅拌杆4的自由端上设置有搅拌叶片5，搅拌叶片5的侧壁上均设置有贯通的通孔10，搅拌轴2的内部为空心结构，消化筒1的两端均设置有轴体11，轴体11的一端插入搅拌轴2的内部，另一端与减速电机3的输出轴连接，两个轴体11上设置有旋向相反的外螺纹12，外螺纹12外套设有密封套13，密封套13内位于外螺纹12远离搅拌轴2的一端设置有环形凹槽14，环形凹槽14内填充有密封填料15。

本实施例中，搅拌轴2水平设置，沿其轴向上设置有多个搅拌杆4，搅拌杆4在搅拌轴2对称的两侧上相对设置或者交错设置，搅拌杆4的自由端上设置有搅拌叶片5，因此搅拌方式采用的搅拌杆4配合搅拌叶片5的方式，搅拌叶片5设置在端部，随着搅拌轴2转动时，搅拌叶片5能够深入到消化筒1的底部将混合液体中的颗粒或者固体搅拌起来，而搅拌杆4只是起到搅拌混合的作用，两者结合，不仅能够实现搅拌均匀，也避免了搅拌过于剧烈的现象，搅拌叶片5的四个侧壁上均设置有通孔10，在进行搅拌时更加更够减少对液体的扰动，液体会顺着通孔10流出，只有颗粒或者固定会留在搅拌叶片5上，随其转动打碎进而溶解，消化筒1的两端设置有轴体11，减速电机3的输出轴通过轴体11带动搅拌轴2转动，两端的轴体11上分别设置有左旋和右旋的外螺纹12，根据轴体11的转向具体选择旋向，密封套13包括与外螺纹12配合的内螺纹以及固定装置，另外密封套内部的环形凹槽14中填充有密封填料15，密封填料15与螺纹密封的配合作用下，对于转速较低并且粉尘较多的石灰消化机来说，密封效果较好，

进一步，搅拌叶片5呈正方体型，且搅拌叶片5的端部设置有半球形凸起6。

本实施例中，搅拌叶片5呈正方体型且其自由端上还设置有半球形凸起6，使整个叶片的主视和侧视截面均呈类U型，对颗粒或者固体石灰的搅拌效果更好，进而制备的石灰乳更加均匀。

进一步，搅拌叶片5的侧壁上均设置有一矩形凹槽16，矩形凹槽16内沿搅拌杆4轴向对称的两侧均设置有条形开口17，矩形凹槽16内滑动设置有一压板18，压板18的端部卡入条形开口17内。

本实施例中，搅拌叶片5沿着搅拌轴2做圆周运动时，伸入到消化筒1底端后，将其中的颗粒物捞起，液体顺着通孔10流走，颗粒物顺势进入矩形凹槽16中，搅拌叶片5在做圆周运动时，上下颠倒，使其中的压板18在矩形凹槽16中上下滑动，压板18两端伸入条形开口17内卡住，使压板18在矩形凹槽16和条形开口17中来回滑动，滑动使会对矩形凹槽16中的颗粒物进行挤压和敲打，当其再次进入消化筒1底部的液体中时，或加速颗粒物溶解，提高溶解效率和石灰乳的均匀性。

进一步，搅拌轴2为两个，且平行设置在消化筒1内对称的两侧。

本实施例中，搅拌轴2为两个，双搅拌轴2的设置，能够提高搅拌效率并且石灰乳的均匀效果更好。

进一步，搅拌叶片5转动设置在搅拌杆4上，搅拌杆4的端部伸入搅拌叶片5内部，且通过轴承8与搅拌叶片5连接。

本实施例中，搅拌叶片5通过轴承8与搅拌杆4连接，即搅拌叶片5可以在搅拌杆4上转动，搅拌时遇到较大的液体的阻力时，搅拌叶片5可以发生转动，不仅可以减少内应力的积累，延长寿命，还能够在搅拌叶片5的周向上对混合液进行搅拌，提高搅拌效果。

进一步，搅拌轴2外靠近搅拌杆4处设置有套筒9，套筒9套设在搅拌轴2上，搅拌杆4与套筒9连接。

本实施例中，搅拌杆4通过套筒9与搅拌轴2连接，且每个搅拌杆4都对应一个套筒9，更加容易调整搅拌杆4之间的间隔、距离以及位置关系，也方便维修和更换。

进一步，套筒9包括两个相对设置的半圆形组件91，半圆形组件91的两端均设置有连接板92，连接板92上设置有连接孔93，半圆形组件91上设置有搅拌杆4插入的固定孔94，半圆形组件91和连接板92之间倾斜设置有加强筋95。

本实施例中，套筒9由两个扣在一起的半圆形组件91相互连接，通过连接板92上的连接孔93进行连接套设在搅拌轴2上，将搅拌杆4的端部插入固定孔94中采用卡扣连接或者螺纹固定连接的方式进行固定，加强筋95的设置延长其使用寿命。

进一步，搅拌轴2的内部为空心结构。

本实施例中，搅拌轴2的内部为空心结构能够减轻重量提高工作效率，并且还能够根据需要通入冷介质或者热介质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。