一种提高灰乳浓度的化灰装置的制作方法

本实用新型涉及纯碱生产设备技术领域，具体涉及一种提高灰乳浓度的化灰设备。

背景技术：

在氨碱法纯碱生产工艺中，氨气的回收和盐水精制工序需要消耗大量的石灰乳，因此，生石灰消化制取石灰乳是氨碱工艺中的必要生产工序。氨气回收工序中，母液中的结合氨NH4Cl等需在预灰桶内与加入的灰乳Ca(OH)2进行反应后进入蒸氨塔下部，经蒸汽加热，所蒸出的NH3和CO2循环利用。目前蒸氨塔能耗占纯碱总能耗的33％以上。由此可见，降低母液蒸氨蒸汽消耗是降低纯碱生产能耗的重要途径之一，而降低蒸氨能耗的有效措施之一就是提高灰乳浓度，减少进蒸氨塔液体当量，进而减少蒸氨所需蒸汽量，同时也可以减少废液带出的热量，实现节能。此外，提高灰乳浓度还有利于提高石灰石利用率，减少石灰石用量，降低石灰石原料采购成本。

目前纯碱生产企业中，石灰乳浓度约为165tt(305g/L)，为提高灰乳浓度，工作人员做了大量的研究工作，例如在《纯碱母液蒸馏工艺操作的节能》一文中，公开了为提高灰乳浓度，降低灰乳的砂量，安装了灰乳旋流器进行灰乳分砂，分砂率可在90％以上，分砂后灰乳浓度可达到170tt(315g/L)。在《蒸氨废清液化灰可行性探讨》一文中，公开了进行室内试验以及直接在化灰水中掺兑一定比例废清液进行化灰的试生产。室内试验结果表明单独使用蒸氨废清液化灰时灰乳浓度接近200tt(370g/L)，而实际生产中因负荷较大，加入废清液量较少，未能达到实验室的结果。

以上公开的两种方法中，安装灰乳旋流器会将活性较低、未消化完全的生石灰分离出去，没有进一步利用，造成了石灰原料的浪费；使用废清液化灰将废清液中的钙离子带入灰乳中，会增加盐水精制工序中纯碱的使用量，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种提高灰乳浓度的化灰装置，能够提高灰乳浓度，提高原料石灰石的利用率，因此能够有效降低蒸氨工序中的蒸汽消耗，从而消除上述技术背景中的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种提高灰乳浓度的化灰装置，所述化灰装置包括第一化灰机和第二化灰机，所述第一化灰机的物料进口连通有生石灰仓和粗灰乳储罐；所述第一化灰机的物料出口连通有第一灰乳转筛；所述第一灰乳转筛的液相出口连通有成品灰乳储罐，所述第一灰乳转筛的固相出口连通所述第二化灰机的物料进口；所述第二化灰机的物料出口连通有第二灰乳转筛；所述第二灰乳转筛的液相出口连通所述粗灰乳储罐，所述第二灰乳转筛的固相出口连通有废砂仓。

