建筑水泥制备用给料机机座的制作方法

本实用新型属于给料机技术领域，具体涉及建筑水泥制备用给料机机座。

背景技术：

水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。在水泥生产线的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60％以上，其中生料粉磨占30％以上，煤磨占约3％，水泥粉磨约占40％。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。硅酸盐类水泥生产工艺在水泥生产设备中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。国家标准要求散装的比例必须达到70％以上，发展散装水泥是国内的大趋势。水泥的给料机在其生产过程中至关重要。

因为现有的给料机在其给料泵力、搅拌性以及防溢流性等方面仍有需要提升的地方，所以我们需要建筑水泥制备用给料机机座来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供建筑水泥制备用给料机机座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：建筑水泥制备用给料机机座，包括给料机主机，所述给料机主机上表面设有伺服电机，所述伺服电机上表面设有减速涡轮，所述给料机主机底部设有进料管口，所述进料管口底部设有溢流承接塔，所述溢流承接塔底部设有固定桥架，所述固定桥架底部设有储料机斗，所述储料机斗左侧设有絮凝剂管，所述絮凝剂管底部设有搅拌旋浆，所述搅拌旋浆底部设有螺杆轴承，所述螺杆轴承右侧设有支撑底座，所述支撑底座上表面设有传动轴座，所述传动轴座上表面设有排气槽口，所述排气槽口左侧设有操控面板，所述操控面板上表面设有搅拌电机。

优选的，所述螺杆轴承包括承接套杆、螺纹轴柱，所述承接套杆设置在螺杆轴承外侧，所述螺纹轴柱设置在承接套杆中心。

优选的，所述搅拌旋浆底部设有螺纹，所述搅拌旋浆与储料机斗通过螺纹转动连接。

优选的，所述絮凝剂管包括进料槽管、絮凝管，所述进料槽管设置在絮凝剂管上表面，所述絮凝管设置在进料槽管右侧。

优选的，所述搅拌旋浆设置为2个，2个所述搅拌旋浆分别左右对称设置在给料机主机两侧。

优选的，所述储料机斗底部呈圆形，其圆心与搅拌旋浆圆心重合。

优选的，所述絮凝剂管和搅拌旋浆转动连接。

优选的，所述支撑底座和传动轴座通过卡扣固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：1、该种建筑水泥制备用给料机机座设有溢流承接塔，可以承接料斗内水泥溢流；

2、该种建筑水泥制备用给料机机座设有伺服电机和搅拌电机，分别为给料机构和搅拌机构提供泵力；

3、该种建筑水泥制备用给料机机座设有给料机主机中心设有搅拌旋浆，可以对物料进行旋转搅拌均匀，提高给料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的螺杆轴承结构示意图；

图3为本实用新型的絮凝剂管结构示意图。

图中：1、螺杆轴承；101、承接套杆；102、螺纹轴柱；2、溢流承接塔； 3、絮凝剂管；301、进料槽管；302、絮凝管；4、搅拌旋浆；5、储料机斗； 6、固定桥架；7、减速涡轮；8、伺服电机；9、给料机主机；10、进料管口； 11、搅拌电机；12、操控面板；13、排气槽口；14、传动轴座；15、支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的建筑水泥制备用给料机机座，包括给料机主机9，所述给料机主机9上表面设有伺服电机8，所述伺服电机 8上表面设有减速涡轮7，所述给料机主机9底部设有进料管口10，所述进料管口10底部设有溢流承接塔2，所述溢流承接塔2底部设有固定桥架6，所述固定桥架6底部设有储料机斗5，所述储料机斗5左侧设有絮凝剂管3，所述絮凝剂管3底部设有搅拌旋浆4，所述搅拌旋浆4底部设有螺杆轴承1，所述螺杆轴承1右侧设有支撑底座15，所述支撑底座15上表面设有传动轴座 14，所述传动轴座14上表面设有排气槽口13，所述排气槽口13左侧设有操控面板12，所述操控面板12上表面设有搅拌电机11。

具体的，所述螺杆轴承1包括承接套杆101、螺纹轴柱102，所述承接套杆101设置在螺杆轴承1外侧，所述螺纹轴柱102设置在承接套杆101中心。

具体的，所述搅拌旋浆4底部设有螺纹，所述搅拌旋浆4与储料机斗5 通过螺纹转动连接。

具体的，所述絮凝剂管3包括进料槽管301、絮凝管302，所述进料槽管 301设置在絮凝剂管3上表面，所述絮凝管302设置在进料槽管301右侧。

具体的，所述搅拌旋浆4设置为2个，2个所述搅拌旋浆4分别左右对称设置在给料机主机9两侧。

具体的，所述储料机斗5底部呈圆形，其圆心与搅拌旋浆4圆心重合。

具体的，所述絮凝剂管3和搅拌旋浆4转动连接。

具体的，所述支撑底座15和传动轴座14通过卡扣固定连接。

工作原理：该种建筑水泥制备用给料机机座在使用时，先打开伺服电机8 和搅拌电机11，操控面板12设置参数，给料机主机9和搅拌旋浆4分别连接电源，减速涡轮7控制伺服电机8转速，传动轴座14传接动力，物料从进料管口10进入，溢流承接塔2防止物料溢流，储料机斗5储备存放物料，絮凝剂管3提供絮凝剂对物料进行絮凝，搅拌旋浆4对物料进行搅拌，提高给料效率，支撑底座15支承给料机主机9运作，排气槽口13将斗内气体进行排除。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。