生石灰在化灰机内进行消化反应，首先生成极细腻的粉末，进一步反应生成具有流动性的、较稠的膏状物，最后制成一定浓度的氢氧化钙悬浮液，即为石灰乳。

作为改进的一种技术方案，所述第一化灰机的物料进口通过石灰给料器连通有生石灰仓。

作为改进的一种技术方案，第一灰乳转筛的固相出口依次通过返石皮带、返石仓和返石给料器连通所述第二化灰机的物料进口。

作为改进的一种技术方案，所述第二灰乳转筛的固相出口通过废砂皮带连通所述废砂仓。

作为改进的一种技术方案，所述第二化灰机的物料进口还连通有温海水泵。所述温海水泵连通蒸吸工段的温海水或温淡水。

作为优选的一种技术方案，所述石灰给料器和所述返石给料器分别为往复给料机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的化灰装置，包括第一化灰机和第二化灰机，所述第一化灰机的物料进口连通有生石灰仓和粗灰乳储罐；所述第一化灰机的物料出口连通有第一灰乳转筛；所述第一灰乳转筛的液相出口连通有成品灰乳储罐，所述第一灰乳转筛的固相出口连通所述第二化灰机的物料进口；所述第二化灰机的物料出口连通有第二灰乳转筛；所述第二灰乳转筛的液相出口连通所述粗灰乳储罐，所述第二灰乳转筛的固相出口连通有废砂仓。本实用新型中生石灰首先在第一化灰机内与具有一定浓度的氢氧化钙悬浮液，即来自生石灰仓和粗灰乳储罐的粗灰乳进行消化反应，制得浓度较高的石灰乳，其中未消化完全的固体颗粒经第一灰乳转筛筛分后与温海水或温淡水进一步消化，再经第二灰乳转筛筛分得到粗灰乳和废砂，粗灰乳用于去第一化灰机制备高浓度石灰乳的化灰用水，废砂可作建筑材料。本实用新型将生石灰经粗灰乳和温海水两次消化，提高了生石灰的利用率，得到了高浓度的灰乳，并且减少了废砂的排放量。

本实用新型将生石灰经两次消化，可将灰乳浓度由165tt(305g/L)提高至190tt(351g/L)；可使活性较低、未消化完全的生石灰进一步消化，提高原料石灰石利用率约15％；通过提高石灰石利用率可减少废砂的排放量约5％；通过提高灰乳浓度可减少蒸氨塔的蒸液量约0.26m³/t碱，可减少蒸氨蒸汽消耗约43kg/t碱，进而可减少蒸氨能耗成本约1.2元/t碱。

本实用新型相比现有技术，增加少量设备即可实现，流程简单，可操作性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中，1.第一化灰机；2.第二化灰机；3.石灰给料器；4.生石灰仓；5.粗灰乳储罐；6.第一灰乳转筛；7.成品灰乳储罐；8.返石皮带；9.返石仓；10.返石给料器；11.温海水泵；12.第二灰乳转筛；13.废砂皮带；14.废砂仓；15.粗灰乳泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如附图1所示，一种提高灰乳浓度的化灰装置，所述化灰装置包括第一化灰机1和第二化灰机2，所述第一化灰机1的物料进口通过石灰给料器3连通有生石灰仓4，还连通粗灰乳储罐5；所述第一化灰机1的物料出口连通有第一灰乳转筛6；所述第一灰乳转筛6的液相出口连通有成品灰乳储罐7，所述第一灰乳转筛6的固相出口依次通过返石皮带8、返石仓9和返石给料器10连通所述第二化灰机2的物料进口；所述第二化灰机2的物料进口还连通有温海水泵11，所述第二化灰机2的物料出口连通有第二灰乳转筛12；所述第二灰乳转筛12的液相出口连通所述粗灰乳储罐5，所述第二灰乳转筛12的固相出口通过废砂皮带13连通有废砂仓14。

实施例1

总氧化钙含量76％的生石灰115t/h经石灰仓4下部的石灰给料器3调节给料量后加入第一化灰机1中，来自粗灰乳贮罐5的粗灰乳作为化灰用水，经粗灰乳泵15送至第一化灰机1内，与生石灰进行消化反应，所得物料经第一化灰机1尾部的灰乳出口流出，并经第一灰乳转筛6筛去未消化完全的固体颗粒后流入成品灰乳储罐7，成品灰乳浓度可达190tt(351g/L)，送至盐水和重碱车间。

第一化灰机1尾端的第一灰乳转筛6除下的固体颗粒由返石皮带8送入返石仓9中，并经返石仓9下部的返石给料器10调节给料量后加入第二化灰机2中，来自蒸吸工段的温海水或温淡水经温海水泵11送至第二化灰机2中，与返石进一步消化，物料由第二化灰机2尾部的粗灰乳出口流出，经第二灰乳转筛12筛分除去不能消化的固体杂质后，所得活性CaO含量约38tt(70g/L)的粗灰乳进入粗灰乳贮罐5，并由粗灰乳泵15泵送至第一化灰机1中；第二灰乳转筛12筛分出有效CaO含量约35％的的固体杂质即为废砂，经废砂皮带13送至废砂仓14中，汽运出厂用作建筑材料。